一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其配料机仓的顶部设置有均流隔板，均流隔板的下方的腔体为搅拌配料腔，所述均流隔板的上方的腔体为配液均流腔，所述配液均流腔通过其上端的进液管口连通，所述均流隔板上密集的设置有均流孔，这样，配料时水液可经过均流孔均匀的流下，实现均匀的与粉料混合，降低搅拌的难度，本发明专利技术在搅拌时，利用搅拌与碾碎机构，不仅可实现搅拌作用，而且，还可将水中的干粉粉粒或者粉粒泡进行碾碎，保证与水结合的程度以及浆料的粘度，提高涂料的精细度，保证涂料性能，本发明专利技术经过后续的泵喷射以及筛选与进一步混合，可进一步保证搅拌混合的性能，保证涂料制备的性能，实现流水式的批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备
本专利技术具体是一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，涉及涂料制备设备相关领域。
技术介绍
目前，对于涂料的制备来说，目前一般是将制备涂料的粉料混合后置于搅拌罐内，然后加入水进行搅拌即可完成，这种方式虽然简单，但是，其采用搅拌叶片或者搅拌轴的搅拌方式对于大批量生产来说，效率较低，而且，搅拌时，对于这种浆料来说，很难很好的实现搅拌均匀，尤其是对于大批量的生产来说，如果在直径很大的罐内搅拌，即使设置多个搅拌设置，也难以实现搅拌均匀，而如果设置的深度较大，其搅拌难度更大，这就影响批量生产的效率与可靠性。而且目前的配料方式一般是在粉料内同时加入所需的水液，这种方式会增大搅拌的难度，影响制备效率。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备。本专利技术是这样实现的，构造一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其包括配料搅拌机座、配料搅拌机构、接料与泵送机构和筛选与混合机构，其中，所述配料搅拌机座上固定设置有所述配料搅拌机构，所述配料搅拌机构的输出端连接有所述接料与泵送机构，所述接料与泵送机构的输出端连接至所述筛选与混合机构，其特征在于，所述配料搅拌机构包括配料机仓，所述配料机仓的一端设置有与之连通的供粉料进入的入料口，所述配料机仓的顶部设置有均流隔板，所述均流隔板的下方的腔体为搅拌配料腔，所述均流隔板的上方的腔体为配液均流腔，所述配液均流腔通过其上端的进液管口连通，所述均流隔板上密集的设置有均流孔，所述搅拌配料腔的内部设置有搅拌与碾碎机构，所述搅拌与碾碎机构能够实现对粉料与配制液的混合搅拌与碾碎作业；所述接料与泵送机构能够将配好的涂料浆液以喷射的方式喷射于所述筛选与混合机构上，所述筛选与混合机构能够对涂料浆液进行筛选与进一步混合处理。进一步，作为优选，所述均流隔板的上端面还贴覆有至少一层均流透水膜，所述均流透水膜能够允许水向下流过。进一步，作为优选，所述搅拌与碾碎机构包括机架、固定在机架上的且相互平行延伸布置的第一主辊、第二主辊、第一副辊、第二副辊和驱动各辊转动的驱动机构，其中，所述第一主辊和所述第二主辊位于所述搅拌配料腔内部的两侧，所述第一主辊与所述第二主辊之间设置有所述第一副辊和第二副辊，其中，所述第一主辊与第一副辊之间间隙靠近，所述第二主辊与第二副辊之间间隙靠近，所述第一副辊和第二副辊之间间隙靠近，且第一主辊、第二主辊、第一副辊、第二副辊由所述驱动机构驱动转动。进一步，作为优选，所述第一主辊、第二主辊、第一副辊、第二副辊的外周壁上密集的设置有凹凸结构的凹槽与凸起。进一步，作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、传动皮带与带轮、和齿轮组，所述驱动电机通过传动皮带与带轮与齿轮组连接，所述齿轮组分别固定在所述第一主辊、第二主辊、第一副辊、第二副辊的端部，所述驱动电机通过所述传动皮带与带轮驱动所述齿轮组的各个齿轮旋转。