本实用新型专利技术公开了一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置，包括底座，底座的上表面固定安装有对称设置的支撑柱，所述两个支撑柱之间固定连接有工作台，工作台上设置有两个定位组件，支撑柱中部均开设有矩形槽，矩形槽内部设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆下端固定安装有第二铰接座，第二铰接座下端铰接有铰接杆，固定座靠近支撑柱的一侧固定连接有第一铰接座，且铰接杆另一端铰接在第一铰接座上。本实用新型专利技术通过第二液压缸、滑块和第一滑槽将用于固定钢筋的固定座滑动至需要的位置，提高检测的准确性，后续通过定位组件固定钢筋，并且集对于钢筋的抗冲击性能和抗压性能的检测于一体，能够方便快捷的进行钢筋质量的检测，大大提高了测量效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置
本技术涉及建筑检测
，尤其涉及一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。因为钢筋是重要的建筑材料，所以需要对钢筋质量进行检测。但是现有的钢筋检测装置在对钢筋的性能进行检测时，钢筋夹具的位置都是固定的，无法对多种长度的钢筋进行测量，还需要更换钢筋检测装置，同时，在对钢筋质量检测往往需要使用手动器具测量其各种性能数据，如抗冲击性能和抗压性能，费时费力、劳动强度大，检测过程中容易被钢筋弄伤。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述技术的不足，提供一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有对称设置的支撑柱，所述两个支撑柱之间固定连接有工作台，所述工作台上设置有两个定位组件，所述定位组件包括固定座、第一滑槽、滑块、第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述第一滑槽开设有所述工作台的上表面前侧，所述第一滑槽的顶部设有固定座，且所述固定座的下表面固定连接有滑块，所述工作台的顶部远离所述固定座的一侧固定连接有挡板，所述固定座的顶部靠近所述挡板的一侧固定连接有第一固定板，所述固定座的顶部远离所述挡板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的前表面设有螺杆，且所述螺杆的一端贯穿所述第二固定板，所述螺杆的一端靠近所述第一固定板的一侧固定连接有轴承，所述轴承的一侧远离所述螺杆的一端固定连接有第三固定板，所述支撑柱中部均开设有矩形槽，所述矩形槽两侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述的支撑柱的表面，所述矩形槽内部设有第二液压缸，所述第二液压缸安装在支撑柱的顶部，所述第二液压缸的伸缩杆下端固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座下端铰接有铰接杆，所述固定座靠近支撑柱的一侧固定连接有第一铰接座，且铰接杆另一端铰接在第一铰接座上，所述第二液压缸的伸缩杆上靠近第二铰接座处固定连接有滑杆，所述滑杆延伸至第二滑槽内部。所述两个支撑柱的顶部设有一顶板，所述顶板底部固定连接有检测组件，所述检测组件包括第一液压缸、冲击加压装置和往复运动装置，所述第一液压缸用于为检测钢筋抗冲击性能提供冲击压力，所述冲击加压装置安装在第一液压缸的伸缩杆端，用于直接冲击、施压于钢筋，所述往复运动装置用于使冲击加压装置对钢筋反复施加冲击压力。所述冲击加压装置包括固定板，所述固定板与顶板通过限位装置活动连接，所述固定板的正面设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有方形块，所述方形块通过螺栓与固定板固定连接，所述第一液压缸位于第三滑槽内，所述方形块一端紧贴第一液压缸的伸缩杆，所述方形块另一端固定安装有冲击加压凸块，方形块背面固定设置有燕尾块，固定板与方形块背面贴合的面上设置有燕尾槽，燕尾块在燕尾槽内滑动连接，燕尾槽内设置有弹簧，弹簧两端分别与燕尾槽底部和燕尾块连接。所述往复运动装置包括电机，所述电机的输出轴上固定有半齿轮，所述固定板背面设置有齿轮齿，所述半齿轮与固定板上的齿轮齿啮合，所述电机固定安装在连接杆一端，所述连接杆的另一端与顶板固定连接，所述电机与蓄电池电性连接。进一步的，所述限位装置包括套筒和竖杆，所述套筒分别固定在固定板两侧，竖杆一端贯穿套筒，所述竖杆另一端与顶板固定连接，所述套筒与顶板通过拉簧连接，拉簧套在竖杆上。进一步的，所述凸块下端的截面为弧形。进一步的，所述螺杆的一端远离所述轴承的一侧固定连接有把手。在对钢筋进行固定时，通过转动把手可以带动螺杆转动，从而增加接触面积，减少转动螺杆时的使用力气。进一步的，所述挡板贴紧所述固定座。通过设置挡板贴紧固定座，可以提高固定座的稳定性。进一步的，所述挡板的前表面具有刻度。通过在挡板的前表面设置刻度，可以对需要的长度进行测量，省时省力。