非接触背板连接器针脚检测系统技术方案

本公开提供的非接触背板连接器针脚检测系统，包括机架，在机架上设置传送器，在机架上还设置有光学检测器，光学检测器包括光源和接收器，控制器用于控制传送器工作，控制器与接收器通讯。接收器未接收到光源发出的光线时，控制器控制传送器停止工作。本方案中利用光学检测器检测针脚的高度，即，背板通过通道且针脚高度符合要求时，针脚不会遮挡光源发出的光线，传送器正常工作。针脚高度不符合要求时，即针脚高度过高时，针脚会遮挡光源发出的光线，此时，控制器控制传送器停止工作。本方案大大提高了背板的检测效率，并且在检测过程中采用非接触式检测，有效地避免了背板在检测过程中损坏。

【技术实现步骤摘要】
非接触背板连接器针脚检测系统
本公开涉及检测设备领域，尤其涉及非接触背板连接器针脚检测系统。
技术介绍
背板为印制电路板的一种，在现有技术中得到广泛应用。背板上印制有复杂的电路以及固定有较多的电子元件，以实现相应的功能。在实际应用过程中，背板基本上需要与其它配件装配于一起使用，例如，背板可能需要与外壳固定等等。由于在背板上装配有较多的电子元件，在现有技术中，电子元件的装配一般是通过针脚(引脚)进行连接的，因此，背板的背面形成较多的针脚焊点或针脚，针脚焊点或针脚的高度不同，可以会导致背板无法正确与外壳固定。因此，背板在加工过程中需要对针脚进行检测。现有技术中背板针脚的检测一般是通过手工接触式检测的方法检测，这种操作方式造成检测效率低，另外接触式检测容易损坏焊点，造成背板损坏。
技术实现思路
本公开提供非接触背板连接器针脚检测系统，解决了现有技术中背板在检测过程中容易损坏的技术问题。非接触背板连接器针脚检测系统，包括机架，在所述机架上设置有具有传送能力的传送器；在所述机架上还设置有检测背板的光学检测器，所述光学检测器包括光源和接收光源发出的光线的接收器，其中，所述光源发出的光线横跨所述传送器，所述光源发出的光线与所述传送器之间形成通道，所述传送器传送背板并使背板穿过所述通道；该非接触背板连接器针脚检测系统还包括控制器，所述控制器控制所述传送器工作，所述接收器与所述控制器通讯，所述接收器未接收到所述光源发出的光线时，所述控制器控制所述传送器停止工作。作为优选，所述传送器包括传送带，在所述传送带上设置有支撑背板以确定背板距离所述传送带距离的支撑柱，同一块背板由至少三根所述支撑柱支撑。本方案中支撑柱的设置主要用于定位背板的位置，以提高了背板的检测精度。至少三根支撑柱有利于提高背板的定位精度。作为优选，所述传送带上设置有座体，所述支撑柱通过座体粘接于所述传送带上，所述座体的直径大于所述支撑柱的直径。支撑柱与传送带之间具有良好的连接性能，优化了传送器工作过程中的稳定性。作为优选，在所述支撑柱上设置有球部，所述球部与所述支撑柱为一体式结构，所述球部位于所述支撑柱与背板之间。球部的设置使得支撑柱与背板为点接触，提高了背板的定位精度。作为优选，在所述机架上还设置有调节架，所述调节架包括上架体和调节所述上架体相对于所述机架高度的调节器，所述光学检测器固定于所述上架体上。调节架的设置使得非接触背板连接器针脚检测系统可以适应不同规格的背板，优化了非接触背板连接器针脚检测系统的通用性。作为优选，所述调节器包括转动连接于所述上架体上的螺杆和设置于所述机架上与所述螺杆配合的螺孔，在所述螺杆上还设置有将所述螺杆定位于所述机架上的螺母，所述螺母与所述机架接触。调节器可以实现无级调节，优化了调节器的性能。作为优选，在所述机架上还设置有报警器，所述控制器根据所述光学检测器检测到的参数控制所述报警器工作。报警器的设置起到提示功能，优化了非接触背板连接器针脚检测系统的性能。作为优选，所述报警器包括报警灯和蜂鸣器，所述报警灯和蜂鸣器均通过螺钉固定于所述机架上。报警器具有良好的报警能力，优化了报警器的性能。本公开提供的非接触背板连接器针脚检测系统，包括机架，在机架上设置传送器，在机架上还设置有光学检测器，光学检测器包括光源和接收器，控制器用于控制传送器工作，控制器与接收器通讯。接收器未接收到光源发出的光线时，控制器控制传送器停止工作。本方案中利用光学检测器检测针脚的高度，即，背板通过通道且针脚高度符合要求时，针脚不会遮挡光源发出的光线，传送器正常工作。针脚高度不符合要求时，即针脚高度过高时，针脚会遮挡光源发出的光线，此时，控制器控制传送器停止工作。本方案大大提高了背板的检测效率，并且在检测过程中采用非接触式检测，有效地避免了背板在检测过程中损坏。附图说明以下附图仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部附图，本领域技术人员可以根据本公开的技术方案获得其它附图。图1为本公开一种实施方式的示意图。图2为调节架一种实施方案的示意图。图3为支撑柱一种实施方案的示意图。具体实施方式下面结合附图对本公开作进一步描述，以下实施方式仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部实施方式。如图1、图2、图3所示，非接触背板连接器针脚检测系统，包括机架1，在所述机架1上设置有具有传送能力的传送器2；在所述机架1上还设置有检测背板的光学检测器，所述光学检测器包括光源3和接收光源3发出的光线的接收器4，其中，所述光源3发出的光线横跨所述传送器2，所述光源3发出的光线与所述传送器2之间形成通道，所述传送器2传送背板并使背板穿过所述通道；该非接触背板连接器针脚检测系统还包括控制器5，所述控制器5控制所述传送器2工作，所述接收器4与所述控制器5通讯，所述接收器4未接收到所述光源3发出的光线时，所述控制器5控制所述传送器2停止工作。本方案中机架1可以由杆件拼接形成，杆件的拼接方式不做限定，可以自由选择。例如，杆件可以通过螺栓连接，或者，杆件可以通过焊接方式连接。控制器5为实现控制功能常规结构，可以购买获得。控制器5可以为可编辑逻辑控制器5等。光学检测器中的光源3可以为可见光源3，也可以为不可见光源3。其具体规格不做限定可以根据使用需求合理选择。接收器4为现有技术中的常规结构，可以购买获得。接收器4的规格参照光源3选择。本方案中，利用光源3发出的光线是否被背板遮挡，判断背板针脚的高度。也就是说，针脚高度符合要求时，光源3的光线不会被遮挡，接收器4接收光源3发出的光线。针脚高度过高时，光源3发出的光线被遮挡，此时，接收器4无法接收到光源3发出的光线，接收器4生成信号，并将该信号传递至控制器5，控制器5控制传送器2停止工作。由于传送器2停止工作，针脚高度不符合要求的背板停留在相应位置，即靠近光学检测器的位置，有利于及时找出不符合要求的背板以及该背板的缺陷。结合上述实施方案的一些实施方案，所述传送器2包括传送带6，在所述传送带6上设置有支撑背板以确定背板距离所述传送带6距离的支撑柱7，同一块背板由至少三根所述支撑柱7支撑。所述传送带6上设置有座体8，所述支撑柱7通过座体8粘接于所述传送带6上，所述座体8的直径大于所述支撑柱7的直径。在所述支撑柱7上设置有球部9，所述球部9与所述支撑柱7为一体式结构，所述球部9位于所述支撑柱7与背板之间。传送带6为现有技术中常规的传送结构，可以通过购买获取，其具体结构及安装方式参照现有技术。本方案中，支撑柱7、座体8可以为一体式结构。本方案中，为提高背板定位的稳定性，背板可以采用四根支撑柱7支撑。结合上述任意实施方案的一些实施方案，在所述机架1上还设置有调节架，所述调节架包括上架体10和调节所述上架体10相对于所述机架1高度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非接触背板连接器针脚检测系统，包括机架(1)，其特征是：在所述机架(1)上设置有具有传送能力的传送器(2)；/n在所述机架(1)上还设置有检测背板的光学检测器，所述光学检测器包括光源(3)和接收光源(3)发出的光线的接收器(4)，其中，所述光源(3)发出的光线横跨所述传送器(2)，所述光源(3)发出的光线与所述传送器(2)之间形成通道，所述传送器(2)传送背板并使背板穿过所述通道；/n该非接触背板连接器针脚检测系统还包括控制器(5)，所述控制器(5)控制所述传送器(2)工作，所述接收器(4)与所述控制器(5)通讯，所述接收器(4)未接收到所述光源(3)发出的光线时，所述控制器(5)控制所述传送器(2)停止工作。/n

