一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合；所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200‑400目筛，随后按重量份称取稀硫酸8‑12份、去离子水7‑10份、聚酯短纤维0.1‑0.15份、铅粉65‑80份、改性石墨烯1‑1.7份备用；本发明专利技术铅膏原料易得，而且在常规工艺条件下制备，故实施容易。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺
本专利技术涉及铅酸蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺。
技术介绍
通信基站、室外一体化机柜配置的电源多数是铅酸蓄电池。由于通信基站绝大部分建在野外或城市郊区，这些偏辟处或城乡结合部受地理条件限制，市电供应不够正常，时有停电。铅酸蓄电池是一种电能与化学能不断转换的设备，其转换次数与铅膏质量直接有关系，这种频繁启停工况对配套的蓄电池循环使用寿命带来负面影响。然而铅膏的品质受到其制备工艺影响，铅膏的原料混合不均匀影响到铅膏的品质，从而导致蓄电池的使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，正、负极铅膏组分搭配合理，原料易得，而且在常规工艺条件下制备，故实施容易；转动锁紧螺母松开对锁紧螺杆的固定，转动锁紧螺杆将盖板支架和加料盖板开启，通过设置加料盖板对搅拌桶进行封盖，确保在对蓄电池原料搅拌混合加工过程中，搅拌桶内保持洁净以提高蓄电池的品质，驱动电机通电工作带动齿轮箱转动，齿轮箱内齿轮组转动带动两组驱动轴转动，通过驱动轴带动两组减速机转动，两组减速机带动连接轴和搅拌组件转动对内桶体内原料进行搅拌混合，通过设置两组搅拌桶和搅拌组件对原料进行混合搅拌，有效提高对原料的混合搅拌效果，同时提高对原料的混合加工效率，通过设置温控器控制电热片工作对内桶体进行加热，确保对原料进行混合加工过程中可以保持在特定的温度范围之内，从而有效提高铅膏的成品品质。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份；所述负极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份；所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合；所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份备用；S12：将S11中称取的酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母松开对锁紧螺杆的固定，转动锁紧螺杆将盖板支架和加料盖板开启，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体中，驱动电机通电工作带动齿轮箱转动，齿轮箱内齿轮组转动带动两组驱动轴转动，通过驱动轴带动两组减速机转动，两组减速机带动连接轴和搅拌组件转动对内桶体内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水7-10份，驱动电机继续工作带动搅拌组件对混合原料进行搅拌，同时温控器控制电热片工作对内桶体进行加热，使内桶体内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体内匀速添加稀硫酸8-12份，同时温控器控制电热片对内桶体加热，使内桶体内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得正极铅膏；所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤：S21：选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份备用；S22：将S21中称取的硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母松开对锁紧螺杆的固定，转动锁紧螺杆将盖板支架和加料盖板开启，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体中，驱动电机通电工作带动齿轮箱转动，齿轮箱内齿轮组转动带动两组驱动轴转动，通过驱动轴带动两组减速机转动，两组减速机带动连接轴和搅拌组件转动对内桶体内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水6-11份，驱动电机继续工作带动搅拌组件对混合原料进行搅拌，同时温控器控制电热片工作对内桶体进行加热，使内桶体内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体内匀速添加稀硫酸10-14份，同时温控器控制电热片对内桶体加热，使内桶体内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得负极铅膏。作为专利技术进一步的方案，所述混合搅拌装置包括支撑架、搅拌桶、上桶盖、加料管、驱动支架、驱动电机、齿轮箱、驱动轴、减速机、连接轴、搅拌组件和出料管；所述搅拌桶固定安装在支撑架上，所述搅拌桶上端固定安装有上桶盖，所述上桶盖上设置有两组加料管，所述驱动支架固定安装在上桶盖上，所述驱动支架上固定安装有驱动电机和齿轮箱，所述齿轮箱内设置有啮合传动的齿轮组，所述齿轮箱上对称设置有两组输出端，所述驱动电机的输出轴与齿轮箱内的齿轮组相连，驱动电机的输出轴驱动齿轮箱内的齿轮组转动，所述齿轮箱的两组输出端均连接有驱动轴，所述驱动轴远离齿轮箱的一端连接有减速机，所述减速机的输出端垂直向下设置，减速机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴向下伸入到搅拌桶内部，所述连接轴下端固定安装有搅拌组件，所述搅拌桶底部安装有出料管，所述出料管与搅拌桶内部相连通，所述出料管上安装有开关阀，开关阀控制出料管的通断。作为专利技术进一步的方案，所述加料管上设置有安装架，所述安装架上转动安装有盖板支架，所述盖板支架上固定连接有加料盖板，所述加料盖板直径大于加料管的直径。作为专利技术进一步的方案，所述加料管上设置的安装架上转动连接有锁紧螺杆，所述盖板支架上设置有与锁紧螺杆相配合的U型槽，所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。作为专利技术进一步的方案，所述搅拌桶并排设置有两组，两组搅拌桶相互连通，两组搅拌桶底部均连接有出料管，两组出料管上连接有出料总管。作为专利技术进一步的方案，所述搅拌组件包括搅拌支架、连接架、连接板、搅拌支板，所述搅拌支架中心固定安装在连接轴上，所述搅拌支架两端对称安装有连接架，所述连接架上设置有若干组搅拌支板。作为专利技术进一步的方案，所述连接架上固定连接有两组连接板，两组连接板呈上下对称分布在连接架上，所述搅拌支板两端均设置有连杆，搅拌支板两端连杆转动安装在两组连接板上。