本发明专利技术公开了一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括支撑架和安装在支撑架上部的固定块，所述固定块的顶部开设有安装口，所述安装口内左右对称设置有两个带移机构，且两个所述带移机构上均固定有夹板，两个所述夹板左右对应设置，且所述固定块的下方对称设置有两个下垫板，所述固定块的左右两端分别设置有与两个下垫板相匹配的开合机构，所述开合机构固定固定在固定块底部的安装座，所述安装座内转动安插有销轴。本发明专利技术中两个夹板相对活动便可实现对不同尺寸大小零件的夹紧，大大提高了对零件夹持固定的效率，且两个销轴对两个下垫板的倾斜展开，促使废渣落下以便进行集中的统一收集，解决了目前废渣遍地倾撒，收集不便的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座
本专利技术涉及CNC数控加工中心
，尤其涉及一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座。
技术介绍
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。目前的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座存在固定效果差，不能根据不同尺寸大小零件进行夹持固定的情况，这就大大降低了对零件夹持固定的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的本压压头基座存在固定效果差，不能根据不同尺寸大小零件进行夹持固定的情况，进而提出的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括支撑架和安装在支撑架上部的固定块，所述固定块的顶部开设有安装口，所述安装口内左右对称设置有两个带移机构，且两个所述带移机构上均固定有夹板，两个所述夹板左右对应设置，且所述固定块的下方对称设置有两个下垫板，所述固定块的左右两端分别设置有与两个下垫板相匹配的开合机构。优选的，所述开合机构固定固定在固定块底部的安装座，所述安装座内转动安插有销轴，所述下垫板固定套接在销轴的后端且所述销轴的前端固定套接有从动皮带轮。优选的，所述固定块的前侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴外固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。优选的，所述带移机构包括依次固定在夹板侧面的齿条杆和撑杆，所述安装口的内壁上依次开设有与齿条杆、撑杆相匹配的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽的内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴外固定有齿轮，所述齿轮与齿条杆啮合连接。优选的，所述撑杆伸入第二插槽内的一端固定套接有套环，所述套环的外缘与第二插槽的内壁贴合设置，所述第二插槽的内底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧套设在撑杆末端且与套环的端面相固定。优选的，所述第二插槽内壁对称固定有两个限位凸块。优选的，所述第一电机与第二电机均为交流式步进电机。优选的，所述支撑架的中部共同固定有接渣座，所述接渣座处在固定块的正下方。优选的，所述的顶部居中位置处开设有接渣槽，所述接渣槽内依次设置有定挡板和动挡板且二者正对设置，所述接渣槽的内壁上安装有与动挡板相匹配的回拽部件，且所述的后方设置有与动挡板相匹配的手拉部件。优选的，所述手拉部件包括对称地贯穿安插在后部的两个联动杆，两个所述联动杆靠近定挡板的一端均伸至接渣槽内与动挡板相固定，且两个所述联动杆远离定挡板的一端共同固定有横梁，所述横梁外粘接固定有握套。优选的，所述回拽部件包括固定在接渣槽内壁上的限位柱，所述动挡板的中部开设有供限位柱滑动穿插的圆孔，且所述限位柱靠近定挡板的一端固定套接有凸环，所述接渣槽的内壁上对称安装有与动挡板相连接的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外均套设有第二弹簧，且两个所述第二弹簧均为强力拉伸弹簧，两个所述第二弹簧的首尾两端分别与接渣槽的内壁、动挡板的侧面相固定设置。本专利技术的有益效果为：1、两个下垫板盖在固定块的底部能对固定块内安装口中盛接的废渣进行收集，待作业完成后控制两个第一电机带动两个主动皮带轮转动就能实现对两个从动皮带轮的同步带转，这样便可实现两个销轴对两个下垫板的倾斜展开，促使废渣落下以便进行集中的统一收集，解决了目前废渣遍地倾撒，收集不便的弊端；2、启动第二电机带动齿轮正反转便能实现对齿条杆往第一插槽内的送进和抽出，这样在撑杆的支撑限位作用下便实现了对夹板的带移，两个夹板相对活动便可实现对不同尺寸大小零件的夹紧，大大提高了对零件夹持固定的效率；3、在接渣槽内盛接下落的废渣后可以手握握套推动动挡板抵进定挡板形成在接渣槽内对废渣的压挤成块，此举方便工人进行拾取，简单易操作。