进一步的，所述固定座通过所述第一滑槽和所述滑块与所述工作台滑动连接；可以使固定座在工作台上滑动，从而对测量长度进行调节，且能够增加测量时固定座的稳定性。进一步的，所述第一液压缸、第二液压缸和电机通过外部的控制器控制。本技术的有益效果为：（1）本技术通过第二液压缸的伸缩杆与第二铰接座一起上下移动，在铰接杆作用使得第一铰接座左右移动，从而推动固定座，固定座通过滑块和第一滑槽在工作台上滑动，观看挡板上的刻度可以将固定座滑动至需要的位置，从而提高检测的准确性，可以根据需要测量钢筋的长度自由调节固定座的位置，避免更换钢筋检测装置的情况出现，省时省力，同时，将钢筋放到第一固定板和第二固定板之间，顺时针转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆带动轴承向靠近第一固定板的方向移动，从而推动第三固定板，起到固定钢筋的目的。（2）本技术通过凸块对钢筋进行来回的冲击，方便检测钢筋的抗冲击性能；通过凸块顶住钢筋并持续下压，方便检测钢筋的抗压性能。本技术装置集对于钢筋的抗冲击性能和抗压性能的检测于一体，能够方便快捷的进行钢筋质量的检测，大大提高了测量效率，而且避免了测量过程中可能产生的意外伤害。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧面剖视图。图3为本技术的支撑柱的侧视图。图4为本技术的工作台的俯视图。图5为本技术的定位组件的俯视图。附图中标注为：底座1、支撑柱2、矩形槽201、第二滑槽202、第二液压缸203、第二铰接座204、铰接杆205、滑杆206、工作台3、顶板4、第一液压缸5、冲击加压装置6、固定板601、第三滑槽602、方形块603、螺栓604、凸块605、燕尾块606、燕尾槽607、弹簧608、往复运动装置7、电机701、半齿轮702、齿轮齿703、连接杆704、套筒8、竖杆9、固定座10、第一滑槽11、滑块12、第一固定板13、第二固定板14、第三固定板15、挡板16、螺杆17、轴承18、第一铰接座19、拉簧20、刻度21、钢筋22、蓄电池23、把手24。具体实施方式下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。如图1-5所示，一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定安装有对称设置的支撑柱2，所述两个支撑柱2之间固定连接有工作台3，所述工作台3上设置有两个定位组件，所述定位组件包括固定座10、第一滑槽11、滑块12、第一固定板13、第二固定板14、第三固定板15，所述第一滑槽11开设有所述工作台3的上表面前侧，所述第一滑槽11的顶部设有固定座10，且所述固定座10的下表面固定连接有滑块12，所述工作台3的顶部远离所述固定座10的一侧固定连接有挡板16，所述固定座10的顶部靠近所述挡板16的一侧固定连接有第一固定板13，所述固定座10的顶部远离所述挡板16的一侧固定连接有第二固定板14，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有对称设置的支撑柱(2)，所述两个支撑柱(2)之间固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有两个定位组件，所述定位组件包括固定座(10)、第一滑槽(11)、滑块(12)、第一固定板(13)、第二固定板(14)、第三固定板(15)，所述第一滑槽(11)开设有所述工作台(3)的上表面前侧，所述第一滑槽(11)的顶部设有固定座(10)，且所述固定座(10)的下表面固定连接有滑块(12)，所述工作台(3)的顶部远离所述固定座(10)的一侧固定连接有挡板(16)，所述固定座(10)的顶部靠近所述挡板(16)的一侧固定连接有第一固定板(13)，所述固定座(10)的顶部远离所述挡板(16)的一侧固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的前表面设有螺杆(17)，且所述螺杆(17)的一端贯穿所述第二固定板(14)，所述螺杆(17)的一端靠近所述第一固定板(13)的一侧固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)的一侧远离所述螺杆(17)的一端固定连接有第三固定板(15)，所述支撑柱(2)中部均开设有矩形槽(201)，所述矩形槽(201)两侧设置有第二滑槽(202)，所述第二滑槽(202)开设在所述的支撑柱(2)的表面，所述矩形槽(201)内部设有第二液压缸(203)，所述第二液压缸(203)安装在支撑柱(2)的顶部，所述第二液压缸(203)的伸缩杆下端固定安装有第二铰接座(204)，所述第二铰接座(204)下端铰接有铰接杆(205)，所述固定座(10)靠近支撑柱(2)的一侧固定连接有第一铰接座(19)，且铰接杆(205)另一端铰接在第一铰接座(19)上，所述第二液压缸(203)的伸缩杆上靠近第二铰接座(204)处固定连接有滑杆(206)，所述滑杆