一种节能型高效率化工反应釜制造技术

一种节能型高效率化工反应釜，包括反应釜主体、电机，电机配套设置于反应釜主体的顶部端面处，且电机的传动轴处固定连接有大转杆，通过电机、防护罩、大转杆、大齿轮、小转杆、小齿轮、转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的布局设置，能够对反应釜主体内部的物料进行均匀的搅拌处理，同时在利用其投料口、出料口和开关阀门的设置，能够方便对物料进行加工和导出处理，由于设置有开槽、第一隔板、第二隔板，能够提升其反应釜对物料或溶液的搅拌处理效果，最后在通过其第二搅拌叶片的形状设置，能够对反应釜内壁处的物料或溶液进行导向处理，这样能够加快反应釜的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高效率化工反应釜
本技术涉及反应釜
，更具体地说，涉及一种节能型高效率化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的大多数反应釜在使用时存在着以下问题，反应釜在搅拌的过程中，其釜内的物料会随着搅拌组件的旋转而向反应釜的内壁方向处运动，这样就会出现搅拌不均匀等情况，而为了保障其物料的加工效果，则需要增加其搅拌时长，这样就会存在着耗能过多等情况，因此，基于以上问题，需要一种节能型高效率化工反应釜。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术旨在于在解决当反应釜在对物料进行加工处理时，通过其装置，能够提升其反应釜的搅拌效果，并减少其搅拌时长，从而达到其节能的目的，最终，避免能耗消耗过多等问题。(二)技术方案本技术提供一种节能型高效率化工反应釜，包括反应釜主体、电机，电机配套设置于反应釜主体的顶部端面处，且电机的传动轴处固定连接有大转杆，反应釜主体还包括有投料口、出料口、开关阀门，投料口嵌入式设置于反应釜主体的外侧端面处，出料口嵌入式设置于反应釜主体的底部端面处，开关阀门配套设置于出料口的底部端面处；电机还包括有防护罩、大转杆、大齿轮、小转杆、小齿轮、转轴、第一搅拌叶片、开槽、第一隔板、第二隔板、第二搅拌叶片，防护罩固定设置于反应釜主体的内部顶端处，大转杆转动设置于反应釜主体的内部中心处，且大转杆的一端贯穿于防护罩内部，大齿轮转动设置于防护罩的内部端面中心处，且大齿轮固定连接于大转杆的外侧端面处，小转杆转动设置于反应釜主体的内部，且小转杆的一端分别贯穿设置于防护罩的内部，小齿轮转动设置于防护罩内部，且小齿轮固定连接于小转杆的外侧端面处，转轴分别固定设置于防护罩的内壁和外侧端面处，且转轴的内侧端面分别固定设置有大转杆和小转杆，第一搅拌叶片固定设置于大转杆的外侧端面，开槽贯穿设置于第一搅拌叶片的前侧端面处和后侧端面处，第一隔板配套设置于开槽的内壁左侧处和内壁右侧处，第二隔板配套设置于开槽的内壁顶端处和内壁底端处，第二搅拌叶片固定设置于小转杆的外侧端面处。优选的：防护罩整体为圆柱状设置，其内部为中空结构，并且其顶部端面和底部端面均贯穿设置有若干个圆形通孔，其圆形通孔的直径分别大于大转杆或小转杆的直径，同时小齿轮的外侧端面与防护罩的内壁端处存在着间隙距离设置。优选的：大转杆和大齿轮的数量均为1个，而小转杆和小齿轮的数量均为4个，其中大齿轮和小齿轮均处于同一水平线，而大齿轮的外侧端面又与小齿轮的外侧端面相接触，同时大齿轮的齿痕与小齿轮的齿痕相互啮合。优选的：第一搅拌叶片为矩形状设置，而第二搅拌叶片为弧形状设置，其中第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相互错位，并且其第一搅拌叶片的底部端面与第二搅拌叶片的顶部端面存在着距离设置，同时第二搅拌叶片的外侧端面处又与反应釜主体的内壁端面处存在着间隙距离设置。