【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收系统
本技术涉及涉及锅炉
，具体为一种锅炉烟气余热回收系统。
技术介绍
传统燃气烟气余热回收技术多采用低温省煤器和冷凝器的形式，将低温省煤器布置于炉膛出口，换热器多采用翅片管的间壁换热形式，通过这种方式，可将90℃～100℃烟气降低20℃～30℃，降温后约60℃的烟气再通过烟囱排入环境。当烟气温度较高时，可使用采暖回水、工艺补水等吸收烟气的显热余热。当烟气温度较低时，只能使用空气或冷源循环水吸收烟气余热。“气-气”换热系数极低，换热面积较大、阻力大、成本高，需配置引风机，增加额外的电耗；冷源循环水来源较少，通常直供地暖循环水可作为冷源，有很大的局限性。另外，换热时产生的冷凝水溶解烟气中的硫氧化物、氮氧化物，形成酸性液体，对金属换热面产生强烈的低温酸腐蚀，由于结构的限制，设备防腐难度大，使用寿命无法保障。
技术实现思路
本技术提供了一种锅炉烟气余热回收系统，以解决现有技术不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括燃气锅炉，燃气锅炉的一侧设有直接接触式换热器，...
【技术保护点】
1.一种锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：包括燃气锅炉(1)，燃气锅炉(1)的一侧设有直接接触式换热器(2)，直接接触式换热器(2)与燃气锅炉(1)通过锅炉排烟管(3)固定连接，直接接触式换热器(2)和燃气锅炉(1)均与锅炉排烟管(3)内部相通，直接接触式换热器(2)的下方设有直燃型吸收式的吸收式热泵(4)，燃气锅炉(1)的底面固定安装L型的热网供水管(5)，热网供水管(5)与燃气锅炉(1)内部相通，热网供水管(5)的一侧设有L型的热网回水管(6)，热网回水管(6)的上端与燃气锅炉(1)固定连接并与燃气锅炉(1)内部相通，吸收式热泵(4)的一侧和燃气锅炉(1)的底面均固定安...
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：包括燃气锅炉(1)，燃气锅炉(1)的一侧设有直接接触式换热器(2)，直接接触式换热器(2)与燃气锅炉(1)通过锅炉排烟管(3)固定连接，直接接触式换热器(2)和燃气锅炉(1)均与锅炉排烟管(3)内部相通，直接接触式换热器(2)的下方设有直燃型吸收式的吸收式热泵(4)，燃气锅炉(1)的底面固定安装L型的热网供水管(5)，热网供水管(5)与燃气锅炉(1)内部相通，热网供水管(5)的一侧设有L型的热网回水管(6)，热网回水管(6)的上端与燃气锅炉(1)固定连接并与燃气锅炉(1)内部相通，吸收式热泵(4)的一侧和燃气锅炉(1)的底面均固定安装燃气管(7)，两根燃气管(7)的端部连通，其中一根燃气管(7)的下端与燃气管道连通，吸收式热泵(4)与锅炉排烟管(3)通过L型的热泵排烟管(8)固定连接，吸收式热泵(4)和锅炉排烟管(3)均与热泵排烟管(8)内部相通，吸收式热泵(4)内设有第一循环管(9)，第一循环管(9)的两端均位于吸收式热泵(4)外部的上方，第一循环管(9)的两端均与直接接触式换热器(2)固定连接并与直接接触式换热器(2)内部相通，第一循环管(9)的下方设有第二循环管(10)，第二循环管(10)位于吸收式热泵(4)内，第二循环管(10)的两端位于吸收式热泵(4)外部的下方，第二循环管(10)的两端与热网供水管(5)固定连接并与热网供水管(5)内部相通，第一循环管(9)的出口端固定安装第一单向阀(11)，第二循环管(10)的两端之间设有控制阀(12)，控制阀(12)固定安装在热网供水管(5)上，直接接触式换热器(2)的一侧设有烟囱(18)，烟囱(18)与直接接触式换热器(2)的上端通过第一横管(19)固定连接，吸收式热泵(4)由发生器(13)、冷凝器(14)、蒸发器(15)、吸收器(16)、溶液热交换器(17)、溶液泵(20)和冷剂泵(21)组成，发生器(13)内设有冷凝器(14)，吸收器(16)内设有蒸发器(15)，吸收器(16)的一侧设有溶液热交换器(17)，溶液热交换器(17)的一端与发生器(13)的下端连通，溶液热交换器(17)的另一端穿过吸收器(16)并位于吸收器(16)的内部，溶液热交换器(17)的另一端固定安装第一雾化喷头(22)，溶液泵(20)位于吸收器(16)下方的一侧，冷剂泵(21)位于吸收器(16)下方的另一侧，发生器(13)和溶液泵(20)与溶液泵(20)吸收器(16)均通过第一支管(23)固定连通，其中一根第一支管(23)的上端位于发生器(13)的内部，其中一根第一支管(23)的上端固定安装数个第...
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