一种钒钛磁铁矿分离提取方法技术

本发明专利技术提供了一种钒钛磁铁矿分离提取方法，包括将钒钛磁铁矿、添加剂、脱硫剂以及粘接剂混合均匀后压制成圆饼状物料并将圆饼状物料烘干；将烘干后的圆饼状物料与碳还原剂加入反应罐组中并将反应罐组置于通入天然气的隧道窑中进行焙烧，得到焙烧物料；将焙烧物料与反应罐分离，对分离后的焙烧物料进行筛分，破碎，多级球磨和多级磁选后分别得到铁料和钛料；对钛料进行脱水，烘干，得到钛产品和钛副产品；对铁料进行分选，得到铁初产品和铁初副产品；将铁初产品过滤，烘干后二次还原，得到铁产品；将铁初副产品过滤，烘干，得到铁副产品。本发明专利技术的提取方法相比于传统的高炉炼铁，无烧结、焦化环节，能耗低，污染小。

【技术实现步骤摘要】
一种钒钛磁铁矿分离提取方法
本专利技术属于钒钛磁铁矿分离
，更具体地讲，涉及一种钒钛磁铁矿分离提取方法。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种复合矿物相，是由磁铁矿、钛铁晶石、镁铝尖晶石、钛铁矿片晶及微细粒磁黄铁矿片晶等矿石组成的一种固溶体，含有铁(Fe)、钒(V)、钛(Ti)等多种有价元素，具有很高的综合利用价值。攀西(攀枝花-西昌)地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，但攀西钒钛磁铁矿的铁品味较低，TiO2含量偏高，从上世纪70年代初攀钢高炉投产以来，使用高炉工艺流程主要存在以下问题：一是高炉冶炼每年产生含钛高炉渣300多万吨，累积堆积量上亿吨，不但造成了钛资源的严重浪费，还形成了巨大的环境压力；二是环境污染严重，特别是SO2粉尘以及CO2的排放均很高；三是炼铁流程长，投资大；四是从铁、烧、焦全系统看重复加热-降温以及增碳-脱碳，资源、能源循环使用率低，热能利用不合理。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种能耗低、污染小的钒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒钛磁铁矿分离提取方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将钒钛磁铁矿、添加剂、脱硫剂以及粘接剂混合均匀后压制成圆饼状物料并将圆饼状物料烘干；/n将烘干后的圆饼状物料与碳还原剂加入反应罐组中并将反应罐组置于通入天然气的隧道窑中进行焙烧，得到焙烧物料，其中，焙烧过程包括依次进行的预热阶段、还原阶段以及冷却阶段，还原阶段的温度为1050℃~1200℃，反应阶段的时间为6h~8h；/n将焙烧物料与反应罐组分离，对分离后的焙烧物料进行筛分，破碎，多级球磨和多级磁选后分别得到钛料和铁料；/n对钛料进行脱水，烘干，得到钛产品和钛副产品；/n对铁料进行分选，得到铁初产品和铁初副产品；/n将铁初产品过滤，...

【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿分离提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钒钛磁铁矿、添加剂、脱硫剂以及粘接剂混合均匀后压制成圆饼状物料并将圆饼状物料烘干；
将烘干后的圆饼状物料与碳还原剂加入反应罐组中并将反应罐组置于通入天然气的隧道窑中进行焙烧，得到焙烧物料，其中，焙烧过程包括依次进行的预热阶段、还原阶段以及冷却阶段，还原阶段的温度为1050℃~1200℃，反应阶段的时间为6h~8h；
将焙烧物料与反应罐组分离，对分离后的焙烧物料进行筛分，破碎，多级球磨和多级磁选后分别得到钛料和铁料；
对钛料进行脱水，烘干，得到钛产品和钛副产品；
对铁料进行分选，得到铁初产品和铁初副产品；
将铁初产品过滤，烘干后二次还原，得到铁产品；
将铁初副产品过滤，烘干，得到铁副产品。


2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿分离提取方法，其特征在于，多级球磨和多级磁选包括：
对破碎后的焙烧物料进行一级湿式球磨，得到粒径在70目~90目的一级球磨物料；
对一级球磨物料脱水处理，将脱水后的一级球磨物料进行一级磁选，得到一级铁料和一级钛料，并对一级铁料进行脱磁处理；
对脱磁处理后的一级铁料和一级钛料分别进行二级磁选，分别得到二级钛料和二级铁料；
对二级钛料进行二级湿式球磨，得到二级球磨钛料；
对二级铁料以及二级球磨钛料分别进行三级磁选，分别得到钛料和铁料。


3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿分离提取方法，其特征在于，多级球磨和多级磁选还包括收集一级湿式球磨以及二级湿式球磨过程中产生的废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广华，庞建明，张群，张翊，
申请(专利权)人：重庆优钛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50