功放设备及功放设备用旋钮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功放设备用旋钮，包括主板和与其固定连接的功放面板，主板上设有旋转编码器开关，功放面板上设有旋钮本体，旋转编码器开关和旋钮本体固定连接，还包括：设于主板上的深沟轴承，主板上设有用于安装深沟轴承的安装通孔，深沟轴承的外圈和内圈分别与功放面板和旋钮本体固定，旋钮本体分别带动深沟轴承和旋转编码器开关同步转动。应用该装置，当旋钮本体转动时、分别带动旋转编码器开关和深沟轴承转动，通过深沟轴承对旋转本体的旋转运动进行支撑，通过深沟轴承本身的自润滑低阻尼旋转实现旋钮本体的低阻尼旋转，提高用户体验感，同时上述装置制造工艺简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
功放设备及功放设备用旋钮
本技术涉及手动元件
，更具体地说，涉及一种功放设备用旋钮，还涉及一种包括上述功放设备用旋钮的功放设备。
技术介绍
传统功放都有一个比较大的旋钮。现在的工业设计一般把传统功放旋钮的材质设计为铝合金等金属材料，而配合人手的人体工程学，一般旋钮的直径都超过45MM，有的直径甚至超过80MM，这样就造成了旋钮比较重。如果旋钮简单的套在旋转编码器开关上的话，旋钮一般会出现上下左右摇晃、旋转不畅(阻力较大)等体验问题，使用户的体验感受比较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种功放设备用旋钮，以解决现有旋钮较重套在旋转编码器开关上时、在使用时旋钮摇晃且旋转不畅等问题。本技术还提供一种包括上述功放设备用旋钮的功放设备。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种功放设备用旋钮，包括主板和与其固定连接的功放面板，所述主板上设有旋转编码器开关，所述功放面板上设有旋钮本体，所述旋转编码器开关和所述旋钮本体固定连接，还包括：设于所述主板上的深沟轴承，所述主板上设有用于安装所述深沟轴承的安装通孔，所述深沟轴承的外圈和内圈分别与所述功放面板和所述旋钮本体固定，所述旋钮本体分别带动所述深沟轴承和所述旋转编码器开关同步转动。优选地，所述功放面板和所述深沟轴承的外圈经第一螺纹件固定，所述安装通孔的周向边缘设有用以安装所述第一螺纹件的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的螺帽部与所述外圈的端壁接触紧固。优选地，所述第一螺纹孔的个数至少为两个，至少两个所述第一螺纹孔沿所述安装通孔的周向边缘均匀设置。优选地，所述旋钮本体和所述深沟轴承的内圈经第二螺纹件固定，所述旋钮本体沿轴线方向的内侧端壁上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二螺纹件，所述第二螺纹件的螺帽部与所述内圈的端壁接触固定。优选地，所述第二螺纹孔的个数至少为两个，至少两个所述第二螺纹孔沿所述旋钮本体的周向边缘均匀设置。优选地，所述主板和所述功放面板经主板螺丝固定，所述主板螺丝沿所述主板的周向均匀设置。优选地，所述旋转编码器开关穿过所述深沟轴承的内圈与所述旋钮本体固定连接。优选地，所述旋钮本体包括用以减重的中空减重腔，所述中空减重腔沿所述旋钮本体的轴线方向设置，所述中空减重腔的端壁上设有用于与所述旋转编码器开关固定的卡接凸起，所述旋转编码器开关设有与所述卡接凸起配合的卡槽。优选地，所述卡槽和所述卡接凸起分别沿平行于所述旋钮本体的轴线方向设置。本技术提供的功放设备用旋钮，包括主板和与其固定连接的功放面板，主板上设有旋转编码器开关，功放面板上设有旋钮本体，旋转编码器开关和旋钮本体固定连接，还包括：设于主板上的深沟轴承，主板上设有用于安装深沟轴承的安装通孔，深沟轴承的外圈和内圈分别与功放面板和旋钮本体固定，旋钮本体分别带动深沟轴承和旋转编码器开关同步转动。应用本技术提供的功放设备用旋钮，在功放面板上设置深沟轴承，深沟轴承的外圈和功放面板固定，深沟轴承的内圈与旋钮本体固定，同时旋钮本体和旋转编码器开关固定，当旋钮本体转动时、分别带动旋转编码器开关和深沟轴承转动，通过深沟轴承对旋转本体的旋转运动进行支撑，通过深沟轴承本身的自润滑低阻尼旋转实现旋钮本体的低阻尼旋转，提高用户体验感，同时上述装置制造工艺简单，成本低廉。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种功放设备，该功放设备包括上述任一种功放设备用旋钮，由于上述的功放设备用旋钮具有上述技术效果，具有该功放设备用旋钮的功放设备也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的功放设备用旋钮的主视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的剖视结构示意图；图4为本技术实施例提供的功放设备用旋钮的爆炸结构示意图。