优选的：开槽、第一隔板、第二隔板均为矩形状结构，其中第一隔板和第二隔板的前侧端面处和后侧端面处均为三角形状设置，同时第一隔板和第二隔板的分布结构为十字状，均配套设置于开槽的内壁端面处。优选的：电机与外界电源电线相连，并通过外界电源设置与电机配套的电源开关。有益效果：1、这种节能型高效率化工反应釜设置有电机、防护罩、大转杆、大齿轮、小转杆、小齿轮、转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，能够对反应釜主体内部的物料进行均匀的搅拌处理，同时在通过投料口、出料口和开关阀门的设置，能够方便对物料进行加工和导出处理。2、这种节能型高效率化工反应釜设置有开槽、第一隔板、第二隔板，能够提升其反应釜对物料或溶液的搅拌处理效果，同时在利用其第二搅拌叶片的形状设置，能够对反应釜内壁处的物料或溶液进行导向处理。附图说明：图1为本技术的一种节能型高效率化工反应釜正面剖视示意图。图2为本技术的防护罩俯视面示意图。图3为本技术的第一搅拌叶片侧面示意图。图4为本技术的第一隔板侧面示意图；图5为本技术的第二搅拌叶片侧面示意图。图6为本技术的一种节能型高效率化工反应釜图1中的A处正面放大示意图。图1-6中：1-反应釜主体；101-投料口；102-出料口；103-开关阀门；2-电机；201-防护罩；202-大转杆；203-大齿轮；204-小转杆；205-小齿轮；206-转轴；207-第一搅拌叶片；2071-开槽；2072-第一隔板；2073-第二隔板；208-第二搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1至附图6所示：本技术提供一种技术方案，一种节能型高效率化工反应釜，包括反应釜主体1、电机2，电机2配套设置于反应釜主体1的顶部端面处，且电机2的传动轴处固定连接有大转杆202，反应釜主体1还包括有投料口101、出料口102、开关阀门103，投料口101嵌入式设置于反应釜主体1的外侧端面处，出料口102嵌入式设置于反应釜主体1的底部端面处，开关阀门103配套设置于出料口102的底部端面处；电机2还包括有防护罩201、大转杆202、大齿轮203、小转杆204、小齿轮205、转轴206、第一搅拌叶片207、开槽2071、第一隔板2072、第二隔板2073、第二搅拌叶片208，防护罩201固定设置于反应釜主体1的内部顶端处，大转杆202转动设置于反应釜主体1的内部中心处，且大转杆202的一端贯穿于防护罩201内部，大齿轮203转动设置于防护罩201的内部端面中心处，且大齿轮203固定连接于大转杆202的外侧端面处，小转杆204转动设置于反应釜主体1的内部，且小转杆204的一端分别贯穿设置于防护罩201的内部，小齿轮205转动设置于防护罩201内部，且小齿轮205固定连接于小转杆204的外侧端面处，转轴206分别固定设置于防护罩201的内壁和外侧端面处，且转轴206的内侧端面分别固定设置有大转杆202和小转杆204，第一搅拌叶片207固定设置于大转杆202的外侧端面，开槽2071贯穿设置于第一搅拌叶片207的前侧端面处和后侧端面处，第一隔板2072配套设置于开槽2071的内壁左侧处和内壁右侧处，第二隔板2073配套设置于开槽2071的内壁顶端处和内壁底端处，第二搅拌叶片208固定设置于小转杆204的外侧端面处。