一种带有连杆的切粒机双滚筒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切粒机技术领域，且公开了一种带有连杆的切粒机双滚筒机构，包括壳体，壳体的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有转轴和转杆，转轴的一端固定连接有上滚筒且上滚筒的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体的内侧壁，转杆的一端固定连接有下滚筒且下滚筒的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体的内侧壁，上滚筒和下滚筒位于同一垂直面，壳体的内侧壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，转轴的轴壁外固定套接有与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，转杆的杆壁外固定套接有与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮。本实用新型专利技术提高了设备的切粒效率和质量，提高了设备的使用寿命，减少了磨损，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有连杆的切粒机双滚筒机构
本技术涉及切粒机
，尤其涉及一种带有连杆的切粒机双滚筒机构。
技术介绍
在工业生产中，一些产品生产出来时长度或者宽度就较为巨大，需要将其分隔成小块后才能使用，而这一过程就需要使用切粒机。现有的带有连杆的切粒机双滚筒机构中的双滚筒往往都是单独驱动，在使用过程中往往会因为两个滚筒转速不一致而导致切粒效果较差，同时在进行切粒时进料口往往不能移动，会使物料一种在一个范围内切割，造成该范围内双滚筒磨损严重，不方便人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中双滚筒转速不一致且容易进料口难以移动的问题，而提出的一种带有连杆的切粒机双滚筒机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有连杆的切粒机双滚筒机构，包括壳体，所述壳体的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有转轴和转杆，所述转轴的一端固定连接有上滚筒且上滚筒的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体的内侧壁，所述转杆的一端固定连接有下滚筒且下滚筒的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体的内侧壁，所述上滚筒和下滚筒位于同一垂直面，所述壳体的内侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述转轴的轴壁外固定套接有与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述转杆的杆壁外固定套接有与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮。优选的，所述壳体的侧壁固定连接有套接在主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮外侧的保护壳。优选的，所述壳体的右侧内壁固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述壳体的左侧内壁固定连接有轴承座，所述往复丝杆通过滚珠轴承转动连接在轴承座内，所述往复丝杆的杆壁外侧通过螺纹啮合连接有滑座,所述滑座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有通孔。优选的，所述上滚筒和下滚筒的侧壁均固定连接有橡胶皮套。优选的，所述移动电机的外侧壁固定连接有护壳，所述护壳与壳体之间固定连接有贯穿滑座侧壁的限位杆。与现有技术相比，本技术提供了一种带有连杆的切粒机双滚筒机构，具备以下有益效果：1、该带有连杆的切粒机双滚筒机构，通过设有的转轴、转杆、上滚筒、下滚筒、旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和保护壳，在设备使用时，先启动旋转电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与第一从动齿轮的啮合带动第一从动齿轮和转轴转动，进而带动上滚筒转动，在第一从动齿轮转动的同时，通过第一从动齿轮和第二从动齿轮的啮合带动第二从动齿轮和转杆转动，进而带动下滚筒反向转动，使上滚筒和下滚筒同步转动，提高了设备的切粒效率和质量，方便了人们使用。2、该带有连杆的切粒机双滚筒机构，通过设有的移动电机、往复丝杆、轴承座、滑座、支撑板、通孔、橡胶皮套、护壳和限位杆，在対物料进行切粒时，先启动移动电机带动往复丝杆转动，通过滑座和往复丝杆的啮合带动滑座往复运动，进而带动支撑板和通孔往复运动，将物料插接在通孔内，即可对物料进行往复切粒，提高了设备的使用寿命，减少了磨损，方便了人们使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了设备的切粒效率和质量，提高了设备的使用寿命，减少了磨损，方便了人们使用。附图说明图1为本技术提出的一种带有连杆的切粒机双滚筒机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有连杆的切粒机双滚筒机构的结构示意图。