一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)沿前后方向穿装有主轴(10)，所述主轴(10)上设置有风轮(11)，所述风轮(11)前侧和/或后侧沿径向间隔均匀设置有多个风板(12)，所述风轮(11)外周设置有一圈多个活动刀片(13)。本实用新型专利技术一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，它能够使物料与液氮充分接触混合，大大提高了液氮的利用率和物料的冷却效率，有效保证了物料冷却的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机
本技术涉及一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，属于粉碎设备

技术介绍
随着现代医药，食品，化工工业的不断发展，人们对物料精细化要求越来越高。但是，物料在普通机械粉碎时温度上升，容易造成物料品质和成分下降，香辛料、肉类、中草药、巧克力等物料，在常温粉碎时容易粘结、堵塞和升温质变，粉碎效果和效率差。普通的粉碎手段已不能适应新时代的生产需求。物料随着温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑形及韧性降低，在一定温度下，用一个很小的力就行将其粉碎。目前市场上出现了一种冷冻粉碎机，它以液氮为冷源，被粉碎物料通过液氮冷却在低温下实现脆化状态，然后再进入粉碎室内进行粉碎，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。但是物料预冷过程只能采用动态预冷，在螺旋输送过程中冷冻，液氮挥发、损失非常严重。因此，存在物料预冷不均匀，粉碎成本高的问题。申请号为201821121961.8的技术专利公开了一种液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机，其主要包括物料预冻单元、低温粉碎单元及排气管、控制箱、液位安装座和液氮自动控制系统。送料管沿物料传送方向水平倾斜一定角度，液氮不会随着物料输送持续损失，破碎液氮喷头不用持续动作。采用液氮浸泡式冷冻物料，物料制冷更均匀，物料破碎率高，节省液氮，仪器造价成本低，易于维护，可实现工业化大规模生产。但是上述冷冻粉碎机在进料斗中进行预冷，进料斗顶部设置有一预冻液氮喷头，未粉碎的物料从入料口投入液氮中快速粉碎，一方面液氮容易在进料斗挥发，从而造成液氮的浪费，另一方面由于采用液氮浸泡式冷冻物料，物料无法与液氮充分接触，从而大大降低了液氮的利用率，物料的冷却均匀性也较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，它能够使物料与液氮充分接触混合，大大提高了液氮的利用率和物料的冷却效率，有效保证了物料冷却的均匀性。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，它包括机架，所述机架上设置有粉碎室，所述粉碎室沿前后方向穿装有主轴，所述主轴上设置有风轮，所述风轮前侧和/或后侧沿径向间隔均匀设置有多个风板，所述风轮外周设置有一圈多个活动刀片。优选的，所述风轮外围间隔设置有多个弧形齿圈，多个弧形齿圈位于同一圆周上，所述弧形齿圈与活动刀片相配合。优选的，相邻两个弧形齿圈之间设置有筛网。优选的，所述粉碎室上方设置有螺旋进料机，所述螺旋进料机沿水平方向布置，所述螺旋进料机包括进料壳体，所述进料壳体内穿装有进料螺杆，所述进料螺杆上方平行设置有液氮喷洒管，所述液氮喷洒管上开设有多个液氮喷洒口。优选的，所述液氮喷洒管上连接设置有液氮进管，所述液氮喷洒管通过液氮进管与液氮供给装置相连接。优选的，所述进料螺杆上设置有进料螺旋叶片和多个抄料板。优选的，所述抄料板设置于相邻两个螺旋叶片之间。优选的，所述粉碎室底部设置有第二出料口，所述第二出料口位置处设置有下料斗。优选的，所述机架一侧设置有脉冲除尘箱，所述脉冲除尘箱顶部设置有引风机，所述脉冲除尘箱与下料斗之间通过除尘管相连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术粉碎室主轴上设置有风轮，风轮上设置有多个风板，风轮外周上设置有一圈活动刀片，风轮外围间隔设置有多个弧形齿圈，活动刀片与弧形齿圈配合对物料进行粉碎，粉碎过后的物料在风板的作用下经过筛网后从底部落料口下料，大大提高了粉碎效率；2、本技术在螺旋进料机内设置多个液氮喷洒孔，通过液氮喷洒孔将液氮喷洒在螺旋进料机内对物料进行冷却，能够有效避免液氮的挥发，从而避免造成液氮的浪费；3、本技术螺旋进料机水平放置，在进料螺杆上间隔设置有多个抄板，进料螺杆在旋转进料过程中通过抄板能够将底部的物料不断抄起，使物料与上方喷洒的液氮充分混合，大大提高了液氮的利用率和物料的冷却效率，有效保证了物料冷却的均匀性。