一种电池包托盘的底板总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包托盘的底板总成，包括底板和安装凸台；所述底板设有凹槽，所述安装凸台固定于所述凹槽内。本实用新型专利技术的电池包托盘的底板总成结构简单、易加工，可以提高生产效率，并且减少了材料的浪费，节省了成本；本实用新型专利技术的电池包托盘的底板总成采用空腔的设计，可以有效减轻底板的重量，有助于电池包托盘的轻量化发展。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包托盘的底板总成
本技术涉及车辆
，尤其涉及一种电池包托盘的底板总成。
技术介绍
在如今环境污染和石油损耗日益严重的情况下，新能源汽车成为了汽车工业中发展的重要环节，随着人们对新能源的性能和品质等方面的要求越来越严格，使得动力电池技术的取得了跨越性的进步。新能源汽车的动力电池包的托盘一般包括底板和边框，如图1所示，其中，底板在设计过程中需要考虑电池模组以及液冷板、线束等其他零件的安装，现有技术中，一般采用两种安装方法，第一种是在地板上增加安装凸台，一般采用对底板进行机加去掉多余部分形成安装凸台，该方法原料投入多却利用率低，成本较高，且工序复杂，生产效率低；另一种是对底板进行拉铆，该方法对底板高度要求大于20mm，具有一定的局限性，且拉铆工艺复杂，铆螺母易高度存在误差，导致安装面与底板接触不良的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池包托盘的底板总成，用以解决现有技术中电池包托盘的安装点加工复杂，浪费原料的问题。为解决上述问题，本申请实施例公开了一种电池包托盘的底板总成，包括底板和安装凸台；所述底板设有凹槽，所述安装凸台固定于所述凹槽内。可选地，所述底板上设有两个所述凹槽，两个所述凹槽分别设于所述底板的两端。可选地，所述底板还包括空腔，所述空腔设于两个所述凹槽之间。可选地，所述底板包含的所述凹槽和所述空腔为一体成型。可选地，所述安装凸台为T形结构。可选地，所述安装凸台通过搅拌摩擦焊的方式固定于所述凹槽内。可选地，所述安装凸台上还设有安装结构。可选地，所述底板由铝合金材料制成。可选地，所述安装凸台由铝合金材料制成。本技术还提出了一种电池包托盘，包括上述任意一种所述的电池包托盘的底板总成。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：本技术的电池包托盘的底板总成结构简单、易加工，可以提高生产效率，并且减少了材料的浪费，节省了成本；本技术的电池包托盘的底板总成采用空腔的设计，可以有效减轻底板的重量，有助于电池包托盘的轻量化发展；本技术的电池包托盘的底板总成可以根据需要设置安装凸台的位置，适用于不同的安装环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的电池包托盘的结构示意图；图2是本申请实施例的一种可选的电池包托盘的底板总成的结构示意图；图3是本申请实施例的一种可选的底板的结构示意图；图4是本申请实施例的一种可选的安装凸台的结构示意图。以下对附图作补充说明：1-底板；2-安装凸台；3-摩擦搅拌焊道具；101-凹槽；102-空腔；201-安装结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。图1是现有技术的电池包托盘的结构示意图，包括底板和边框，其中，底板在设计过程中需要考虑电池模组以及液冷板、线束等其他零件的安装，现有技术中，一般采用两种安装方法，第一种是在地板上增加安装凸台，一般采用对底板进行机加去掉多余部分形成安装凸台，该方法原料投入多却利用率低，成本较高，且工序复杂，生产效率低；另一种是对底板进行拉铆，该方法对底板高度要求大于20mm，具有一定的局限性，且拉铆工艺复杂，铆螺母易高度存在误差，导致安装面与底板接触不良的问题。为了解决上述的问题，本技术提供了一种电池包托盘的底板总成，请参见图2-图4，图2是本申请实施例的一种可选的电池包托盘的底板总成的结构示意图，该图2中，电池包托盘的底板总成包括底板1和安装凸台2；其中，底板1上设有凹槽101，安装凸台2固定于凹槽101内。作为一种可选的实施方式，图2所示的底板1上设有两个凹槽101，结合图3所示的本申请实施例的一种可选的底板的结构示意图，该图中，底板1上设有两个凹槽101，两个凹槽101分别设置在底板1的两端。需要说明的是，凹槽101的数量和位置并无特殊限定，可根据实际情况增加或者减少凹槽101的数量，也可以根据实际情况改变凹槽101的位置，只要其能够达到固定电池模组或者液冷板等其他零件的目的即可。作为一种可选的实施方式，图2所示的底板1还包括空腔102，结合图3所示的本申请实施例的一种可选的底板的结构示意图，该图中，空腔102设于两个所述凹槽101之间。需要说明的是，空腔102的数量、大小以及位置并无特殊限定，在无需设置安装凸台的位置都可以设置空腔102，其目的是减少原材料投入，减轻电池包托盘的重量。作为一种可选的实施方式，底板1为一体成型，其所包含的凹槽101和空腔102均为一体成型。采用一体成型的方式，无需在底板上进行机加来设置安装凸台，减少了生产工序，提高了生产效率，而且避免了机加所产生的原材料的浪费。作为一种可选的实施方式，图2所示的安装凸台2为T形结构，结合图4所示的本申请实施例的一种可选的安装凸台的结构示意图，安装凸台2为T形结构，其尺寸与凹槽101相匹配，该安装凸台2通过搅拌摩擦焊的方式固定于凹槽101内，安装凸台2上还设有安装结构201，该图4中，安装结构201为安装孔，可以将待安装的电池模组或者液冷板等其他零件通过螺栓固定在该安装孔中。需要说明的是，凹槽101的具体安装位置并无特殊限定，可以根据实际需要选择凹槽101的安装位置，只要其能够达到固定电池模组或者液冷板等其他零件的目的即可。作为一种可选的实施方式，底板1由铝合金材料制成，铝合金材料强度高、质量轻。作为一种可选的实施方式，所述安装凸台2由铝合金材料制成，铝合金材料强度高、质量轻。本申请实施例还涉及一种电池包托盘，该电池包托盘可以包括上文涉及的电池包托盘的底板总成的所有实施方式。本技术的电池包托盘的底板总成，具有如下有益效果：本技术的电池包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包托盘的底板总成，其特征在于，包括底板(1)和安装凸台(2)；/n所述底板(1)设有凹槽(101)，所述安装凸台(2)固定于所述凹槽(101)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包托盘的底板总成，其特征在于，包括底板(1)和安装凸台(2)；
所述底板(1)设有凹槽(101)，所述安装凸台(2)固定于所述凹槽(101)内。


2.根据权利要求1所述的电池包托盘的底板总成，其特征在于，所述底板(1)上设有两个所述凹槽(101)，两个所述凹槽(101)分别设于所述底板(1)的两端。


3.根据权利要求2所述的电池包托盘的底板总成，其特征在于，所述底板(1)还包括空腔(102)，所述空腔(102)设于两个所述凹槽(101)之间。


4.根据权利要求3所述的电池包托盘的底板总成，其特征在于，所述底板(1)包含的所述凹槽(101)和所述空腔(102)为一体成型。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周必达，黄燕芬，严胜利，占莉，
申请(专利权)人：宁波吉利汽车研究开发有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33