其中：防护罩201整体为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高效率化工反应釜，包括反应釜主体(1)、电机(2)，所述电机(2)配套设置于反应釜主体(1)的顶部端面处，且电机(2)的传动轴处固定连接有大转杆(202)，其特征在于：所述反应釜主体(1)还包括有投料口(101)、出料口(102)、开关阀门(103)，所述投料口(101)嵌入式设置于反应釜主体(1)的外侧端面处，所述出料口(102)嵌入式设置于反应釜主体(1)的底部端面处，所述开关阀门(103)配套设置于出料口(102)的底部端面处；/n所述电机(2)还包括有防护罩(201)、大转杆(202)、大齿轮(203)、小转杆(204)、小齿轮(205)、转轴(206)、第一搅拌叶片(207)、开槽(2071)、第一隔板(2072)、第二隔板(2073)、第二搅拌叶片(208)，所述防护罩(201)固定设置于反应釜主体(1)的内部顶端处，所述大转杆(202)转动设置于反应釜主体(1)的内部中心处，且大转杆(202)的一端贯穿于防护罩(201)内部，所述大齿轮(203)转动设置于防护罩(201)的内部端面中心处，且大齿轮(203)固定连接于大转杆(202)的外侧端面处，所述小转杆(204)转动设置于反应釜主体(1)的内部，且小转杆(204)的一端分别贯穿设置于防护罩(201)的内部，所述小齿轮(205)转动设置于防护罩(201)内部，且小齿轮(205)固定连接于小转杆(204)的外侧端面处，所述转轴(206)分别固定设置于防护罩(201)的内壁和外侧端面处，且转轴(206)的内侧端面分别固定设置有大转杆(202)和小转杆(204)，所述第一搅拌叶片(207)固定设置于大转杆(202)的外侧端面，所述开槽(2071)贯穿设置于第一搅拌叶片(207)的前侧端面处和后侧端面处，所述第一隔板(2072)配套设置于开槽(2071)的内壁左侧处和内壁右侧处，所述第二隔板(2073)配套设置于开槽(2071)的内壁顶端处和内壁底端处，所述第二搅拌叶片(208)固定设置于小转杆(204)的外侧端面处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型高效率化工反应釜，包括反应釜主体(1)、电机(2)，所述电机(2)配套设置于反应釜主体(1)的顶部端面处，且电机(2)的传动轴处固定连接有大转杆(202)，其特征在于：所述反应釜主体(1)还包括有投料口(101)、出料口(102)、开关阀门(103)，所述投料口(101)嵌入式设置于反应釜主体(1)的外侧端面处，所述出料口(102)嵌入式设置于反应釜主体(1)的底部端面处，所述开关阀门(103)配套设置于出料口(102)的底部端面处；
所述电机(2)还包括有防护罩(201)、大转杆(202)、大齿轮(203)、小转杆(204)、小齿轮(205)、转轴(206)、第一搅拌叶片(207)、开槽(2071)、第一隔板(2072)、第二隔板(2073)、第二搅拌叶片(208)，所述防护罩(201)固定设置于反应釜主体(1)的内部顶端处，所述大转杆(202)转动设置于反应釜主体(1)的内部中心处，且大转杆(202)的一端贯穿于防护罩(201)内部，所述大齿轮(203)转动设置于防护罩(201)的内部端面中心处，且大齿轮(203)固定连接于大转杆(202)的外侧端面处，所述小转杆(204)转动设置于反应釜主体(1)的内部，且小转杆(204)的一端分别贯穿设置于防护罩(201)的内部，所述小齿轮(205)转动设置于防护罩(201)内部，且小齿轮(205)固定连接于小转杆(204)的外侧端面处，所述转轴(206)分别固定设置于防护罩(201)的内壁和外侧端面处，且转轴(206)的内侧端面分别固定设置有大转杆(202)和小转杆(204)，所述第一搅拌叶片(207)固定设置于大转杆(202)的外侧端面，所述开槽(2071)贯穿设置于第一搅拌叶片(207)的前侧端面处和后侧端面处，所述第一隔板(2072)配套设置于开槽(2071)的内壁左侧处和内壁右侧处，所述第二隔板(2073)配套设置于开槽(2071)的内壁顶端处和内壁底端处，所述第二搅拌叶片(208)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林娜，
申请(专利权)人：林娜，
类型：新型
国别省市：福建;35