【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置
本技术属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等领域，具体地，涉及一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置。
技术介绍
钢管、复合钢管被广泛应用到天然气、石油化工和冶金等行业中，因此在使用钢管前对钢管裂缝的检测是一件重要的事情，从而便于掌握钢管的质量是否达到要求。现有的对于钢管上裂缝进行探测的方法有人工目检方法、超声波探测方法、图像采集方法等。多余直径尺寸较大的钢管进行检测过程中，需要进行多个点位的检测，来保证钢管的质量，但是实际检测过程中经常存在以下难点：1、由于需要进行多个点位的检测，需要移动检测头或者钢管，使得相对位置发生变化，才能采集多个点位的数据；2、对于大尺寸的钢管在移动过程中，如果采用人工移动，将耗费大量的人力物力；因此，亟需一种能够进行钢管自动移动的多点位检测装置。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，解决了现有技术中进行钢管检测过程中，检测不变，造成检测效率低下...
【技术保护点】
1.一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：包括检测平台（1）、钢构件传送带（2）、钢构件转动驱动组件（3）、支撑架（4）、探伤检测器（5）、探伤检测升降驱动组件（6）和钢构件（7），所述支撑架（4）、钢构件传送带（2）和钢构件转动驱动组件（3）均固定设置在检测平台（1）上，并且支撑架（4）位于钢构件传送带（2）的末端，所述探伤检测升降驱动组件（6）固定设置在支撑架（4）上，所述探伤检测器（5）固定设置在探伤检测升降驱动组件（6）上，并且探伤检测器（5）位于钢构件（7）的正上方，所述钢构件传送带（2）可进行钢构件（7）的输送，所述钢构件转动驱动组件（3）可驱动钢...
【技术特征摘要】
1.一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：包括检测平台（1）、钢构件传送带（2）、钢构件转动驱动组件（3）、支撑架（4）、探伤检测器（5）、探伤检测升降驱动组件（6）和钢构件（7），所述支撑架（4）、钢构件传送带（2）和钢构件转动驱动组件（3）均固定设置在检测平台（1）上，并且支撑架（4）位于钢构件传送带（2）的末端，所述探伤检测升降驱动组件（6）固定设置在支撑架（4）上，所述探伤检测器（5）固定设置在探伤检测升降驱动组件（6）上，并且探伤检测器（5）位于钢构件（7）的正上方，所述钢构件传送带（2）可进行钢构件（7）的输送，所述钢构件转动驱动组件（3）可驱动钢构件（7）旋转；
其中，所述钢构件转动驱动组件（3）包括旋转驱动电机（31）、减速机（32）、转轴一（33）、直齿伞齿轮一（34）、直齿伞齿轮二（35）、转轴二（36）、一组钢构件旋转驱动辊（37）、转轴三（38）和一组钢构件旋转辅助辊（39），所述旋转驱动电机（31）和减速机（32）均固定设置在检测平台（1）上，并且旋转驱动电机（31）和减速机（32）连接，所述减速机（32）和转轴一（33）连接，所述直齿伞齿轮一（34）套设在转轴一（33）上，所述直齿伞齿轮二（35）套设在转轴二（36）上，并且直齿伞齿轮二（35）和直齿伞齿轮一（34）啮合，所述一组钢构件旋转驱动辊（37）间隔均匀的套设在转轴二（36）上，所述一组钢构件旋转辅助辊（39）间隔均匀的套设在转轴三（38）上，所述一组钢构件旋转驱动辊（37）和一组钢构件旋转辅助辊（39）分别位于钢构件传送带（2）的两侧，所述钢构件（7）位于一组钢构件旋转驱动辊（37）和一组钢构件旋转辅助辊（39）之间。
2.根据权利要求1所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述检测平台（1）上设有转轴一支撑座（11），所述转轴一（33）的一端设置在转轴一支撑座（11）上。
3.根据权利要求1所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述检测平台（1）上设有一组转轴二支撑座（12）和一组转轴三支撑座（13），所述转轴二（36）设置在一组转轴二支撑座（12）上，所述转轴三（38）设置在一组转轴三支撑座（13）上，所述一组钢构件旋转驱动辊（37）和一组钢构件旋转辅助辊（39）两两正对设置。
4.根据权利要求1所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述探伤检测升降驱动组件（6）包括两个对称设置的升降驱动装置（61）、连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：包燕平，
申请(专利权)人：太仓鑫祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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