电缆剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆剥皮机构，包括工作台，工作台上设置有用于卡紧电缆的夹紧装置，工作台上设置有可沿其滑动的承载板，承载板在主气缸作用下靠近远离夹紧装置，承载板上设置有剥皮装置。剥皮装置包括固定刀座和移动刀座，固定刀座和移动刀座上均设置有剥切刀，工作台上设置有供剥离橡胶皮落下的下料口，下料口位于固定刀座和移动刀座之间，剥切刀位于下料口上方，承载板上设置有自剥切刀向远离夹紧装置延伸的缺口，缺口与下料口重合，载板上设置有朝向剥切刀吹风的吹管组件，吹管组件将剥离橡胶皮自缺口吹入下料口，工作台下端固定有与下料口对应的下料斗，下料斗下端设置有空气放大器，空气放大器下端连通有下料管，下料管下端连通有回收箱。

【技术实现步骤摘要】
电缆剥皮机构
本技术涉及电缆加工
，尤其涉及电缆剥皮机构。
技术介绍
电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材，是高低压柜、电气柜中的必要部件，实现各模块的电连接。一般情形下电线的导电芯线由绝缘外皮进行包裹，但在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯线与其它导体连接。在实际使用过程中，通常采用人工使用夹钳进行手动剥皮，效率低且危险系数高。气动剥皮机应运而生，但是现有技术的气动剥皮机，使用中刀片高频次对电线进行切割和剥开操作，切割剥开时产生的碎屑附着在刀片上会影响切割剥开的质量，且切割褪下的绝缘外皮会累积在工作台上，造成工作环境混乱，为了确保冲裁设备的稳定运行，需要对工作台进行人工清洁，清洁作业强度大。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种电缆剥皮机构，便于电缆自动剥皮，效率高，且可将剥离橡胶皮自动回收。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：电缆剥皮机构，包括工作台，所述工作台上设置有用于卡紧电缆的夹紧装置，所述工作台上设置有可沿其滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电缆剥皮机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于卡紧电缆的夹紧装置(4)，所述工作台(1)上设置有可沿其滑动的承载板(2)，所述承载板(2)在主气缸(3)作用下靠近远离夹紧装置(4)，所述承载板(2)上设置有剥皮装置(5)，其特征在于：所述剥皮装置(5)包括固定刀座(51)和可在第一气缸(52)驱动下靠近/远离固定刀座(51)的移动刀座(53)，所述固定刀座(51)和移动刀座(53)上均设置有剥切刀(54)，所述工作台(1)上设置有供剥离的橡胶皮落下的下料口(1a)，所述下料口(1a)位于固定刀座(51)和移动刀座(53)之间，并自所述夹紧装置(4)水平延伸，所述剥切刀(54)...

【技术特征摘要】
1.电缆剥皮机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于卡紧电缆的夹紧装置(4)，所述工作台(1)上设置有可沿其滑动的承载板(2)，所述承载板(2)在主气缸(3)作用下靠近远离夹紧装置(4)，所述承载板(2)上设置有剥皮装置(5)，其特征在于：所述剥皮装置(5)包括固定刀座(51)和可在第一气缸(52)驱动下靠近/远离固定刀座(51)的移动刀座(53)，所述固定刀座(51)和移动刀座(53)上均设置有剥切刀(54)，所述工作台(1)上设置有供剥离的橡胶皮落下的下料口(1a)，所述下料口(1a)位于固定刀座(51)和移动刀座(53)之间，并自所述夹紧装置(4)水平延伸，所述剥切刀(54)位于下料口(1a)上方，所述承载板(2)上设置有自剥切刀向远离夹紧装置(4)延伸的缺口，所述缺口与下料口(1a)重合，所述承载板(2)上设置有朝向剥切刀(54)吹风的吹管组件(6)，所述吹管组件(6)将剥离橡胶皮自缺口吹入下料口(1a)，所述工作台(1)下端固定有与下料口(1a)对应的下料斗(71)，所述下料斗(71)下端设置有空气放大器(72)，所述空气放大器(72)下端连通有下料管，所述下料管下端连通有回收箱(73)。


2.根据权利要求1所述的电缆剥皮机构，其特征在于：所述吹管组件(6)位于剥切刀(54)远离夹紧装置(4)的一侧，包括固定在固定架(61)上的硬管(62)和与所述硬管(62)连通的供气软管(63)，所述固定架(61)固定在承载板(2)上，所述供气软管(63)连通设置在工作台(1)上的吹气风机(64)。


3.根据权利要求2所述的电缆剥皮机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：左向群，
申请(专利权)人：涟水四通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32