进一步，作为优选，所述接料与泵送机构包括泵送座、泵送机组、接料斗、接料槽仓和震荡机构，其中，所述接料槽仓倾斜安装在所述接料都的一侧，且所述接料槽仓位于所述配料机仓的出料口侧的下方，所述接料槽仓由所述震荡机构驱动震荡，所述震荡机构固定在所述泵送座上，所述接料斗的下端与所述泵送机组的输入端连通，所述泵送机组固定在所述泵送座的底部内侧。进一步，作为优选，所述震荡机构包括振荡驱动器、上震荡柱和下震荡柱，所述泵送座上端固定设置有震荡驱动器，所述震荡驱动器上设置有上震荡柱和下震荡柱，所述上震荡柱位于所述下震荡柱的斜上方，且所述接料槽仓的底部支撑在所述下震荡柱上，且所述下震荡柱的下端面抵靠在所述接料槽仓的上端面上。进一步，作为优选，所述筛选与混合机构包括底部容纳座、成品收集仓、筛选与混合筛、泵送中转箱和泵送喷射头，其中，所述底部容纳座内设置有所述成品收集仓，所述成品收集仓的上方可高频震荡移动的设置有所述筛选与混合筛，所述筛选与混合筛的上方设置有所述泵送中转箱，所述泵送中转箱上设置有至少两个泵送喷射头，所述泵送喷射头朝向所述筛选与混合筛设置。进一步，作为优选，所述底部容纳座上端至少设置有四个震荡支座，所述筛选与混合筛可震荡移动的连接在所述震荡支座上，至少一个所述震荡支座上设置有高频振荡驱动器，所述高频震荡驱动器与驱动电机连接。进一步，作为优选，所述泵送中转箱的一侧采用泵送管连接至所述泵送机组的输出端，所述筛选与混合筛上密集的设置有筛孔，所述成品收集仓可滑动的配合于所述底部容纳座，以便将所述成品收集仓滑入与滑出。本专利技术具有如下优点：本专利技术提供的一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，与同类型设备相比，具有如下优点：本专利技术所述一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其配料机仓的顶部设置有均流隔板，所述均流隔板的下方的腔体为搅拌配料腔，所述均流隔板的上方的腔体为配液均流腔，所述配液均流腔通过其上端的进液管口连通，所述均流隔板上密集的设置有均流孔，这样，配料时水液可经过均流孔均匀的流下，实现均匀的与粉料混合，降低搅拌的难度，本专利技术在搅拌时，利用搅拌与碾碎机构，不仅可以实现搅拌作用，而且，还可以将水中的干粉粉粒或者粉粒泡进行碾碎，保证与水结合的程度以及浆料的粘度，提高涂料的精细度，保证涂料性能，本专利技术经过后续的泵喷射以及筛选与进一步混合，可以进一步保证搅拌混合的性能，保证涂料制备的性能，实现流水式的批量化生产。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术配料搅拌机构的结构示意图；图3是本专利技术筛选与混合机构结构示意图；图4是本专利技术接料与泵送机构结构示意图。具体实施方式下面将结合附图1-4对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其包括配料搅拌机座1、配料搅拌机构2、接料与泵送机构3和筛选与混合机构4，其中，所述配料搅拌机座上固定设置有所述配料搅拌机构，所述配料搅拌机构的输出端连接有所述接料与泵送机构，所述接料与泵送机构的输出端连接至所述筛选与混合机构，其特征在于，所述配料搅拌机构包括配料机仓11，所述配料机仓的一端设置有与之连通的供粉料进入的入料口5，所述配料机仓11的顶部设置有均流隔板7，所述均流隔板的下方的腔体为搅拌配料腔，所述均流隔板的上方的腔体为配液均流腔14，所述配液均流腔通过其上端的进液管口6连通，所述均流隔板上密集的设置有均流孔8，所述搅拌配料腔的内部设置有搅拌与碾碎机构，所述搅拌与碾碎机构能够实现对粉料与配制液的混合搅拌与碾碎作业；所述接料与泵送机构3能够将配好的涂料浆液以喷射的方式喷射于所述筛选与混合机构4上，所述筛选与混合机构4能够对涂料浆液进行筛选与进一步混合处理。