【技术实现步骤摘要】
一种炼钢OG除尘放散管模块化安装方法
本专利技术涉及炼钢OG除尘系统放散管安装的
,尤其涉及一种炼钢OG除尘放散管模块化安装方法,适用于炼钢OG除尘放散系统的快速安装。
技术介绍
现有炼钢OG除尘系统中均设有放散管,通过放散管来排放管道内部的空气或燃气。在管道投入运行时利用放散管排出管内空气;在管道或设备检修时,可利用放散管排放管内的燃气,防止在管道内形成爆炸性的混合气体。炼钢OG除尘系统在施工中,OG除尘放散管一般由三根管道及钢梁连接、多层平台和钢梯组成,由于放散管高度高,吊装难度大,如果采用单管吊装,再逐层安装平台和钢梯,不仅高空作业多,安全风险大,费工费时,而且影响工期,增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出一种炼钢OG除尘放散管模块化安装方法,不仅安全可靠,减少高空作业,而且有效提高放散管的安装工效,缩短工期,降低成本。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种炼钢OG除尘放散管模块化安装方法,包括以下步骤:第一步:先对 ...
【技术保护点】
1.一种炼钢OG除尘放散管模块化安装方法,其特征在于:包括以下步骤:/n第一步:先对放散管(5)的底座基础(1)进行复测,达标后,对底座基础(1)表面凿毛处理,将三根放散管(5)的底座(4)安装在底座基础(1)上并就位,沿底座基础(1)的地脚螺栓(2)圆周方向均布设置若干组垫板(3);/n第二步:在放散管(5)安装位置旁边就近设置拼装场地,进行放散管(5)的拼装,每段放散管(5)的接口位置设置在距离各层平台(6)高度的0.8-1.5m处,相邻两段放散管(5)的接口段在拼装场地预装后,每段放散管(5)的下端和上端均用一支撑件(8)进行临时支撑,拼装后,用两台吊车将拼装好的放散 ...
【技术特征摘要】
1.一种炼钢OG除尘放散管模块化安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步:先对放散管(5)的底座基础(1)进行复测,达标后,对底座基础(1)表面凿毛处理,将三根放散管(5)的底座(4)安装在底座基础(1)上并就位,沿底座基础(1)的地脚螺栓(2)圆周方向均布设置若干组垫板(3);
第二步:在放散管(5)安装位置旁边就近设置拼装场地,进行放散管(5)的拼装,每段放散管(5)的接口位置设置在距离各层平台(6)高度的0.8-1.5m处,相邻两段放散管(5)的接口段在拼装场地预装后,每段放散管(5)的下端和上端均用一支撑件(8)进行临时支撑,拼装后,用两台吊车将拼装好的放散管(5)竖立;
第三步:将拼装好的放散管(5)逐段吊装就位,每段放散管(5)安装后,同步安装钢梯栏杆(7),在每段放散管(5)安装时,先根据该层平台(6)所在位置的放散管(5)与对应的放散管(5)或对应的底座(4)对齐,再对每段放散管(5)的其中一个放散管(5)与对应的底座(4)或另一段中与对应放散管(5)相邻的那个放散管(5)焊接,同时当所有的放散管(5)安装完成后,在将剩余对齐的放散管(5)进行焊接,随后拆除支撑件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢OG除尘放散管模块化安装方法,其特征在于:所述支撑件(8)包括三个固定件(81)、三个移动杆(82)和固定座(83),三个所述固定件(81)分别可拆卸连接在对应的放散管(5)上,每个所述移动杆(82)分别与对应的固定件(81)转动连接,所述固定座(83)上开设有与对应移动杆(82)滑动配合的移动槽(84),所述固定座(83)上设有调节结构用于调节移动杆(82)在移动槽(84)上的位置。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢OG除尘放散管模块化安装方法,其特征在于:所述调节结构包括调节柱(85)和三个从动齿轮(88),所述调节柱(85)转动连接在固定座(83)上,所述调节柱(85)上固定设置有主齿轮,所述调节柱(85)内部设有矩形通孔,所述矩形通孔内部竖向滑动设置有矩形的定位杆(86),所述定位杆(86)的一端与固定座(83)插接且不发生周向运动、另一端延伸至调节柱(85)的外侧,位于调节柱(85)外侧的所述定位杆(86)上套装有拉伸弹簧(87),所述拉伸弹簧(87)的两端分别与调节柱(85)和定位杆(86)固定连接,所述调节柱(85)上固定连接有把手,三个所述从动齿轮(88)均转动连接在固定座(83)上且分别与对应的移动杆(82)通过连杆连接,三个所述从动齿轮(88)均与主齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢OG除尘放散管...
【专利技术属性】
技术研发人员:房政,郑治飞,张俊,
申请(专利权)人:中国十七冶集团有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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