甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化方法技术

本发明专利技术公开了一种甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化方法，包括以下步骤：空气排除步骤：持续的往甲醇裂解制氢设备内部通入保护气；加热步骤：在惰性气体氛围中，将甲醇裂解制氢设备中的甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度加热至150℃‑170℃；第一还原步骤：在甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度为150℃‑170℃的状态下，向甲醇裂解制氢设备内部配入氢气，使甲醇裂解制氢设备中的反应器内部的氢气浓度控制为0.2％‑2.0％，并在甲醇裂解制氢用铜基催化剂无明显温升后，继续氢气的通入；第二还原步骤：将甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度提高到220℃‑250℃。其能够有效保证催化剂活化的稳定进行，提高甲醇裂解制氢用铜基催化剂的活性，同时有效避免飞温问题，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化方法
本专利技术涉及甲醇裂解制氢
，尤其涉及一种甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化方法。
技术介绍
环境保护日益严格、汽油品质不断提高，原油趋向重质化和高含硫化，这些使得石油化工等企业对氢气需求更为强烈。另外，天然气价格的上涨和煤制氢项目受限，氢气缺口增大，使得甲醇裂解制氢技术得以迅速发展。甲醇裂解制氢工艺如下：甲醇经过预热器预热，接着经过汽化器汽化后进入反应器，在催化剂作用下，同时发生催化裂解反应以及转化反应，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气(还有少量的一氧化碳、甲烷以及水蒸气)。因甲醇裂解制氢用催化剂是以氧化态的形式提供给用户的，在运行甲醇裂解制氢工艺前，需要对甲醇裂解制氢用催化剂进行活化，也即将甲醇裂解制氢用催化剂还原成晶粒小的单质，然而，目前的甲醇裂解制氢用催化剂活化方法仍存在操作容易飞温以及催化剂活性低的问题，飞温则导致烧坏催化剂，而催化剂活性低则导致催化剂的使用寿命较短，反应转化率不高，维护成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化方法，其特征在于，包括以下步骤：/n空气排除步骤：持续地往甲醇裂解制氢设备内部持续通入不参与还原反应的保护气，利用保护气将甲醇裂解制氢设备内部的空气排除干净；/n加热步骤：在保护气氛围中，将甲醇裂解制氢设备中的甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度加热至150℃-170℃；/n第一还原步骤：在甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度为150℃-170℃的状态下，往甲醇裂解制氢设备内部配入氢气，使甲醇裂解制氢设备中的反应器内部的氢气浓度控制为0.2％-2.0％；/n第二还原步骤：在甲醇裂解制氢用铜基催化剂无明显温升后，继续氢气的通入，同时，将甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度逐步提高到...

【技术特征摘要】
1.甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化方法，其特征在于，包括以下步骤：
空气排除步骤：持续地往甲醇裂解制氢设备内部持续通入不参与还原反应的保护气，利用保护气将甲醇裂解制氢设备内部的空气排除干净；
加热步骤：在保护气氛围中，将甲醇裂解制氢设备中的甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度加热至150℃-170℃；
第一还原步骤：在甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度为150℃-170℃的状态下，往甲醇裂解制氢设备内部配入氢气，使甲醇裂解制氢设备中的反应器内部的氢气浓度控制为0.2％-2.0％；
第二还原步骤：在甲醇裂解制氢用铜基催化剂无明显温升后，继续氢气的通入，同时，将甲醇裂解制氢用铜基催化剂的温度逐步提高到220℃-250℃，在甲醇裂解制氢设备中的反应器的进出口氢气浓度一致、气液分离器排液口已无冷凝液排出后，甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化结束。


2.如权利要求1所述的甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化方法，其特征在于，所述空气排除步骤和所述加热步骤同步进行。


3.如权利要求1所述的甲醇裂解制氢用铜基催化剂活化方法，所述甲醇裂解制氢设备的内部压力为0MPa-0.6MPa。


4.如权利要求1所述的甲醇裂解制氢用铜基催化剂活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华波，张会强，康金腾翔，刘德鸿，王硕，
申请(专利权)人：广东醇氢新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44