附图中标记如下：功放面板1、旋钮本体2、主板螺丝3、主板4、第一螺纹件5、旋转编码器开关6、第二螺纹件7、深沟轴承8、安装通孔9、第二螺纹孔10、中空减重腔11、卡槽12、卡接凸起13。具体实施方式本技术实施例公开了一种功放设备用旋钮，以解决现有旋钮较重套在旋转编码器开关上时、在使用时旋钮摇晃且旋转不畅等问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1为本技术实施例提供的功放设备用旋钮的主视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的剖视结构示意图；图4为本技术实施例提供的功放设备用旋钮的爆炸结构示意图。在一种具体的实施方式中，本技术提供的功放设备用旋钮，包括：包括主板4和与其固定连接的功放面板1，主板4上设有旋转编码器开关6，功放面板1上设有旋钮本体2，旋转编码器开关6和旋钮本体2固定连接，还包括：设于主板4上的深沟轴承8，主板4上设有用于安装深沟轴承8的安装通孔9，深沟轴承8的外圈和内圈分别与功放面板1和旋钮本体2固定，旋钮本体2分别带动深沟轴承8和旋转编码器开关6同步转动。旋转编码器开关6的结构及与主板4的固定方式可参考现有技术，主板4和功放面板1可拆卸的固定连接，优选为经螺纹件连接。旋钮本体2和主板4分别设置在功放面板1的两侧，功放面板1上设有安装通孔9，以使得旋转编码器开关6经安装通孔9与旋钮本体2固定，在其带动下旋转。进一步地，在安装通孔9内设置深沟轴承8，其外圈与功放面板1固定，如卡接或过盈配合的方式固定；其内圈与旋钮本体2固定，如通过螺钉将二者固定。优选地，安装通孔9的直径与深沟轴承8的外径相配合，以进行过盈配合。深沟轴承8优选为深沟球轴承，如6807或6808等薄型深沟球轴承，可根据旋钮本体2的型号设置深沟轴承8，均在本技术的保护范围内。在旋钮本体2转动时，其分别带动深沟轴承8和旋转编码器开关6同步转动，深沟轴承8为旋钮本体2提供支撑力，使得旋钮本体2的旋转轴线与深沟轴承8的轴线共线，防止旋钮本体2因过重造成上下左右晃动，提高稳定性。应用本技术提供的旋钮，在功放面板1上设置深沟轴承8，深沟轴承8的外圈和功放面板1固定，深沟轴承8的内圈与旋钮本体2固定，同时旋钮本体2和旋转编码器开关6固定，当旋钮本体2转动时、分别带动旋转编码器开关6和深沟轴承8转动，通过深沟轴承8对旋转本体的旋转运动进行支撑，通过深沟轴承本身的自润滑低阻尼旋转实现旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功放设备用旋钮，包括主板和与其固定连接的功放面板，所述主板上设有旋转编码器开关，所述功放面板上设有旋钮本体，所述旋转编码器开关和所述旋钮本体固定连接，其特征在于，还包括：/n设于所述主板上的深沟轴承，所述主板上设有用于安装所述深沟轴承的安装通孔，所述深沟轴承的外圈和内圈分别与所述功放面板和所述旋钮本体固定，所述旋钮本体分别带动所述深沟轴承和所述旋转编码器开关同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种功放设备用旋钮，包括主板和与其固定连接的功放面板，所述主板上设有旋转编码器开关，所述功放面板上设有旋钮本体，所述旋转编码器开关和所述旋钮本体固定连接，其特征在于，还包括：
设于所述主板上的深沟轴承，所述主板上设有用于安装所述深沟轴承的安装通孔，所述深沟轴承的外圈和内圈分别与所述功放面板和所述旋钮本体固定，所述旋钮本体分别带动所述深沟轴承和所述旋转编码器开关同步转动。


2.根据权利要求1所述的功放设备用旋钮，其特征在于，所述功放面板和所述深沟轴承的外圈经第一螺纹件固定，所述安装通孔的周向边缘设有用以安装所述第一螺纹件的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的螺帽部与所述外圈的端壁接触紧固。


3.根据权利要求2所述的功放设备用旋钮，其特征在于，所述第一螺纹孔的个数至少为两个，至少两个所述第一螺纹孔沿所述安装通孔的周向边缘均匀设置。


4.根据权利要求1所述的功放设备用旋钮，其特征在于，所述旋钮本体和所述深沟轴承的内圈经第二螺纹件固定，所述旋钮本体沿轴线方向的内侧端壁上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二螺纹件，所述第二螺纹件的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭茂怀，
申请(专利权)人：长沙联远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43