一种高效铝型材生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高效铝型材生产线及其生产工艺，所述高效铝型材生产工艺的工艺步骤为：铝棒加热、铝棒热切、挤出成型、风冷、双牵引锯切、拉伸校直、定尺剪切和时效处理。本发明专利技术通过使用车间外的空气高速流经铝型材表面起到快速冷却的效果，同时将热风排出车间，降低生产车间的噪音、高温，并且节约冷却风机耗电；锯切过程中铝型材被压住不产生晃动，铝型材的锯切截面尺寸精确不变形，两个牵引车轮流替换牵引生产效率高；自动化对齐铝型材，使校直拉伸自动化操作；时效处理时自动进出料；整个生产工艺生产效率高、环保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝型材生产线及其生产工艺
本专利技术涉及一种高效铝型材生产线及其生产工艺，属于铝型材生产

技术介绍
铝型材是目前应用最广泛的轻型金属材料之一，铝棒经加热从模具中挤出成型材后，还需要经过风冷处理、牵引锯切、校直拉伸、时效处理等工序。现有的铝型材生产工艺中：风冷处理一般采用在铝型材经过的辊道上方和下方分别设置吹风口同时向铝型材上下表面吹风冷却，由于上下风互相抵消，铝型材表面的空气流速不高，铝型材冷却效果不好，往往在后道工序中还要增加冷却环节，此外风机直接装在车间内、热风直接排放，产生巨大噪音和热量，增加车间环境负担；跟随式锯切移动不稳定，锯切时铝型材产生晃动，容易导致切割尺寸偏差大、切割位置变形等质量问题；单牵引方式影响连续挤出，生产效率低下；校直拉伸时，由于铝型材在传送带上长短位置不同，需要人工操作校直机分类校直拉伸，校直拉伸的效率很低，成为生产瓶颈；时效处理过程中，铝型材在时效炉进出料时不能自动化操作，生产效率低的同时还存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种风冷效果好、牵引锯切尺寸稳定、校直拉伸自动化操作、时效处理时进出料自动化执行、生产效率高、环保安全的高效铝型材生产线及其生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种高效铝型材生产线及其生产工艺，所述高效铝型材生产工艺是基于一种高效铝型材生产线实现的，所述高效铝型材生产线包含按先后顺序依次设置的加热炉、热切机、挤出机、风冷装置、双牵引锯切装置、校直机构、定尺剪切机构和时效处理炉；所述风冷装置包含风箱和设置在风箱内的多个托辊；所述风箱左端设有型材入口和进风口，风箱的右端设有型材出口和出风口；进风口与进风风机相连，出风口与出风风机相连；所述风箱的型材入口和型材出口处设有挡风帘；所述进风风机和出风风机的风道通过管路延伸至车间外；所述风箱的顶面上设有检修盖；所述双牵引锯切装置包含锯切机、第一牵引车、第二牵引车、锯切轨道、第一牵引车轨道和第二牵引轨道；所述第一牵引车轨道和第二牵引轨道平行设置在锯切轨道的左侧；所述第一牵引车和第二牵引车分别通过钢缆牵引在对应的第一牵引车轨道和第二牵引轨道上滑动；所述锯切机通过链条牵引在锯切轨道上滑动，锯切机上设有锯切平台、旋转压板和锯盘；所述旋转压板设置在锯切平台的上方；所述锯切平台设有锯切缝，锯切缝的正下方设有可作升降运动的锯盘；所述锯盘安装在锯切电机的转子上，锯切电机安装在定位板上，定位板通过升降气缸与锯切机机架相连，定位板的右端滑动套置在锯切机机架上的定位杆上；所述校直机构包含多组平行设置的传送带、分列在多组传送带两端的夹持拉伸机构和设置在多组传送带下方的铝型材整理机构；所述传送带的上平面高度和夹持拉伸机构的夹持位置高度相等；所述型材整理机构包含升降机架、对齐辊轮、信号传感器和固定挡板；所述升降机架设置在传送带的下方；所述对齐辊轮安装在升降机架上并处于相邻平行传送带之间的间隔内；所述信号传感器安装在多组传送带的左右两端；所述固定挡板设置在多组传送带右端；所述升降机