一种管式换热器试压查漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管式换热器试压查漏装置，包括楔形帽塞、楔形管塞、第一垫圈、第二垫圈、连接管及真空泵。所述楔形帽塞帽顶延伸出第一帽檐，第一帽檐边沿设置第一凹槽。所述第一垫圈卡入第一凹槽，使管口一端得到密封。所述楔形管塞管帽延伸出第二帽檐，第二帽檐边沿设置第二凹槽。所述第二垫圈卡入第二凹槽，连接管一端固定于管塞上，另一端固定于真空泵上，使换热管另一端得到密封。此试压查漏装置能提高试压查漏效率，降低操作装置的人工、时间投入，实现高效的试压查漏。

【技术实现步骤摘要】
一种管式换热器试压查漏装置
本技术涉及化工压力容器
，具体涉及一种管式换热设备的试压查漏装置。
技术介绍
管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用非常广泛，如空调工程中使用的表面式空气冷却器、空气加热器、风机盘管、制冷工程中使用的冷风机蒸发器、无霜冰箱蒸发器等，不仅适用于单相流体的流动，而且对相变换热也有很大的价值。在长时间使用后，由于换热效果降低，一般情况下作业人员会更换效率低下的管束，组装后换热管与管板进行强度胀接完成密封，再通过试压查漏验证胀接密封是否合格。常规的胀接密封试压查漏方法，需根据管束长度及外径尺寸设计试压筒体与配套法兰，使用时二者配合，将管束穿入筒体、紧固密封管板进行压力试验。然而管束频繁吊装一方面会影响换热管及管板胀接密封效果，另一方面使用此类装置耗时长、并对作业人员的数量有基础要求，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式换热器试压查漏装置，提高试压查漏效率，降低操作装置的人工、时间投入。本技术所述的管式换热器试压查漏装置，包括楔形帽塞（1）、第一柱塞（11），第一帽檐（12），第一凹槽（13）、楔形管塞（2）、第二柱塞（21），第二帽檐（22），第二凹槽（23），管塞（24）、第一垫圈（31）、第二垫圈（32）、连接管（4）、真空泵（5）。所述楔形帽塞（1）帽顶部分为圆形，其圆心处设置实心的第一柱塞（11）。所述楔形帽塞（1）的帽顶部分向换热管（6）方向弯折90°延伸出第一帽檐（12）。>所述第一帽檐（12）与换热管（6）接触的环形边沿设置第一凹槽（13）。所述楔形管塞（2）管帽部分为圆形，其圆心处设置穿透管帽的第二柱塞（21）。所述第二柱塞（21）内部沿换热管（6）方向设置圆柱形空腔，第二柱塞（21）远离换热管（6）一侧设置外径小于第二柱塞（21）的管塞（24），所述管塞（24）上设置螺纹（25）。所述楔形管塞（2）的管帽部分向换热管（6）方向弯折90°延伸出第二帽檐（22），所述第二帽檐（22）与换热管（6）接触的环形边沿设置第二凹槽（23）。所述第一垫圈（31）外径与第一凹槽（13）内径相同、能卡入第一凹槽（13）内，设置于第一柱塞（11）四周。所述第二垫圈（32）外径与第二凹槽（23）内径相同、能卡入第二凹槽（23）内，设置于第二柱塞（21）四周。所述的试压查漏装置还包括连接管（4）、真空泵（5），所述连接管（4）内径与管塞（24）外径相同，连接管（4）两端连接区域内壁设置螺纹，一端连接至管塞（24），另一端连接至真空泵（5）。优选地，所述真空泵（5）与连接管（4）的连接处设置螺纹。所述第一垫圈（31）和第二垫圈（32）是截面为圆形的环状实心密封圈。所述第一柱塞（11）长度大于第一帽檐（12）长度。所述第二柱塞（21）的第二帽檐（22）弯折侧的长度大于第二帽檐（22）长度。进一步地，一组试压查漏装置至少包括一个楔形帽塞（1），一个楔形管塞（2），一个第一垫圈（31）、一个第二垫圈（32）、一根连接管（4）和一台真空泵（5）。与其它试压查漏装置相比，本技术所述装置的优越之处在于：1）节约材料费用的投入及作业人员数量，并且降低了制作成本；2）装置结构明确，制作方法简便、快捷；3）减少了施工时间，能快速实现初步的管口胀接质量检验。附图说明图1是楔形帽塞及楔形管塞使用方式示意图。图2为楔形帽塞及楔形管塞结构图，其中(A)为楔形帽塞，(B)为楔形管塞。图3是管式换热器试压查漏示意图。图4是楔形管塞的管塞一端螺纹位置示意图。具体实施方式如图1及图3所示的管式换热器试压查漏装置，包括楔形帽塞1、第一柱塞11、第一帽檐12、第一凹槽13、楔形管塞2、第二柱塞21、第二帽檐22、第二凹槽23、管塞24、第一垫圈31、第二垫圈32、连接管4、真空泵5。如图2所示的楔形帽塞1帽顶部分为圆形，其圆心处设置实心的第一柱塞11，所述楔形帽塞1的帽顶部分向换热管6方向弯折90°延伸出第一帽檐12，所述第一帽檐12与换热管6接触的环形边沿设置第一凹槽13。如图2所示的楔形管塞2管帽部分为圆形，其圆心处设置穿透管帽的第二柱塞21，所述第二柱塞21内部沿换热管6方向设置圆柱形空腔，第二柱塞21远离换热管6一侧设置外径小于第二柱塞21的管塞24，如图4所示，所述管塞24上设置螺纹25，连接时，螺纹25紧密地将管塞24及连接管4接口固定。