利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于氢氧化铝焙烧技术领域，具体涉及一种利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统及工艺，包括依次相连的蒸氨塔、冷凝器、氨水喷射单元、第一旋风预热器、除尘器、烟气余热换热器、闪蒸罐等装置，将煤气冷凝水的蒸氨与焙烧炉脱硝相结合，提取煤气冷凝水中的氨，作为焙烧炉脱硝还原剂，无需外购还原剂，降低企业生产成本；利用焙烧烟气余热蒸氨，不需消耗新蒸汽，成本低，提取氨的同时也去除了冷凝水中挥发性有害物质氨，具有节能环保、降低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统及工艺
本专利技术属于氢氧化铝焙烧
，具体涉及一种利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统及工艺。
技术介绍
铝工业在我国的国民经济和社会发展中具有极其重要的地位和作用，氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中最后一道工序，是决定氧化铝的产量、质量和生产过程能耗及污染物排放的重要环节。目前我国氢氧化铝焙烧技术广泛采用气态悬浮焙烧炉，在焙烧炉内，燃料空气燃烧产生高温烟气，高温烟气加热氢氧化铝物料，使其完成脱水和部分晶相转变过程，生成氧化铝，并经过多级冷却最终得到合格的氧化铝产品。随着环保排放标准的提高，降低氧化铝焙烧过程氮氧化物排放是一个亟待解决的问题。在氢氧化铝焙烧过程中，在氧化铝生产过程中，尤其是氧化铝焙烧工序，在焙烧过程中所需的热源由燃料燃烧提供，燃料燃烧时，燃料中的N2在高温下氧化产生NO、NO2及N2O3等氮氧化物，氢氧化铝焙烧炉排放的烟气中含有200～400mg/Nm3的氮氧化物，这些氮氧化物会危害环境和对人们的安全造成影响。为了处理焙烧过程中的氮氧化物，现有技术中，授权公告本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统，其特征在于，包括：/n蒸氨塔，与煤制气单元通过管道连通，用于对从煤制气单元输送来的煤气冷凝水进行加热；/n冷凝器，与蒸氨塔的连通，用于将蒸氨塔顶部析出的蒸汽和氨气转化为氨水；/n氨水喷射单元，与冷凝器的氨水出口连接，用于将冷凝器中的氨水喷入焙烧炉系统中；/n第一旋风预热器，用于分离对焙烧系统中的固体，得到高温烟气；/n除尘器，与第一旋风预热器连接，用去对含尘烟气进行除尘净化；/n烟气余热换热器,与除尘器、蒸氨塔连通，能够采用除尘器净化后的烟气对蒸氨塔的送来的釜液进行换热；/n闪蒸罐，与烟气余热换热器、蒸氨塔连通，用于对换热后的釜液进行减压闪...

【技术特征摘要】
1.一种利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统，其特征在于，包括：
蒸氨塔，与煤制气单元通过管道连通，用于对从煤制气单元输送来的煤气冷凝水进行加热；
冷凝器，与蒸氨塔的连通，用于将蒸氨塔顶部析出的蒸汽和氨气转化为氨水；
氨水喷射单元，与冷凝器的氨水出口连接，用于将冷凝器中的氨水喷入焙烧炉系统中；
第一旋风预热器，用于分离对焙烧系统中的固体，得到高温烟气；
除尘器，与第一旋风预热器连接，用去对含尘烟气进行除尘净化；
烟气余热换热器,与除尘器、蒸氨塔连通，能够采用除尘器净化后的烟气对蒸氨塔的送来的釜液进行换热；
闪蒸罐，与烟气余热换热器、蒸氨塔连通，用于对换热后的釜液进行减压闪蒸，并将蒸汽送往蒸氨塔。


2.根据权利要求1所述的利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统，其特征在于，所述系统还包括用于对煤气冷凝水进行预热的换热器，所述换热器的换热介质管道与所述蒸氨塔的釜液出口连接。


3.根据权利要求2所述的利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统，其特征在于，所述氨水喷射单元包括依次相连的氨水储罐、分配模块及喷射模块，氨水储罐与冷凝器连接，用于存储氨水，再通过输送泵送至计量分配模块，均匀分配至喷射模块，喷射模块包括多个喷枪，氨水通过喷枪喷入焙烧炉内。


4.根据权利要求3所述的利用煤气冷凝水提取氨的氢氧化铝焙烧炉脱硝系统，其特征在于，所述蒸氨塔与烟气余热换热器之间的釜液输送管道上设有釜液循环泵。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：智乐乐，王磊朋，张秀芳，王亚勤，王凯，谢培涛，李威，李晓峰，李金超，刘荟鑫，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41