一种喷水灭火系统末端试水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷水灭火系统末端试水装置，包括试水接管与金属管，金属管焊接在试水接管的一侧，金属管外部一侧通过螺栓连接有压力仪表，试水接管的一侧焊接有连接件，金属管的一侧焊接有金属连接管，且金属连接管外部的一侧套设有试水管，试水管的端部套设有试水接头，金属管的一侧设置有出水阀。本实用新型专利技术通过设置的压力仪表与试水接头，压力仪表对水压进行测试，检测室内消火栓的静水压与出水压力，通过试水接头进行试水，试水接头适用于湿式、干式、预作用、循环、闭式泡沫喷淋的各分区的最不利处，适用性较好，试水管可从金属连接管与试水接头的一侧取出，拆卸方便，防锈层减少长时间通水金属管内部生锈的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水灭火系统末端试水装置
本技术涉及灭火设备
，尤其涉及一种喷水灭火系统末端试水装置。
技术介绍
喷水灭火系统末端试水装置是喷洒系统的重要组成部分，末端试水装置安装在系统管网最不利点喷头处，末端试水装置在喷洒系统中起到了检测作用，自动喷水灭火系统是目前世界上公认的最有效自救灭火方式，该系统具有安全可靠，经济实用，灭火成功率高等优点，而喷水灭火系统末端试水装置能够有效的检测水压，试水装置效果佳更加有利于喷水灭火系统的使用。现有的喷水灭火系统末端试水装置在操作使用的过程中，有些试水装置的试水接头适用性不佳，试水装置不易拆卸，在长时间使用过后试水装置内部容易出现生锈的情况，且试水装置连接处密封性较差，水容易泄露，在进行试水时，试水接头容易出现堵塞的情况，导致试水装置无法使用，因此，亟需设计一种喷水灭火系统末端试水装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷水灭火系统末端试水装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷水灭火系统末端试水装置，包括试水接管与金属管，所述金属管焊接在试水接管的一侧，所述金属管外部一侧通过螺栓连接有压力仪表，所述试水接管的一侧焊接有连接件，所述金属管的一侧焊接有金属连接管，且金属连接管外部的一侧套设有试水管，所述试水管的端部套设有试水接头，所述金属管的一侧设置有出水阀，且出水阀的一侧设置有阀板。进一步的，所述试水接管的内部的一侧设置有密封圈，所述试水接管的内部均开设有通水孔。r>进一步的，所述连接件的一侧焊接有固定件，所述金属管的内壁设置有防锈层。进一步的，所述试水接头的内部设置有连接管，所述连接管的一侧呈环形等距离焊接有通水管。进一步的，所述试水接头的内部的一侧设置有试水接板，且试水接板的一侧焊接有试水支板。进一步的，所述试水支板的内部呈等距离开设有出水孔，且通水管均设置在出水孔的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的压力仪表与试水接头，压力仪表对经过水的水压进行测试，检测室内消火栓的静水压与出水压力，通过试水接头进行试水，试水接头适用于湿式、干式、预作用、循环、闭式泡沫喷淋的各分区的最不利处，适用性较好，试水管可从金属连接管与试水接头的一侧取出，拆卸方便。2.通过设置的防锈层与密封圈，防锈层能够对金属管内部进行防锈保护，减少长时间通水金属管内部生锈的情况，密封圈对连接处进行密封，防止水泄漏，不使用时可操作出水阀，使水无法流通。3.通过设置的试水接头与试水支板，通水管插入出水孔的内部，试水支板取出连接管的一侧，而后对出水孔内部的水碱进行清理，减少通水时的堵塞，试水效果更佳。附图说明图1为本技术提出的一种喷水灭火系统末端试水装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种喷水灭火系统末端试水装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种喷水灭火系统末端试水装置的试水接管结构示意图；图4为本技术提出的一种喷水灭火系统末端试水装置的试水接头结构示意图。