所述楔形管塞2的管帽部分向换热管6方向弯折90°延伸出第二帽檐22，所述第二帽檐22与换热管6接触的环形边沿设置第二凹槽23。所述第一垫圈31外径与第一凹槽13内径相同、能卡入第一凹槽13内，设置于第一柱塞11四周，第一垫圈31与第一凹槽13卡紧后，换热管6一端管口得到密封。所述第二垫圈32外径与第二凹槽23内径相同、能卡入第二凹槽23内，设置于第二柱塞21四周，第二垫圈32与第二凹槽23卡紧后，换热管6管内仅有第二柱塞22内空腔与外界连接。所述的试压查漏装置还包括连接管4、真空泵5，所述连接管4内径与管塞24外径相同，连接管4两端连接区域内壁设置螺纹，一端连接至管塞24，另一端连接至真空泵5，连接真空泵5后，楔形帽塞1和楔形管塞2与换热管6及连接管4、真空泵5形成密封环境。所述真空泵5与连接管4的连接处设置螺纹。所述第一垫圈31和第二垫圈32是截面为圆形的环状实心密封圈。所述第一柱塞11长度大于第一帽檐12长度。所述第二柱塞21的第二帽檐22弯折侧的长度大于第二帽檐22长度。进一步地，一组试压查漏装置至少包括一个楔形帽塞1、一个楔形管塞2、一个第一垫圈31、一个第二垫圈32、一根连接管4和一台真空泵5，以上一组装置可保证对一根换热管进行完整的检测。使用本技术所述查漏装置时，首先如图1所示，在一侧管口四周设置第一垫圈31，将楔形帽塞1塞入目标管道6一侧管口，使第一垫圈31卡入第一凹槽13内。同时，在另一侧管口四周设置第二垫圈32，将楔形管塞2塞入目标管道6的另一侧管口，使第二垫圈32卡入第二凹槽23内。其次，利用螺纹25固定连接管塞24与连接管4一端，如图3所示，再固定真空泵5与连接管4的另一侧管口，最后开启真空泵5及压力表，监测管内压力变化，判断管道6与管板7间胀接密封程度，是否存在漏气现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式换热器试压查漏装置，包括若干用于密封管口的楔形帽塞（1），所述楔形帽塞（1）帽顶部分为圆形，其圆心处设置实心的第一柱塞（11），所述楔形帽塞（1）的帽顶部分向换热管（6）方向弯折90°延伸出第一帽檐（12），所述第一帽檐（12）与换热管（6）接触的环形边沿设置第一凹槽（13），其特征是还包括：/n若干用于连通换热管（6）及真空泵（5）的楔形管塞（2），所述楔形管塞（2）管帽部分为圆形，其圆心处设置穿透管帽的第二柱塞（21），所述第二柱塞（21）内部沿换热管（6）方向设置圆柱形空腔，第二柱塞（21）远离换热管（6）一侧设置外径小于第二柱塞（21）的管塞（24），所述管塞（24）上设置螺纹（25），所述楔形管塞（2）的管帽部分向换热管（6）方向弯折90°延伸出第二帽檐（22），所述第二帽檐（22）与换热管（6）接触的环形边沿设置第二凹槽（23）；/n若干用于密封换热管（6）及楔形帽塞（1）的第一垫圈（31），所述第一垫圈（31）外径与第一凹槽（13）内径相同、能卡入第一凹槽（13）内，设置于第一柱塞（11）四周；/n若干用于密封换热管（6）及楔形管塞（2）的第二垫圈（32），所述第二垫圈（32）外径与第二凹槽（23）内径相同、能卡入第二凹槽（23）内，设置于第二柱塞（21）四周。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管式换热器试压查漏装置，包括若干用于密封管口的楔形帽塞（1），所述楔形帽塞（1）帽顶部分为圆形，其圆心处设置实心的第一柱塞（11），所述楔形帽塞（1）的帽顶部分向换热管（6）方向弯折90°延伸出第一帽檐（12），所述第一帽檐（12）与换热管（6）接触的环形边沿设置第一凹槽（13），其特征是还包括：
若干用于连通换热管（6）及真空泵（5）的楔形管塞（2），所述楔形管塞（2）管帽部分为圆形，其圆心处设置穿透管帽的第二柱塞（21），所述第二柱塞（21）内部沿换热管（6）方向设置圆柱形空腔，第二柱塞（21）远离换热管（6）一侧设置外径小于第二柱塞（21）的管塞（24），所述管塞（24）上设置螺纹（25），所述楔形管塞（2）的管帽部分向换热管（6）方向弯折90°延伸出第二帽檐（22），所述第二帽檐（22）与换热管（6）接触的环形边沿设置第二凹槽（23）；
若干用于密封换热管（6）及楔形帽塞（1）的第一垫圈（31），所述第一垫圈（31）外径与第一凹槽（13）内径相同、能卡入第一凹槽（13）内，设置于第一柱塞（11）四周；
若干用于密封换热管（6）及楔形管塞（2）的第二垫圈（32），所述第二垫圈（32）外径与第二凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，郑巍巍，申军，魏文斌，王郁林，王强，郭慧芳，李向远，黄海燕，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14