作为专利技术进一步的方案，所述搅拌桶包括外桶体和内桶体，所述外桶体与内桶体之间设置有电热片，所述电热片包覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份；所述负极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份；/n所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合；/n所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：/nS11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份备用；/nS12：将S11中称取的酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母(8)松开对锁紧螺杆(7)的固定，转动锁紧螺杆(7)将盖板支架(5)和加料盖板(6)开启，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体(24)中，驱动电机(10)通电工作带动齿轮箱(11)转动，齿轮箱(11)内齿轮组转动带动两组驱动轴(12)转动，通过驱动轴(12)带动两组减速机(13)转动，两组减速机(13)带动连接轴(14)和搅拌组件(15)转动对内桶体(24)内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水7-10份，驱动电机(10)继续工作带动搅拌组件(15)对混合原料进行搅拌，同时温控器(27)控制电热片(25)工作对内桶体(24)进行加热，使内桶体(24)内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体(24)内匀速添加稀硫酸8-12份，同时温控器(27)控制电热片(25)对内桶体(24)加热，使内桶体(24)内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得正极铅膏；/n所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤：/nS21：选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份备用；/nS22：将S21中称取的硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母(8)松开对锁紧螺杆(7)的固定，转动锁紧螺杆(7)将盖板支架(5)和加料盖板(6)开启，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体(24)中，驱动电机(10)通电工作带动齿轮箱(11)转动，齿轮箱(11)内齿轮组转动带动两组驱动轴(12)转动，通过驱动轴(12)带动两组减速机(13)转动，两组减速机(13)带动连接轴(14)和搅拌组件(15)转动对内桶体(24)内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水6-11份，驱动电机(10)继续工作带动搅拌组件(15)对混合原料进行搅拌，同时温控器(27)控制电热片(25)工作对内桶体(24)进行加热，使内桶体(24)内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体(24)内匀速添加稀硫酸10-14份，同时温控器(27)控制电热片(25)对内桶体(24)加热，使内桶体(24)内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得负极铅膏。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份；所述负极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份；
所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合；
所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份备用；
S12：将S11中称取的酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母(8)松开对锁紧螺杆(7)的固定，转动锁紧螺杆(7)将盖板支架(5)和加料盖板(6)开启，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体(24)中，驱动电机(10)通电工作带动齿轮箱(11)转动，齿轮箱(11)内齿轮组转动带动两组驱动轴(12)转动，通过驱动轴(12)带动两组减速机(13)转动，两组减速机(13)带动连接轴(14)和搅拌组件(15)转动对内桶体(24)内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水7-10份，驱动电机(10)继续工作带动搅拌组件(15)对混合原料进行搅拌，同时温控器(27)控制电热片(25)工作对内桶体(24)进行加热，使内桶体(24)内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体(24)内匀速添加稀硫酸8-12份，同时温控器(27)控制电热片(25)对内桶体(24)加热，使内桶体(24)内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得正极铅膏；
所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S21：选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份备用；
S22：将S21中称取的硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母(8)松开对锁紧螺杆(7)的固定，转动锁紧螺杆(7)将盖板支架(5)和加料盖板(6)开启，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体(24)中，驱动电机(10)通电工作带动齿轮箱(11)转动，齿轮箱(11)内齿轮组转动带动两组驱动轴(12)转动，通过驱动轴(12)带动两组减速机(13)转动，两组减速机(13)带动连接轴(14)和搅拌组件(15)转动对内桶体(24)内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水6-11份，驱动电机(10)继续工作带动搅拌组件(15)对混合原料进行搅拌，同时温控器(27)控制电热片(25)工作对内桶体(24)进行加热，使内桶体(24)内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体(24)内匀速添加稀硫酸10-14份，同时温控器(27)控制电热片(25)对内桶体(24)加热，使内桶体(24)内温度维...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，陈新军，代辉，游弘宇，杜文明，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34