图中：1试水接管、2连接件、3金属管、4压力仪表、5金属连接管、6试水管、7试水接头、8防锈层、9阀板、10出水阀、11密封圈、12通水孔、13通水管、14试水接板、15试水支板、16出水孔、17连接管、18固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种喷水灭火系统末端试水装置，包括试水接管1与金属管3，金属管3焊接在试水接管1的一侧，金属管3外部一侧通过螺栓连接有压力仪表4，压力仪表4的型号为Y-100B，金属管3一侧的压力仪表4对经过水的水压进行测试，检测室内消火栓的静水压与出水压力，试水接管1的一侧焊接有连接件2，金属管3的一侧焊接有金属连接管5，且金属连接管5外部的一侧套设有试水管6，试水管6的端部套设有试水接头7，试水管6可从金属连接管5与试水接头7的一侧取出，拆卸方便，金属管3的一侧设置有出水阀10，且出水阀10的一侧设置有阀板9，转动操作出水阀10，出水阀10一侧的阀板9转动后阻挡在金属管3的内部，在不使用时可操作出水阀10，水无法流通。进一步的，试水接管1的内部的一侧设置有密封圈11，密封圈11对连接处进行密封，防止水的泄漏，试水接管1的内部均开设有通水孔12，水通过试水接管1内部的通水孔12进入到金属管3的内部。进一步的，连接件2的一侧焊接有固定件18，金属管3的内壁部设置有防锈层8，金属管3内壁部的防锈层8能够对金属管3内部进行防锈保护，减少金属管3内部生锈的情况。进一步的，试水接头7的内部设置有连接管17，连接管17的一侧呈环形等距离焊接有通水管13，水通过试水接头7内部的连接管17，再由通水管13进入试水支板15内部的出水孔16进行出水，通水管13插入出水孔16的内部。进一步的，试水接头7的内部的一侧设置有试水接板14，且试水接板14的一侧焊接有试水支板15，通水管13插接在试水支板15内部的出水孔16中，试水支板15取出连接管17的一侧，而后对出水孔16内部的水碱进行清理，减少通水时的堵塞，使试水效果更佳。进一步的，试水支板15的内部呈等距离开设有出水孔16，且通水管13均设置在出水孔16的内部，水由试水接管1一端进入，经过金属管3内部，再由金属连接管5通入试水管6内，水经过试水管6端部的试水接头7进入到试水接头7内部，由连接管17通入通水管13内，再由通水管13进入试水支板15内部的出水孔16进行出水。工作原理：使用时，密封圈11对连接处进行密封，防止水的泄漏，水通过试水接管1内部的通水孔12进入到金属管3的内部，金属管3一侧的压力仪表4对经过水的水压进行测试，检测室内消火栓的静水压与出水压力，水经过试水管6流通，而后进入试水接头7，通过试水接头7进行试水，试水接头7适用于湿式、干式、预作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷水灭火系统末端试水装置，包括试水接管(1)与金属管(3)，其特征在于，所述金属管(3)焊接在试水接管(1)的一侧，所述金属管(3)外部一侧通过螺栓连接有压力仪表(4)，所述试水接管(1)的一侧焊接有连接件(2)，所述金属管(3)的一侧焊接有金属连接管(5)，且金属连接管(5)外部的一侧套设有试水管(6)，所述试水管(6)的端部套设有试水接头(7)，所述金属管(3)的一侧设置有出水阀(10)，且出水阀(10)的一侧设置有阀板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷水灭火系统末端试水装置，包括试水接管(1)与金属管(3)，其特征在于，所述金属管(3)焊接在试水接管(1)的一侧，所述金属管(3)外部一侧通过螺栓连接有压力仪表(4)，所述试水接管(1)的一侧焊接有连接件(2)，所述金属管(3)的一侧焊接有金属连接管(5)，且金属连接管(5)外部的一侧套设有试水管(6)，所述试水管(6)的端部套设有试水接头(7)，所述金属管(3)的一侧设置有出水阀(10)，且出水阀(10)的一侧设置有阀板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种喷水灭火系统末端试水装置，其特征在于，所述试水接管(1)的内部的一侧设置有密封圈(11)，所述试水接管(1)的内部均开设有通水孔(12)。


3.根据权利要求1所述的一种喷水灭火...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立威，刘丽，高玉春，
申请(专利权)人：北京华信恒泰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11