【技术实现步骤摘要】
一种弯管弹簧的弯曲装置
本专利技术涉及弯管弹簧
,具体是一种弯管弹簧的弯曲装置。
技术介绍
弹簧机通常包括送线装置、卷簧装置、切断装置,卷簧装置将钢丝卷制成直管状的卷簧,再由切断装置进行切断,即可得到需要长度的直管状卷簧。对于弯管弹簧而言,传统的生产方法是先利用弹簧机将钢丝卷制成直管状卷簧,然后再人工手动对直管状卷簧进行敲打、折弯,最后才得到需要的弯管弹簧。由于需要人工手动来敲打、折弯,不仅生产效率低下、费时费力,而且弯折精度无法控制,使得生产出来的弯管弹簧规格无法保证统一。弯管弹簧的制作过程一般是首先制作成为直弹簧,然后使用模具进行加工成型。现有的位模具直接成型,上下模相互靠近时可将弹簧弯曲成型,但是这种方式的成型效率低下,并且容易导致弹簧变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯管弹簧的弯曲装置,以解决现有的位模具直接成型,上下模相互靠近时可将弹簧弯曲成型,但是这种方式的成型效率低下,并且容易导致弹簧变形的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种弯 ...
【技术保护点】
1.一种弯管弹簧的弯曲装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面中部设置有下模(7),所述下模(7)的中部开设有下槽(8),所述下槽(8)的内部安装有内支撑弯管(9),所述内支撑弯管(9)包括陶瓷弯管(91),所述陶瓷弯管(91)的外表面开设有凹槽(92),所述凹槽(92)的内部设置有加热丝(93),所述底座(1)的上方设置有顶板(4),所述顶板(4)上安装有动力装置(5),且动力装置(5)的动力输出端设置有上模(6),所述上模(6)的下表面中部开设有上槽(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种弯管弹簧的弯曲装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面中部设置有下模(7),所述下模(7)的中部开设有下槽(8),所述下槽(8)的内部安装有内支撑弯管(9),所述内支撑弯管(9)包括陶瓷弯管(91),所述陶瓷弯管(91)的外表面开设有凹槽(92),所述凹槽(92)的内部设置有加热丝(93),所述底座(1)的上方设置有顶板(4),所述顶板(4)上安装有动力装置(5),且动力装置(5)的动力输出端设置有上模(6),所述上模(6)的下表面中部开设有上槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管弹簧的弯曲装置,其特征在于:所述顶板(4)的下表面后方两个拐角处均与底座(1)通过支柱(2)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种弯管弹簧的弯曲装置,其...
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