附图说明图1为本技术一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机的结构示意图。图2为图1中粉碎室的内部结构示意图。其中：机架1粉碎室2第二进料口2.1第二出料口2.2螺旋进料机3进料壳体3.1第一进料口3.2第一出料口3.3进料螺杆3.4进料螺旋叶片3.5加料斗4进料管5液氮喷洒管6液氮喷洒口7液氮进管8抄料板9主轴10风轮11风板12活动刀片13弧形齿圈14筛网15下料斗16脉冲除尘箱17引风机18除尘管19。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2所示，本实施例中的一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，它包括机架1，所述机架1上设置有粉碎室2，所述粉碎室2上方设置有螺旋进料机3，所述螺旋进料机3沿水平方向布置，所述螺旋进料机3包括进料壳体3.1，所述进料壳体3.1左右两侧分别设置有第一进料口3.2和第一出料口3.3，所述第一进料口3.2位置处设置有加料斗4，所述粉碎室2前侧设置有第二进料口2.1，所述第一出料口3.3与第二进料口2.1之间通过进料管5相连接；所述进料壳体3.1内穿装有进料螺杆3.4，所述进料螺杆3.4上方平行设置有液氮喷洒管6，所述液氮喷洒管6上开设有多个液氮喷洒口7；所述液氮喷洒管6上连接设置有液氮进管8，所述液氮喷洒管6通过液氮进管8与液氮供给装置相连接；所述进料螺杆3.4上设置有进料螺旋叶片3.5和多个抄料板9；所述炒料板9设置于相邻两个螺旋叶片3.5之间；所述粉碎室2沿前后方向穿装有主轴10，所述主轴10上设置有风轮11，所述风轮11前侧和/或后侧沿径向间隔均匀设置有多个风板12，所述风轮11外周设置有一圈多个活动刀片13；所述风轮11外围间隔设置有多个弧形齿圈14，多个弧形齿圈14位于同一圆周上，所述弧形齿圈14与活动刀片13相配合；相邻两个弧形齿圈14之间设置有筛网15；所述粉碎室2底部设置有第二出料口2.2，所述第二出料口2.2位置处设置有下料斗16；所述机架1一侧设置有脉冲除尘箱17，所述脉冲除尘箱17顶部设置有引风机18；所述脉冲除尘箱17与下料斗16之间通过除尘管19相连接。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)沿前后方向穿装有主轴(10)，所述主轴(10)上设置有风轮(11)，所述风轮(11)前侧和/或后侧沿径向间隔均匀设置有多个风板(12)，所述风轮(11)外周设置有一圈多个活动刀片(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)沿前后方向穿装有主轴(10)，所述主轴(10)上设置有风轮(11)，所述风轮(11)前侧和/或后侧沿径向间隔均匀设置有多个风板(12)，所述风轮(11)外周设置有一圈多个活动刀片(13)。


2.根据权利要求1所述的一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述风轮(11)外围间隔设置有多个弧形齿圈(14)，多个弧形齿圈(14)位于同一圆周上，所述弧形齿圈(14)与活动刀片(13)相配合。


3.根据权利要求2所述的一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，其特征在于：相邻两个弧形齿圈(14)之间设置有筛网(15)。


4.根据权利要求1所述的一种喷液式高效节能液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(2)上方设置有螺旋进料机(3)，所述螺旋进料机(3)沿水平方向布置，所述螺旋进料机(3)包括进料壳体(3.1)，所述进料壳体(3.1)内穿装有进料螺杆(3.4)，所述进料螺杆(3.4)上方平行设置有液氮喷洒管(6)，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金龙，
申请(专利权)人：江阴市龙昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32