一种气控球面万向式喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种气控球面万向式喷嘴，包括喷嘴管体，所述的喷嘴管体的后端轴向连接有后管体，所述的喷嘴管体的前端安装有喷头，所述的后管体的前端设置有喷气管，且喷气管插入到喷嘴管体后端的进液腔中，所述的进液腔的侧壁上开有进液孔，所述的进液腔与喷头之间通过雾化通道相连通，所述的进液腔与雾化通道的交汇处设置有锥面过度部，所述的喷气管延伸至锥面过度部且端部设置有圆锥倒角部。本发明专利技术结构简单，不容易发生堵塞，喷射范围大，大大提高了喷射效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气控球面万向式喷嘴
本专利技术涉及模具配件领域，具体为一种气控球面万向式喷嘴。
技术介绍
在压铸模具的应用过程中，脱模是一个必要的步骤，在合模前需要在模腔的侧壁上喷涂上脱模液，方便开模的时候产品可以顺利地脱模，为了提高效果，往往会使用雾化喷嘴进行喷涂，但是现在的雾化喷嘴都是从其他使用场合直接拿过来用的，雾化喷嘴的结构比较复杂，内部管道比较小，在机加工车间中使用很容易发生堵塞的情况，维修次数比较多，而且现在的雾化喷嘴的喷射范围不大，无法快速地喷涂整个模腔，上述原因都会影响压铸模具的生产效率，所以需要一种持久耐用且喷涂效率高的气控球面万向式喷嘴。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气控球面万向式喷嘴，结构简单，不容易发生堵塞，喷射范围大，大大提高了喷射效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气控球面万向式喷嘴，包括喷嘴管体，所述的喷嘴管体的后端轴向连接有后管体，所述的喷嘴管体的前端安装有喷头，所述的后管体的前端设置有喷气管，且喷气管插入到喷嘴管体后端的进液腔中，所述的进液腔的侧壁上开有进液孔，所述的进液腔与喷头之间通过雾化通道相连通，所述的进液腔与雾化通道的交汇处设置有锥面过度部，所述的喷气管延伸至锥面过度部且端部设置有圆锥倒角部。作为优选，所述的圆锥倒角部的锥度小于锥面过度部的锥度。作为优选，所述的喷头的一端为球面，嵌入在喷嘴管体的端部。作为优选，所述的喷嘴管体的端部安装有锁紧端盖，用于将喷头锁紧在喷嘴管体的端部。作为优选，所述的喷嘴管体的前端外侧设置有螺纹部，所述的锁紧端盖与螺纹部相连，所述的锁紧端盖的一端设置有可沿着螺纹部轴向移动的锁紧环。作为优选，所述的喷头的端部开有若干个喷雾孔。作为优选，所述的后管体与喷嘴管体的后端之间安装有密封圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：结构简单，内部设置有进液腔和雾化通道，通过设置插入的喷气管来通入高压气流，通过虹吸效应将进入到进液腔内的液体吸入到雾化通道中，并通过锥面过度部和圆锥倒角部之间的间隙进行雾化，可以满足脱模液的雾化程度需要，不容易发生堵塞，并设置有数量多而且孔径大的喷雾孔，喷射范围大，大大提高了喷射效率。附图说明图1为本专利技术的主视结构图；图2为本专利技术的主食半剖结构图；图3为本专利技术的立体结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3示，本专利技术涉及一种气控球面万向式喷嘴，包括喷嘴管体1，所述的喷嘴管体1的后端轴向连接有后管体9，所述的喷嘴管体1的前端安装有喷头5，所述的后管体9的前端设置有喷气管14，且喷气管14插入到喷嘴管体1后端的进液腔8中，所述的进液腔8的侧壁上开有进液孔2，所述的进液腔8与喷头5之间通过雾化通道15相连通，所述的进液腔8与雾化通道15的交汇处设置有锥面过度部6，所述的喷气管14延伸至锥面过度部6且端部设置有圆锥倒角部7。使用的时候，后管体9的后端可以插入气管12用于将高压气体通入到喷气管14中，而进液孔2可以连接进液管13，用于连接脱模剂，在喷气管14中高压气体喷出的时候，产生了虹吸效应，由于吸力比较大，在保持进液管13中的脱模剂被源源不断地吸入到进液腔8中的同时将进液腔8内的脱模剂吸入到雾化通道15中，脱模剂经过加压后获得较大的动能，经过锥面过度部6和圆锥倒角部7之间的间隙后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变，实现雾化。为了提高雾化的效果，所述的圆锥倒角部7的锥度小于锥面过度部6的锥度，这样圆锥倒角部7与锥面过度部6之间的间隙呈从大到小变化，可以提高液体受到的压力，提高雾化效果。为了使喷头5可以转动调整方向，所述的喷头5的一端为球面，嵌入在喷嘴管体1的端部，同时，所述的喷嘴管体1的端部安装有锁紧端盖4，用于将喷头5锁紧在喷嘴管体1的端部，通过转动锁紧端盖4可以将喷头5压住，防止喷头5自行转动。同时，为了对锁紧端盖4的位置进行限定，所述的喷嘴管体1的前端外侧设置有螺纹部，所述的锁紧端盖4与螺纹部相连，所述的锁紧端盖4的一端设置有可沿着螺纹部轴向移动的锁紧环3，通过锁紧环3可以实现与锁紧端盖4之间的互锁。为了提高喷雾嘴的喷射范围，所述的喷头5的端部开有若干个喷雾孔10，可以满足速度比较快的雾气的喷出，也可以大大扩大雾气的喷射范围，喷雾孔10的直径也要大于普通的喷雾喷嘴的喷射孔。为了提高密封性，所述的后管体9与喷嘴管体1的后端之间安装有密封圈11，这个位置离进液腔8比较近，容易漏水，密封圈11能大大提高密封性。虽然在上文中已经参考实施例对本专利技术进行了描述，然而在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本专利技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本专利技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气控球面万向式喷嘴，包括喷嘴管体(1)，其特征在于，所述的喷嘴管体(1)的后端轴向连接有后管体(9)，所述的喷嘴管体(1)的前端安装有喷头(5)，所述的后管体(9)的前端设置有喷气管(14)，且喷气管(14)插入到喷嘴管体(1)后端的进液腔(8)中，所述的进液腔(8)的侧壁上开有进液孔(2)，所述的进液腔(8)与喷头(5)之间通过雾化通道(15)相连通，所述的进液腔(8)与雾化通道(15)的交汇处设置有锥面过度部(6)，所述的喷气管(14)延伸至锥面过度部(6)且端部设置有圆锥倒角部(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气控球面万向式喷嘴，包括喷嘴管体(1)，其特征在于，所述的喷嘴管体(1)的后端轴向连接有后管体(9)，所述的喷嘴管体(1)的前端安装有喷头(5)，所述的后管体(9)的前端设置有喷气管(14)，且喷气管(14)插入到喷嘴管体(1)后端的进液腔(8)中，所述的进液腔(8)的侧壁上开有进液孔(2)，所述的进液腔(8)与喷头(5)之间通过雾化通道(15)相连通，所述的进液腔(8)与雾化通道(15)的交汇处设置有锥面过度部(6)，所述的喷气管(14)延伸至锥面过度部(6)且端部设置有圆锥倒角部(7)。


2.根据权利要求1所述的气控球面万向式喷嘴，其特征在于：所述的圆锥倒角部(7)的锥度小于锥面过度部(6)的锥度。


3.根据权利要求1所述的气控球面万向式喷嘴，其特征在于：所述的喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚武，
申请(专利权)人：孙尚武，
类型：发明
国别省市：浙江;33