一种射流装置及返料系统制造方法及图纸

一种射流装置，包括：壳体；气源管，所述气源管一端设置有进气口，另一端伸入所述壳体内部；喷嘴，所述喷嘴设置在所述壳体内部，与所述气源管的端点连接，所述喷嘴用于将气体介质沿进气方向喷射；文丘里管，所述文丘里管设置在所述壳体内部，所述文丘里管的出口设于所述壳体的出口一侧，所述文丘里管入口与所述喷嘴对应设置，所述喷嘴沿所述文丘里管轴线喷射；固体输入管，所述固体输入管用于将引射固体输送至所述壳体内。优化的引射管道设计，增加文丘里引射结构，提高了气固夹带效果，降低了引射气用量，增加了返料的效率及稳定性，同时降低了返料气体流速，减少了固体物料磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种射流装置及返料系统
本技术涉及化工设备
，特别涉及一种射流装置及返料系统。
技术介绍
旋风分离系统广泛应用于石油化工及煤化工领域，重要作用为将气体中夹带的固体颗粒进行分离，并将捕集的固体颗粒输送至指定设备，但部分工艺需要将捕集后的固体颗粒返回至高压设备或原设备继续进行反应，因此造成固体颗粒无法顺利向高压系统返料。现有带有引射返料功能的设备，大多设置有引射气源管、进料挡板阀等结构，但由于高温、高流速条件下固体颗粒的流动性能较差，单独的引射气管道很难达到高效返料目的；提高引射效率只能通过加大引射气量，但引射气量加大后会形成气体返混阻碍引射返料效果及稳定性，易造成流道偏离并对设备内部造成磨损，导致返料效率降低、设备内部磨蚀等问题，造成设备无法长时间稳定运行。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是提供一种射流装置及返料系统以解决引射返料效率的技术问题。(二)技术方案为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种射流装置，包括：壳体；气源管，所述气源管一端设置有进气口，另一端伸入所述壳体内部；喷嘴，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射流装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)；/n气源管(2)，所述气源管(2)一端设置有进气口(21)，另一端伸入所述壳体(1)内部；/n喷嘴(3)，所述喷嘴(3)设置在所述壳体(1)内部，与所述气源管(2)的端点连接，所述喷嘴(3)用于将气体介质沿进气方向喷射；/n文丘里管(4)，所述文丘里管(4)设置在所述壳体(1)内部，所述文丘里管(4)的出口设于所述壳体(1)的出口一侧，所述文丘里管(4)入口与所述喷嘴(3)对应设置，所述喷嘴(3)沿所述文丘里管(4)的轴线喷射；/n固体输入管(5)，所述固体输入管(5)用于将引射固体输送至所述壳体(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种射流装置，其特征在于，包括：
壳体(1)；
气源管(2)，所述气源管(2)一端设置有进气口(21)，另一端伸入所述壳体(1)内部；
喷嘴(3)，所述喷嘴(3)设置在所述壳体(1)内部，与所述气源管(2)的端点连接，所述喷嘴(3)用于将气体介质沿进气方向喷射；
文丘里管(4)，所述文丘里管(4)设置在所述壳体(1)内部，所述文丘里管(4)的出口设于所述壳体(1)的出口一侧，所述文丘里管(4)入口与所述喷嘴(3)对应设置，所述喷嘴(3)沿所述文丘里管(4)的轴线喷射；
固体输入管(5)，所述固体输入管(5)用于将引射固体输送至所述壳体(1)内。


2.根据权利要求1所述的射流装置，其特征在于，
所述固体输入管(5)的轴线与所述壳体(1)轴线的夹角为第一夹角(6)；
所述第一夹角(6)的范围为：0度＜所述第一夹角(6)≤90度。


3.根据权利要求2所述的射流装置，其特征在于，
所述固体输入管(5)伸入所述壳体(1)的一端靠近所述文丘里管(4)，另一端靠近所述进气口(21)。


4.根据权利要求2所述的射流装置，其特征在于，
所述第一夹角(6)的范围为所述引射固体在所述固体输入管(5)的安息角的1-2倍。


5.根据权利要求1所述的射流装置，其特征在于，
所述壳体(1)设置有第一开口(11)，所述气源管(2)通过所述第一开口(11)与所述壳体(1)插接。


6.根据权利要求1所述的射流装置，其特征在于，
所述文丘里管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国庆，张正旺，周三，马志超，方科学，王蕾，赵锐君，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13