图中：1壳体、2转轴、3转杆、4上滚筒、5下滚筒、6旋转电机、7主动齿轮、8第一从动齿轮、9第二从动齿轮、10保护壳、11移动电机、12往复丝杆、13轴承座、14滑座、15支撑板、16通孔、17橡胶皮套、18护壳、19限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种带有连杆的切粒机双滚筒机构，包括壳体1，壳体1的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有转轴2和转杆3，转轴2的一端固定连接有上滚筒4且上滚筒4的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体1的内侧壁，转杆3的一端固定连接有下滚筒5且下滚筒5的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体1的内侧壁，上滚筒4和下滚筒5位于同一垂直面，壳体1的内侧壁固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出轴固定连接有主动齿轮7，转轴2的轴壁外固定套接有与主动齿轮7相啮合的第一从动齿轮8，转杆3的杆壁外固定套接有与第一从动齿轮8相啮合的第二从动齿轮9。壳体1的侧壁固定连接有套接在主动齿轮7、第一从动齿轮8和第二从动齿轮9外侧的保护壳10，能够保护主动齿轮7、第一从动齿轮8和第二从动齿轮9。壳体1的右侧内壁固定连接有移动电机11，移动电机11的输出轴固定连接有往复丝杆12，壳体1的左侧内壁固定连接有轴承座13，往复丝杆12通过滚珠轴承转动连接在轴承座13内，往复丝杆12的杆壁外侧通过螺纹啮合连接有滑座14,滑座14的上端固定连接有支撑板15，支撑板15的侧壁开设有通孔16，能够使物料左右移动进行切粒。上滚筒4和下滚筒5的侧壁均固定连接有橡胶皮套17，能够减少上滚筒4和下滚筒5的磨损。移动电机的外侧壁固定连接有护壳18，护壳18与壳体1之间固定连接有贯穿滑座14侧壁的限位杆19，能够防止滑座14自转。本技术中，使用时，在设备使用时，先启动旋转电机6带动主动齿轮7转动，通过主动齿轮7与第一从动齿轮8的啮合带动第一从动齿轮8和转轴2转动，进而带动上滚筒4转动，在第一从动齿轮8转动的同时，通过第一从动齿轮8和第二从动齿轮9的啮合带动第二从动齿轮9和转杆3转动，进而带动下滚筒5反向转动，使上滚筒4和下滚筒5同步转动，提高了设备的切粒效率和质量，同时在対物料进行切粒时，先启动移动电机11带动往复丝杆12转动，通过滑座14和往复丝杆12的啮合带动滑座14往复运动，进而带动支撑板15和通孔16往复运动，将物料插接在通孔16内，即可对物料进行往复切粒，提高了设备的使用寿命，减少了磨损，方便了人们使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有连杆的切粒机双滚筒机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有转轴（2）和转杆（3），所述转轴（2）的一端固定连接有上滚筒（4）且上滚筒（4）的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体（1）的内侧壁，所述转杆（3）的一端固定连接有下滚筒（5）且下滚筒（5）的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体（1）的内侧壁，所述上滚筒（4）和下滚筒（5）位于同一垂直面，所述壳体（1）的内侧壁固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出轴固定连接有主动齿轮（7），所述转轴（2）的轴壁外固定套接有与主动齿轮（7）相啮合的第一从动齿轮（8），所述转杆（3）的杆壁外固定套接有与第一从动齿轮（8）相啮合的第二从动齿轮（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有连杆的切粒机双滚筒机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有转轴（2）和转杆（3），所述转轴（2）的一端固定连接有上滚筒（4）且上滚筒（4）的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体（1）的内侧壁，所述转杆（3）的一端固定连接有下滚筒（5）且下滚筒（5）的另一端通过滚珠轴承转动连接在壳体（1）的内侧壁，所述上滚筒（4）和下滚筒（5）位于同一垂直面，所述壳体（1）的内侧壁固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出轴固定连接有主动齿轮（7），所述转轴（2）的轴壁外固定套接有与主动齿轮（7）相啮合的第一从动齿轮（8），所述转杆（3）的杆壁外固定套接有与第一从动齿轮（8）相啮合的第二从动齿轮（9）。


2.根据权利要求1所述的一种带有连杆的切粒机双滚筒机构，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁固定连接有套接在主动齿轮（7）、第一从动齿轮（8）和第二从动齿轮（9）外侧的保护壳（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟周，
申请(专利权)人：南京威杰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32