(206)延伸至第二滑槽(202)内部；/n所述两个支撑柱(2)的顶部设有一顶板(4)，所述顶板(4)底部固定连接有检测组件，所述检测组件包括第一液压缸(5)、冲击加压装置(6)和往复运动装置(7)，所述第一液压缸(5)用于为检测钢筋(22)抗冲击性能提供冲击压力，所述冲击加压装置(6)安装在第一液压缸(5)的伸缩杆端，用于直接冲击、施压于钢筋(22)，所述往复运动装置(7)用于使冲击加压装置(6)对钢筋(22)反复施加冲击压力；/n所述冲击加压装置(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)与顶板(4)通过限位装置活动连接，所述固定板(601)的正面设置有第三滑槽(602)，所述第三滑槽(602)内设置有方形块(603)，所述方形块(603)通过螺栓(604)与固定板(601)固定连接，所述第一液压缸(5)位于第三滑槽(602)内，所述方形块(603)一端紧贴第一液压缸(5)的伸缩杆，所述方形块(603)另一端固定安装有冲击加压凸块(605)，所述方形块(603)背面固定设置有燕尾块(606)，所述固定板(601)与方形块(603)背面贴合的面上设置有燕尾槽(607)，所述燕尾块(606)在燕尾槽(607)内滑动连接，所述燕尾槽(607)内设置有弹簧(608)，所述弹簧(608)两端分别与燕尾槽(607)底部和燕尾块(606)连接；/n所述往复运动装置(7)包括电机(701)，所述电机(701)的输出轴上固定有半齿轮(702)，所述固定板(601)背面设置有齿轮齿(703)，所述半齿轮(702)与固定板(601)上的齿轮齿(703)啮合，所述电机(701)固定安装在连接杆(704)一端，所述连接杆(704)的另一端与顶板(4)固定连接，所述电机(701)与蓄电池(23)电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有对称设置的支撑柱(2)，所述两个支撑柱(2)之间固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有两个定位组件，所述定位组件包括固定座(10)、第一滑槽(11)、滑块(12)、第一固定板(13)、第二固定板(14)、第三固定板(15)，所述第一滑槽(11)开设有所述工作台(3)的上表面前侧，所述第一滑槽(11)的顶部设有固定座(10)，且所述固定座(10)的下表面固定连接有滑块(12)，所述工作台(3)的顶部远离所述固定座(10)的一侧固定连接有挡板(16)，所述固定座(10)的顶部靠近所述挡板(16)的一侧固定连接有第一固定板(13)，所述固定座(10)的顶部远离所述挡板(16)的一侧固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的前表面设有螺杆(17)，且所述螺杆(17)的一端贯穿所述第二固定板(14)，所述螺杆(17)的一端靠近所述第一固定板(13)的一侧固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)的一侧远离所述螺杆(17)的一端固定连接有第三固定板(15)，所述支撑柱(2)中部均开设有矩形槽(201)，所述矩形槽(201)两侧设置有第二滑槽(202)，所述第二滑槽(202)开设在所述的支撑柱(2)的表面，所述矩形槽(201)内部设有第二液压缸(203)，所述第二液压缸(203)安装在支撑柱(2)的顶部，所述第二液压缸(203)的伸缩杆下端固定安装有第二铰接座(204)，所述第二铰接座(204)下端铰接有铰接杆(205)，所述固定座(10)靠近支撑柱(2)的一侧固定连接有第一铰接座(19)，且铰接杆(205)另一端铰接在第一铰接座(19)上，所述第二液压缸(203)的伸缩杆上靠近第二铰接座(204)处固定连接有滑杆(206)，所述滑杆(206)延伸至第二滑槽(202)内部；
所述两个支撑柱(2)的顶部设有一顶板(4)，所述顶板(4)底部固定连接有检测组件，所述检测组件包括第一液压缸(5)、冲击加压装置(6)和往复运动装置(7)，所述第一液压缸(5)用于为检测钢筋(22)抗冲击性能提供冲击压力，所述冲击加压装置(6)安装在第一液压缸(5)的伸缩杆端，用于直接冲击、施压于钢筋(22)，所述往复运动装置(7)用于使冲击加压装置(6)对钢筋(22)反复施加冲击压力；
所述冲击加压装置(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)与顶板(4)通过限位装置活动连接，所述固定板(601)的正面设置有第三滑槽(602)，所述第三滑槽(602)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎仍，李嘉丽，谭毅，周志，
申请(专利权)人：广东衍发建设工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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