架通过底部安装液压油缸实现上下升降；所述时效处理炉包含炉体、设置在炉体两端的进料口和出料口、升降平台；所述炉体两端顶部设有炉门支架和炉门电机，炉门电机通过钢缆穿过设在炉门支架上的滑轮与设置在进料口和出料口的炉门相连；在进料口和出料口之间的炉膛底面上设有炉内轨道；所述升降平台设置在进料口和出料口的外侧，升降平台上设有与炉内轨道对应的炉外轨道和滑动设置在炉外轨道上的推车和承载车；所述升降平台通过底部安装液压油缸实现上下升降；所述承载车上放置收料框，收料框内放置铝型材；所述高效铝型材生产工艺的工艺步骤为：步骤1、铝棒加热：将6米长的铝棒送入加热炉中加热；步骤2、铝棒热切：热切机将加热完成的6米长铝棒切成定尺短铝棒，并将热切后的定尺短铝棒输送至挤出机；步骤3、挤出成型：挤出机将短铝棒从模具中挤出成铝型材；步骤4、冷却：从挤出机挤出的高温铝型材进入风冷装置冷却；步骤5、双牵引锯切：从风冷装置的型材出口出来的铝型材进入双牵引锯切装置，第一牵引车将铝型材头部夹持住向前牵引，牵引到设定长度时锯切机启动，锯切机的移动速度与第一牵引车的牵引速度相一致，旋转压板将铝型材向下压在锯切平台上防止晃动，升降气缸带动锯盘从锯切缝中向上升起切割铝型材，完成切割后锯盘下降到待命位置，同时第一牵引车将已切断的铝型材快速向前拉走，旋转压板松开铝型材，在一旁待命的第二牵引车将切断的后断铝型材夹住向前牵引，锯切机向后快速移动回复到待命状态，期间第一牵引车将切断后的铝型材牵引到位后，快速后退至锯切机旁等待第二牵引车牵引走下一次锯切好的铝型材，通过第一牵引车和第二牵引车交替牵引实现不间断生产锯切；步骤6、拉伸校直：铝型材经锯切并牵引后被输送到校直机构的传送带上，信号传感器检测到铝型材被输送到两端夹持拉伸机构之间的传送带上时，向两端的夹持拉伸机构发出拉伸校直信号，同时向整理机构发出下一组铝型材的整理信号；整理机构接收到整理信号后，升降机架带动对齐辊轮向上升起并超过传送带的上平面高度，对齐辊轮将铝型材托起并向右推送，使铝型材的右端顶住固定挡板，实现铝型材右端对齐，然后对齐辊轮下降，将对齐后的铝型材重新放置在传送带上向后输送，当对齐后的铝型材被输送到两端夹持拉伸机构之间的传送带上时触发信号传感器发出拉伸校直信号和整理信号；夹持拉伸机构接收到拉伸校直信号后即对传送带上的铝型材进行夹持并拉伸校直，完成校直后的铝型材被传送带输送至定尺剪切机构，完成自动化拉伸校直工序；步骤7、定尺剪切：定尺剪切机构将铝型材的头部尾部切掉，并按定尺尺寸将铝型材剪切好；步骤8、时效处理：剪切好的铝型材装入收料框后被吊运至时效处理炉炉体左端升降平台上的承载车上；当炉体内右端靠近出料口一组铝型材时效完成后，炉门电机向上拉动炉体两端进料口和出料口的炉门，左右两端升降平台上升，使炉外轨道到达炉内轨道的同一高度，完成炉外轨道和炉内轨道对接，然后左端推车向右推动装有铝型材收料框的承载车向右进入炉体内，进而推动炉体内的所有承载车整体向右移动；当新进承载车完全进入进料口时，原炉体内右端靠近出料口的承载车被推出出料口，此时右端推车将被推出的装有已完成时效的铝型材的承载车向右拉离出料口；左右两端升降平台下降，进料口和出料口的炉门下降关闭继续进行时效处理；时效处理完成的铝型材冷却后经检验合格即可包装入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过使用车间外的空气高速流经铝型材表面起到快速冷却的效果，同时将热风排出车间，降低生产车间的噪音、高温，并且节约冷却风机耗电；锯切过程中铝型材被压住不产生晃动，铝型材的锯切截面尺寸精确不变形，两个牵引车轮流替换牵引生产效率高；自动化对齐铝型材，使校直拉伸自动化操作；时效处理时自动进出料；整个生产工艺生产效率高、环保安全。附图说明图1为本专利技术一种高效铝型材生产工艺的工艺流程图。