附图说明图1为本专利技术提出的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座的主视图；图2为本专利技术中固定块内部的纵向截面示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为本专利技术中接渣座的俯视图。图中：1支撑架、2固定块、3夹板、4下垫板、5接渣座、6第一电机、7主动皮带轮、8安装座、9销轴、10从动皮带轮、11传动皮带、12安装口、13齿条杆、14撑杆、15第二电机、16齿轮、17第一插槽、18第二插槽、19第一弹簧、20套环、21限位凸块、22接渣槽、23定挡板、24动挡板、25限位柱、26凸环、27伸缩杆、28第二弹簧、29联动杆、30横梁、31握套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上部的固定块(2)，其特征在于，所述固定块(2)的顶部开设有安装口(12)，所述安装口(12)内左右对称设置有两个带移机构，且两个所述带移机构上均固定有夹板(3)，两个所述夹板(3)左右对应设置，且所述固定块(2)的下方对称设置有两个下垫板(4)，所述固定块(2)的左右两端分别设置有与两个下垫板(4)相匹配的开合机构，所述开合机构固定固定在固定块(2)底部的安装座(8)，所述安装座(8)内转动安插有销轴(9)，所述下垫板(4)固定套接在销轴(9)的后端且所述销轴(9)的前端固定套接有从动皮带轮(10)，所述固定块(2)的前侧固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴外固定有主动皮带轮(7)，所述主动皮带轮(7)与从动皮带轮(10)之间通过传动皮带(11)传动连接，所述带移机构包括依次固定在夹板(3)侧面的齿条杆(13)和撑杆(14)，所述安装口(12)的内壁上依次开设有与齿条杆(13)、撑杆(14)相匹配的第一插槽(17)和第二插槽(18)，所述第一插槽(17)的内壁上安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴外固定有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿条杆(13)啮合连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上部的固定块(2)，其特征在于，所述固定块(2)的顶部开设有安装口(12)，所述安装口(12)内左右对称设置有两个带移机构，且两个所述带移机构上均固定有夹板(3)，两个所述夹板(3)左右对应设置，且所述固定块(2)的下方对称设置有两个下垫板(4)，所述固定块(2)的左右两端分别设置有与两个下垫板(4)相匹配的开合机构，所述开合机构固定固定在固定块(2)底部的安装座(8)，所述安装座(8)内转动安插有销轴(9)，所述下垫板(4)固定套接在销轴(9)的后端且所述销轴(9)的前端固定套接有从动皮带轮(10)，所述固定块(2)的前侧固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴外固定有主动皮带轮(7)，所述主动皮带轮(7)与从动皮带轮(10)之间通过传动皮带(11)传动连接，所述带移机构包括依次固定在夹板(3)侧面的齿条杆(13)和撑杆(14)，所述安装口(12)的内壁上依次开设有与齿条杆(13)、撑杆(14)相匹配的第一插槽(17)和第二插槽(18)，所述第一插槽(17)的内壁上安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴外固定有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿条杆(13)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于，所述撑杆(14)伸入第二插槽(18)内的一端固定套接有套环(20)，所述套环(20)的外缘与第二插槽(18)的内壁贴合设置，所述第二插槽(18)的内底部安装有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)套设在撑杆(14)末端且与套环(20)的端面相固定。
3.根据权利要求2所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于，所述第二插槽(18)内壁对称固定有两个限位凸块(21)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁斯仁，魏涛，刘志安，
申请(专利权)人：江西现代职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江西;36
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