隧道除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种隧道除尘设备，涉及隧道施工技术领域，主要目的是提高该除尘设备的分风均匀性，延长滤筒的使用寿命，提高除尘设备的除尘效果。本发明专利技术的主要技术方案为：该隧道除尘设备包括车体；多个除尘模块，其并排设置于车体，除尘模块包括第一进风口和第一出风口，多个除尘模块的第一进风口的面积相等，除尘模块内设置有滤筒；进风管道，设置于车体，且与除尘模块的第一进风口连通，进风管道包括第二进风口和多个相连接且与多个第一进风口一一相对的分风板，多个分风板的高度随其与第二进风口之间距离的增加而逐渐降低；出风管道，设置于车体，其包括第二出风口，出风管道与除尘模块的第一出风口连通；吸风部，与第二出风口连通。

【技术实现步骤摘要】
隧道除尘设备
本专利技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种隧道除尘设备。
技术介绍
在隧道施工过程中，施工地点会产生大量粉尘，粉尘从隧道口外溢，会对周围环境造成恶劣影响，也会对人体健康造成危害。目前，通常采用除尘设备对隧道内产生的粉尘进行清理，该除尘设备通常包括抽出式动力系统和与该动力系统连通的除尘箱，且在除尘箱内设置有若干个集群滤芯，各个集群滤芯均匀分布在粉尘的流动方向上，以实现对进入除尘箱内的含尘空气进行过滤，从而得到洁净空气。然而，上述的除尘设备中，进入除尘箱内的含尘空气到达每个集群滤芯的风量和风速各不相同，除尘箱内的分风均匀性较差，导致各个滤芯的利用率不同，滤芯的磨损程度不一致，从而导致除尘设备的除尘效果较差。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种隧道除尘设备，主要目的是提高该除尘设备的分风均匀性，从而使得各个除尘模块内滤筒的利用率趋于一致，延长滤筒的使用寿命，提高除尘设备的除尘效果。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：本专利技术实施例提供了一种隧道除尘设备，包括：车体；多个除尘模块，多个所述除尘模块并排设置于所述车体上，所述除尘模块包括第一进风口和第一出风口，多个所述除尘模块的第一进风口的面积相等，所述除尘模块内设置有至少一个滤筒；进风管道，所述进风管道设置于所述车体上，且与多个所述除尘模块的第一进风口连通，所述进风管道包括第二进风口和多个相互连接的分风板，多个所述分风板与多个所述第一进风口一一相对，且多个所述分风板的高度随其与所述第二进风口之间距离的增加而逐渐降低；出风管道，所述出风管道设置于所述车体上，所述出风管道包括第二出风口，所述出风管道与多个所述除尘模块的第一出风口连通；吸风部，所述吸风部与第二出风口连通。进一步地，该隧道除尘设备还包括：所述第一进风口包括多个并排设置的长条形口，多个所述长条形口的面积相等；各个所述除尘模块的多个所述长条形口的面积之和相等。进一步地，该隧道除尘设备还包括：撞击部，所述撞击部设置于每相邻两个所述长条形口之间。进一步地，所述撞击部为横截面形状为三角形的板体结构，或者，所述撞击部为横截面形状为圆弧形的板体结构；所述撞击部向所述进风管道的方向凸出设置，所述撞击部的长度与所述长条形口的长度相等。进一步地，该隧道除尘设备还包括：挡风隔板，所述挡风隔板设置于所述除尘模块内，且位于所述滤筒与所述第一进风口之间；所述挡风隔板为横截面形状为圆弧形的长条形板体结构，所述挡风隔板向所述第一进风口的方向凸出设置。进一步地，所述除尘模块内设置有挡板，所述挡板将所述除尘模块的内部分为除尘腔与洁净腔，所述挡板上设置有第一通孔；所述滤筒设置于所述除尘腔内，所述滤筒与所述第一通孔连通；所述第一进风口设置于所述除尘腔的顶部，所述第一出风口设置于所述洁净腔的顶部。进一步地，该隧道除尘设备还包括：罩体，所述罩体设置于多个所述除尘模块的顶部；所述进风管道和所述出风管道设置于所述罩体内，所述第二进风口设置于所述罩体一端，所述第二出风口设置于所述罩体的另一端。进一步地，该隧道除尘设备还包括：反吹系统，所述反吹系统设置于所述车体上，所述反吹系统包括气源和数量与所述除尘模块的数量相同的多个阀门组；每个所述阀门组包括至少一个与所述气源连通的阀门，所述阀门设置于所述除尘腔的腔壁上，所述阀门与所述滤筒的内部连通且与所述滤筒的轴心相对。进一步地，所述反吹系统还包括过滤装置和缓冲罐；所述过滤装置连通于所述气源和所述阀门之间；所述缓冲罐连通于所述气源和所述过滤装置之间；或，所述缓冲罐连通于所述过滤装置和所述阀门之间。进一步地，该隧道除尘设备还包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机水平布置在多个所述除尘模块的底部，所述螺旋输送机包括壳体、和设置于所述壳体内的驱动部、转轴和螺旋叶片；所述螺旋叶片设置于所述转轴的外部，且沿所述转轴的长度方向螺旋延伸；所述驱动部与所述转轴连接；所述壳体上设置有排灰入口和与所述转轴端部相对的排灰出口；所述除尘腔的底部设置有第二通孔，所述第二通孔与所述排灰入口连通。