所述均流隔板7的上端面还贴覆有至少一层均流透水膜，所述均流透水膜能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其包括配料搅拌机座(1)、配料搅拌机构(2)、接料与泵送机构(3)和筛选与混合机构(4)，其中，所述配料搅拌机座上固定设置有所述配料搅拌机构，所述配料搅拌机构的输出端连接有所述接料与泵送机构，所述接料与泵送机构的输出端连接至所述筛选与混合机构，其特征在于，所述配料搅拌机构包括配料机仓(11)，所述配料机仓的一端设置有与之连通的供粉料进入的入料口(5)，所述配料机仓(11)的顶部设置有均流隔板(7)，所述均流隔板的下方的腔体为搅拌配料腔，所述均流隔板的上方的腔体为配液均流腔(14)，所述配液均流腔通过其上端的进液管口(6)连通，所述均流隔板上密集的设置有均流孔(8)，所述搅拌配料腔的内部设置有搅拌与碾碎机构，所述搅拌与碾碎机构能够实现对粉料与配制液的混合搅拌与碾碎作业；所述接料与泵送机构(3)能够将配好的涂料浆液以喷射的方式喷射于所述筛选与混合机构(4)上，所述筛选与混合机构(4)能够对涂料浆液进行筛选与进一步混合处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其包括配料搅拌机座(1)、配料搅拌机构(2)、接料与泵送机构(3)和筛选与混合机构(4)，其中，所述配料搅拌机座上固定设置有所述配料搅拌机构，所述配料搅拌机构的输出端连接有所述接料与泵送机构，所述接料与泵送机构的输出端连接至所述筛选与混合机构，其特征在于，所述配料搅拌机构包括配料机仓(11)，所述配料机仓的一端设置有与之连通的供粉料进入的入料口(5)，所述配料机仓(11)的顶部设置有均流隔板(7)，所述均流隔板的下方的腔体为搅拌配料腔，所述均流隔板的上方的腔体为配液均流腔(14)，所述配液均流腔通过其上端的进液管口(6)连通，所述均流隔板上密集的设置有均流孔(8)，所述搅拌配料腔的内部设置有搅拌与碾碎机构，所述搅拌与碾碎机构能够实现对粉料与配制液的混合搅拌与碾碎作业；所述接料与泵送机构(3)能够将配好的涂料浆液以喷射的方式喷射于所述筛选与混合机构(4)上，所述筛选与混合机构(4)能够对涂料浆液进行筛选与进一步混合处理。


2.根据权利要求1所述一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其特征在于：所述均流隔板(7)的上端面还贴覆有至少一层均流透水膜，所述均流透水膜能够允许水向下流过。


3.根据权利要求1所述一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其特征在于：所述搅拌与碾碎机构包括机架(9)、固定在机架(9)上的且相互平行延伸布置的第一主辊(10)、第二主辊(12)、第一副辊、第二副辊和驱动各辊转动的驱动机构，其中，所述第一主辊和所述第二主辊位于所述搅拌配料腔内部的两侧，所述第一主辊与所述第二主辊之间设置有所述第一副辊和第二副辊，其中，所述第一主辊(10)与第一副辊之间间隙靠近，所述第二主辊(12)与第二副辊之间间隙靠近，所述第一副辊和第二副辊之间间隙靠近，且第一主辊(10)、第二主辊(12)、第一副辊、第二副辊由所述驱动机构驱动转动。


4.根据权利要求3所述一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其特征在于：所述第一主辊(10)、第二主辊(12)、第一副辊、第二副辊的外周壁上密集的设置有凹凸结构的凹槽与凸起。


5.根据权利要求4所述一种涂料快速搅拌混合与制备加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、传动皮带与带轮(13)、和齿轮组，所述驱动电机通过传动皮带与带轮(13)与齿轮组连接，所述齿轮组分别固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永才，
申请(专利权)人：宁陵县成事科技服务中心，
类型：发明
国别省市：河南;41