【技术实现步骤摘要】
一种复合蜗杆成型方法及其制得的复合蜗杆
本申请属于蜗杆制造
，尤其涉及一种复合蜗杆成型方法及其制得的复合蜗杆。
技术介绍
本申请所涉及的复合蜗杆包括位于筒状本体外壁的齿形和位于筒状本体顶部的齿形，其用于将动力从本体的一侧向一端传输，或者将动力从本体的一端向一侧传输，对于此类复合蜗杆的制造，传统的加工方法主要是分开成型顶部齿形部分和外壁齿形部分，然后通过挤压或者焊接的方式将上下两个部分结合为一个整体，这样的加工方式很难保证产品质量的一致性，加工成本也较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种复合蜗杆成型方法，所述复合蜗杆包括整体上呈筒状的本体，所述复合蜗杆包括位于所述本体的顶部的大体为棘齿状的第一齿形；以及位于所述本体的外壁的第二齿形，所述第二齿形沿所述本体的底部向顶部螺旋延伸；所述成型方法包括如下步骤：下料步骤：获得一体成型的筒状的所述本体，所述本体由适于挤压成型的材料组成；第一挤压步骤：使用第一挤压模具挤压所述本体的顶部，获得顶部中间齿形；第二挤...
【技术保护点】
1.一种复合蜗杆成型方法，其特征在于，所述复合蜗杆包括整体上呈筒状的本体，所述复合蜗杆包括位于所述本体的顶部的大体为棘齿状的第一齿形；以及位于所述本体的外壁的第二齿形，所述第二齿形沿所述本体的底部向顶部螺旋延伸；/n所述成型方法包括如下步骤：/n下料步骤：获得一体成型的筒状的所述本体，所述本体由适于挤压成型的材料组成；/n第一挤压步骤：使用第一挤压模具挤压所述本体的顶部，获得顶部中间齿形；/n第二挤压步骤，第二挤压模具挤压所述本体的外壁，获得所述第二齿形，同时利用第三模具挤压所述顶部中间齿形以获得所述第一齿形。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合蜗杆成型方法，其特征在于，所述复合蜗杆包括整体上呈筒状的本体，所述复合蜗杆包括位于所述本体的顶部的大体为棘齿状的第一齿形；以及位于所述本体的外壁的第二齿形，所述第二齿形沿所述本体的底部向顶部螺旋延伸；
所述成型方法包括如下步骤：
下料步骤：获得一体成型的筒状的所述本体，所述本体由适于挤压成型的材料组成；
第一挤压步骤：使用第一挤压模具挤压所述本体的顶部，获得顶部中间齿形；
第二挤压步骤，第二挤压模具挤压所述本体的外壁，获得所述第二齿形，同时利用第三模具挤压所述顶部中间齿形以获得所述第一齿形。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，
下料步骤中获得的所述本体的顶部为平面，由平面的所述顶部挤压成型所述顶部中间齿形具有第一变形量，由平面的所述顶部挤压成型所述第一齿形具有第二变形量，且
80%>第一变形量/第二变形量>95%。
3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，
第一变形量/第二变形量约为92%。
4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于...
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