一种锂电池生产用极片压片机构制造技术

技术编号:26565729 阅读:24 留言:0更新日期:2020-12-01 20:00
本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用极片压片机构,包括桌板,所述桌板的顶端面两侧对称焊接有升降板,桌板的顶端面中心位置开有贯穿桌板的凹槽中转动设置有两组传动轴,且桌板的一侧面安装有带动传动轴转动的第二电机,两组所述传动轴上分别固定套接有第一下压辊和第二下压辊,两组所述升降板相向的一侧面均开有升降槽,两组所述升降槽中分别设置有丝杠和升降杆,所述丝杠和升降杆上均套接有T型升降块,两组所述T型升降块之间通过两组转轴分别转动设置有第一上压辊和第二上压辊,所述第二下压辊的一侧面上开有限位槽,该锂电池生产用极片压片机构,提升了加工效率,减少了人工成本,减小灰尘对极片的影响,提升了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用极片压片机构
本技术属于锂电池生产
,具体涉及一种锂电池生产用极片压片机构。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。而极片是锂电池必不可少的部件之一,极片在生产过程中通常会使用压片机构进行压片处理。极片进行压片后,还需将其切割,现有的压片处理装置,大多不具备切割功能,往往需要在压片后人员将极片再次放入切割装置,无法实现加工一体化,加工效率低,且人工成本较高;同时锂电池极片进行碾压过程中,压辊上会粘附一定量的杂质,如不及时清理,随着粘附杂质量的增加,在继续压极片时,杂质重叠到极片上,造成极片压坏、掉粉、超厚,影响压片生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池生产用极片压片机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锂电池生产用极片压片机构,包括桌板,所述桌板的顶端面两侧对称焊接有升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用极片压片机构,包括桌板(1),其特征在于:所述桌板(1)的顶端面两侧对称焊接有升降板(2),桌板(1)的顶端面中心位置开有贯穿桌板(1)的凹槽中转动设置有两组传动轴(13),且桌板(1)的一侧面安装有带动传动轴(13)转动的第二电机(11),两组所述传动轴(13)上分别固定套接有第一下压辊(12)和第二下压辊(10),两组所述升降板(2)相向的一侧面均开有升降槽(4),两组所述升降槽(4)中分别设置有丝杠(6)和升降杆,所述丝杠(6)和升降杆上均套接有T型升降块(7);/n两组所述T型升降块(7)之间通过两组转轴分别转动设置有第一上压辊(3)和第二上压辊(8),所述第二下压...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用极片压片机构,包括桌板(1),其特征在于:所述桌板(1)的顶端面两侧对称焊接有升降板(2),桌板(1)的顶端面中心位置开有贯穿桌板(1)的凹槽中转动设置有两组传动轴(13),且桌板(1)的一侧面安装有带动传动轴(13)转动的第二电机(11),两组所述传动轴(13)上分别固定套接有第一下压辊(12)和第二下压辊(10),两组所述升降板(2)相向的一侧面均开有升降槽(4),两组所述升降槽(4)中分别设置有丝杠(6)和升降杆,所述丝杠(6)和升降杆上均套接有T型升降块(7);
两组所述T型升降块(7)之间通过两组转轴分别转动设置有第一上压辊(3)和第二上压辊(8),所述第二下压辊(10)的一侧面上开有限位槽(16),所述限位槽(16)中通过限位机构固定连接有四组环形裁刀(17),所述第二上压辊(8)上开有多个与环形裁刀(17)配合的剪切槽(9),所述第一上压辊(3)和第一下压辊(12)的一侧均设置有刮尘机构。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片机构,其特征在于:其中一组所述传动轴(13)靠近第二电机(11)的一端穿过桌板(1)与第二电机(11)的机轴同轴固定连接,两组传动轴(13)远离第二电机(11)的一端均穿过桌板(1)固定套接有齿轮(14),两组所述齿轮(14)之间啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵军辉
申请(专利权)人:深圳市中美通用科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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