图2为本专利技术一种高效铝型材生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铝型材生产线，其特征在于：所述高效铝型材生产线包含按先后顺序依次设置的加热炉（1）、热切机（2）、挤出机（3）、风冷装置（4）、双牵引锯切装置（5）、校直机构（6）、定尺剪切机构（7）和时效处理炉（8）；/n所述风冷装置（4）包含风箱（4.1）和设置在风箱（4.1）内的多个托辊（4.2）；所述风箱（4.1）左端设有型材入口（4.3）和进风口（4.4），风箱（4.1）的右端设有型材出口（4.5）和出风口（4.6）；进风口（4.4）与进风风机（4.7）相连，出风口（4.6）与出风风机（4.8）相连；/n所述双牵引锯切装置（5）包含锯切机（5.1）、第一牵引车（5.2）、第二牵引车（5.3）、锯切轨道（5.4）、第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）；所述第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）平行设置在锯切轨道（5.4）的左侧；所述第一牵引车（5.2）和第二牵引车（5.3）分别通过钢缆牵引在对应的第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）上滑动；所述锯切机（5.1）通过链条牵引在锯切轨道（5.4）上滑动，锯切机（5.1）上设有锯切平台（5.1.1）、旋转压板（5.1.2）和锯盘（5.1.3）；所述旋转压板（5.1.2）设置在锯切平台（5.1.1）的上方；所述锯切平台（5.1.1）设有锯切缝（5.1.4），锯切缝（5.1.4）的正下方设有可作升降运动的锯盘（5.1.3）；/n所述校直机构（6）包含多组平行设置的传送带（6.1）、分列在多组传送带（6.1）两端的夹持拉伸机构（6.3）和设置在多组传送带（6.1）下方的铝型材整理机构（6.4）；所述型材整理机构（6.4）包含升降机架（6.4.1）、对齐辊轮（6.4.2）、信号传感器（6.4.3）和固定挡板（6.4.4）；所述升降机架（6.4.1）设置在传送带（6.1）的下方；所述对齐辊轮（6.4.2）安装在升降机架（6.4.1）上并处于相邻平行传送带（6.1）之间的间隔内；所述信号传感器（6.4.3）安装在多组传送带（6.1）的左右两端；所述固定挡板（6.4.4）设置在多组传送带（6.1）右端；/n所述时效处理炉（8）包含炉体（8.1）、设置在炉体（8.1）两端的进料口（8.2）和出料口（8.3）、升降平台（8.4）；所述炉体（8.1）两端顶部设有炉门支架（8.5）和炉门电机（8.6），炉门电机（8.6）通过钢缆穿过设在炉门支架（8.5）上的滑轮（8.7）与设置在进料口（8.2）和出料口（8.3）的炉门（8.8）相连；在进料口（8.2）和出料口（8.3）之间的炉膛底面上设有炉内轨道（8.9）；所述升降平台（8.4）设置在进料口（8.2）和出料口（8.3）的外侧，升降平台（8.4）上设有与炉内轨道（8.9）对应的炉外轨道（8.10）和滑动设置在炉外轨道（8.10）上的推车（8.11）和承载车（8.12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效铝型材生产线，其特征在于：所述高效铝型材生产线包含按先后顺序依次设置的加热炉（1）、热切机（2）、挤出机（3）、风冷装置（4）、双牵引锯切装置（5）、校直机构（6）、定尺剪切机构（7）和时效处理炉（8）；
所述风冷装置（4）包含风箱（4.1）和设置在风箱（4.1）内的多个托辊（4.2）；所述风箱（4.1）左端设有型材入口（4.3）和进风口（4.4），风箱（4.1）的右端设有型材出口（4.5）和出风口（4.6）；进风口（4.4）与进风风机（4.7）相连，出风口（4.6）与出风风机（4.8）相连；