借由上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术实施例提供的一种隧道除尘设备中，含尘空气能够在吸风部的作用下通过第二进风口进入进风管道，然后通过各个第一进风口进入各个除尘模块中，并由除尘模块内的滤筒对进入其中的含尘空气进行过滤，净化后的空气能够在吸风部的作用下从第二出风口进入出风管道，再通过第一出风口排出，获得洁净空气。在上述除尘工作过程中，由于每个除尘模块的第一进风口的面积相等，因此进入每个除尘模块内的含尘空气的风量可以趋于一致，同时，，由于分风板的高度随其与第二进风口之间距离的增加而逐渐降低，且各个分风板与各个除尘模块的第一进风口一一相对，因此进入每个除尘模块内含尘空气的风速可以趋于一致，提高了该除尘设备的分风均匀性，从而使得各个除尘模块内滤筒的利用率趋于一致，磨损程度趋于一致，延长了滤筒的使用寿命，提高了除尘设备的除尘效果。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种隧道除尘设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种隧道除尘设备中除尘模块、进风管道和出风管道相连接的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种隧道除尘设备中除尘模块的结构示意图；图4为图3中第一进风口处的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种隧道除尘设备中反吹系统的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的另一种隧道除尘设备中罩体、除尘模块和螺旋输送机的结构示意图；图7为图6中螺旋输送机处的结构示意图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道除尘设备，其特征在于，包括：/n车体；/n多个除尘模块，多个所述除尘模块并排设置于所述车体上，所述除尘模块包括第一进风口和第一出风口，多个所述除尘模块的所述第一进风口的面积相等，所述除尘模块内设置有至少一个滤筒；/n进风管道，所述进风管道设置于所述车体上，且与多个所述除尘模块的所述第一进风口连通，所述进风管道包括第二进风口和多个相互连接的分风板，多个所述分风板与多个所述第一进风口一一相对，且多个所述分风板的高度随其与所述第二进风口之间距离的增加而逐渐降低；/n出风管道，所述出风管道设置于所述车体上，所述出风管道包括第二出风口，所述出风管道与多个所述除尘模块的所述第一出风口连通；/n吸风部，所述吸风部与所述第二出风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道除尘设备，其特征在于，包括：
车体；
多个除尘模块，多个所述除尘模块并排设置于所述车体上，所述除尘模块包括第一进风口和第一出风口，多个所述除尘模块的所述第一进风口的面积相等，所述除尘模块内设置有至少一个滤筒；
进风管道，所述进风管道设置于所述车体上，且与多个所述除尘模块的所述第一进风口连通，所述进风管道包括第二进风口和多个相互连接的分风板，多个所述分风板与多个所述第一进风口一一相对，且多个所述分风板的高度随其与所述第二进风口之间距离的增加而逐渐降低；
出风管道，所述出风管道设置于所述车体上，所述出风管道包括第二出风口，所述出风管道与多个所述除尘模块的所述第一出风口连通；
吸风部，所述吸风部与所述第二出风口连通。


2.根据权利要求1所述的隧道除尘设备，其特征在于，还包括：
所述第一进风口包括多个并排设置的长条形口，多个所述长条形口的面积相等；
各个所述除尘模块的多个所述长条形口的面积之和相等。


3.根据权利要求2所述的隧道除尘设备，其特征在于，还包括：
撞击部，所述撞击部设置于每相邻两个所述长条形口之间。


4.根据权利要求3所述的隧道除尘设备，其特征在于，
所述撞击部为横截面形状为三角形的板体结构，或者，所述撞击部为横截面形状为圆弧形的板体结构；
所述撞击部向所述进风管道的方向凸出设置，所述撞击部的长度与所述长条形口的长度相等。


5.根据权利要求1所述的隧道除尘设备，其特征在于，还包括：
挡风隔板，所述挡风隔板设置于所述除尘模块内，且位于所述滤筒与所述第一进风口之间；
所述挡风隔板为横截面形状为圆弧形的长条形板体结构，所述挡风隔板向所述第一进风口的方向凸出设置。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志家，李洪亮，沈洪波，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21