【技术特征摘要】
1.非接触背板连接器针脚检测系统，包括机架(1)，其特征是：在所述机架(1)上设置有具有传送能力的传送器(2)；
在所述机架(1)上还设置有检测背板的光学检测器，所述光学检测器包括光源(3)和接收光源(3)发出的光线的接收器(4)，其中，所述光源(3)发出的光线横跨所述传送器(2)，所述光源(3)发出的光线与所述传送器(2)之间形成通道，所述传送器(2)传送背板并使背板穿过所述通道；
该非接触背板连接器针脚检测系统还包括控制器(5)，所述控制器(5)控制所述传送器(2)工作，所述接收器(4)与所述控制器(5)通讯，所述接收器(4)未接收到所述光源(3)发出的光线时，所述控制器(5)控制所述传送器(2)停止工作。


2.根据权利要求1所述的非接触背板连接器针脚检测系统，其特征是：所述传送器(2)包括传送带(6)，在所述传送带(6)上设置有支撑背板以确定背板距离所述传送带(6)距离的支撑柱(7)，同一块背板由至少三根所述支撑柱(7)支撑。


3.根据权利要求2所述的非接触背板连接器针脚检测系统，其特征是：所述传送带(6)上设置有座体(8)，所述支撑柱(7)通过座体(8)粘接于所述传送带(6)上，所述座体(8)的直径大于所述支撑柱(7)的直径。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星火，方全仓，
申请(专利权)人：杭州亿强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33