所述双牵引锯切装置（5）包含锯切机（5.1）、第一牵引车（5.2）、第二牵引车（5.3）、锯切轨道（5.4）、第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）；所述第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）平行设置在锯切轨道（5.4）的左侧；所述第一牵引车（5.2）和第二牵引车（5.3）分别通过钢缆牵引在对应的第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）上滑动；所述锯切机（5.1）通过链条牵引在锯切轨道（5.4）上滑动，锯切机（5.1）上设有锯切平台（5.1.1）、旋转压板（5.1.2）和锯盘（5.1.3）；所述旋转压板（5.1.2）设置在锯切平台（5.1.1）的上方；所述锯切平台（5.1.1）设有锯切缝（5.1.4），锯切缝（5.1.4）的正下方设有可作升降运动的锯盘（5.1.3）；
所述校直机构（6）包含多组平行设置的传送带（6.1）、分列在多组传送带（6.1）两端的夹持拉伸机构（6.3）和设置在多组传送带（6.1）下方的铝型材整理机构（6.4）；所述型材整理机构（6.4）包含升降机架（6.4.1）、对齐辊轮（6.4.2）、信号传感器（6.4.3）和固定挡板（6.4.4）；所述升降机架（6.4.1）设置在传送带（6.1）的下方；所述对齐辊轮（6.4.2）安装在升降机架（6.4.1）上并处于相邻平行传送带（6.1）之间的间隔内；所述信号传感器（6.4.3）安装在多组传送带（6.1）的左右两端；所述固定挡板（6.4.4）设置在多组传送带（6.1）右端；
所述时效处理炉（8）包含炉体（8.1）、设置在炉体（8.1）两端的进料口（8.2）和出料口（8.3）、升降平台（8.4）；所述炉体（8.1）两端顶部设有炉门支架（8.5）和炉门电机（8.6），炉门电机（8.6）通过钢缆穿过设在炉门支架（8.5）上的滑轮（8.7）与设置在进料口（8.2）和出料口（8.3）的炉门（8.8）相连；在进料口（8.2）和出料口（8.3）之间的炉膛底面上设有炉内轨道（8.9）；所述升降平台（8.4）设置在进料口（8.2）和出料口（8.3）的外侧，升降平台（8.4）上设有与炉内轨道（8.9）对应的炉外轨道（8.10）和滑动设置在炉外轨道（8.10）上的推车（8.11）和承载车（8.12）。


2.根据权利要求1所述的高效铝型材生产线，其特征在于：所述风箱（4.1）的型材入口（4.3）和型材出口（4.4）处设有挡风帘（4.9）；所述进风风机（4.7）和出风风机（4.8）的风道通过管路延伸至车间外；所述风箱（4.1）的顶面上设有检修盖（4.10）。


3.根据权利要求1所述的高效铝型材生产线，其特征在于：所述锯盘（5.1.3）安装在锯切电机（5.1.5）的转子上，锯切电机（5.1.5）安装在定位板（5.1.6）上，定位板（5.1.6）通过升降气缸（5.1.7）与锯切机（5.1）机架相连，定位板（5.1.6）的右端滑动套置在锯切机（5.1）机架上的定位杆（5.1.8）上。


4.根据权利要求1所述的高效铝型材生产线，其特征在于：所述传送带（6.1）的上平面高度和夹持拉伸机构（6.3）的夹持位置高度相等；所述升降机架（6.4.1）通过底部安装液压油缸（103）实现上下升降。


5.根据权利要求1所述的高效铝型材生产线，其特征在于：所述升降平台（8.4）通过底部安装液压油缸（103）实现上下升降；所述承载车（8.12）上放置收料框（102），收料框（102）内放置铝型材（101）。


6.一种高效铝型材生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙达，黄俊强，潘利杰，李政，李秀林，何欣，程薇，
申请(专利权)人：向阳精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32