涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，属于测量技术领域。它解决了现有的涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测效率低的问题。本涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，包括底板、直线导轨组件和测量组件，底板上具有供十字环中下部凸键一侧面依靠的定位基准面；直线导轨组件包括导轨和滑块，导轨固定在底板上，导轨的纵向线与定位基准面垂直设置；测量组件安装在滑块上，移动滑块测量组件能测量出十字环中两个上部凸键一侧面之间距离偏离值。本涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置具有拆装十字环方便，定位精度高以及测量方便且测量精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置
本技术属于测量
，涉及一种垂直度检测装置，特别是一种涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置。
技术介绍
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。关于涡旋式压缩机的相关文献较多，如涡旋压缩机（公开号CN1515798A）。十字环是涡旋式压缩机的关键部件，十字环主要作用是防止动涡盘自转。如图1所示，十字环呈圆环状，上部与下部分别有两个凸键，位于上部的凸键和位于下部的凸键十字交错垂直设置，相互之间垂直度要求比较高。现有十字环凸键垂直度检测方式是在检测中心采用三坐标测量仪进行测量，存在着检测效率低的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，本技术要解决的技术问题是如何提高涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测效率。本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，包括底板、直线导轨组件和测量组件，底板上具有供十字环中下部凸键一侧面依靠的定位基准面；直线导轨组件包括导轨和滑块，导轨固定在底板上，导轨的纵向线与定位基准面垂直设置；测量组件安装在滑块上，移动滑块测量组件能测量出十字环中两个上部凸键一侧面之间距离偏离值。测量组件的测量元件为测距传感器或千分表，利用检测装置检测涡旋压缩机十字环凸键垂直度时，涡旋压缩机十字环放置在底板板面上，十字环中两个下部凸键依靠在定位基准面上。移动滑块测距传感器测量出两个上部凸键一侧面与测距传感器之间距离，两个距离数值差值即为两个上部凸键一侧面之间距离偏离值；千分表则观察指针转动数值，指针转动格数即为两个上部凸键一侧面之间距离偏离值。若两个距离数值差值小于技术要求数值，技术要求数值通常为40μm，则表示依靠在定位基准面上的侧面与测量的侧面之间垂直度符合技术要求，若两个距离数值差值大于技术要求数值，则表示依靠在定位基准面上的侧面与测量的侧面之间垂直度不符合技术要求。在上述的涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置中，所述底板上具有凹槽，凹槽的一侧面为定位基准面。在上述的涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置中，所述底板上具有多组凹槽，在底板上形成多个定位基准面；多组凹槽的长度和宽度会不相同，由此检测装置适合检测更多型号的涡旋压缩机十字环，即提高检测装置的通用性。在上述的涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置中，所述凹槽的另一侧面上安装有柔性件。方案一：柔性件为硅胶条，涡旋压缩机十字环嵌入凹槽内时，迫使硅胶条变形，硅胶条的弹性保证凸键的一侧面抵靠定位基准面。方案二：柔性件为充气条，涡旋压缩机十字环嵌入凹槽后，向充气条内充入空气，迫使凸键的一侧面抵靠定位基准面，凸键的另一侧面抵靠充气条上。该结构既保证凸键的一侧面抵靠定位基准面上，提高检测精度和方便性，柔性件又能保护工件，避免工件划伤。与现有技术相比，测距传感器或千分表是常用的测量工具，加工人员熟练掌握测量要点，同时测距传感器或千分表具有测量精度高的优点；由此本涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置具有拆装十字环方便，定位精度高以及测量方便且测量精度高等优点。附图说明图1是十字环的立体结构示意图。图2是检测装置的立体结构示意图。图3是检测装置处于测量一个上部凸键一侧面数值状态的立体结构示意图。图4是检测装置处于测量另一个上部凸键一侧面数值状态的立体结构示意图。图5是检测装置处于测量另一个上部凸键一侧面数值状态的俯视结构示意图。图6是图5中A-A的剖视结构示意图。图中，1、底板；1a、凹槽；1b、定位基准面；1c、加工基准面；2、直线导轨组件；2a、导轨；2b、滑块；3、测量组件；3a、支架；3b、测量元件；4、柔性件；5、十字环；5a、凸键。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一：如图2所示，涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置包括底板1、直线导轨组件2和测量组件3。底板1呈板状，底板1通常水平设置，底板1的顶面用于支撑十字环5，底板1的底面上固定有支脚。底板1的顶面上开设有凹槽1a，凹槽1a的一侧面为定位基准面1b；凹槽1a的长度和宽度根据十字环5的凸键5a间距和宽度设置，保证十字环5的凸键5a能嵌入凹槽1a内。说明书附图给出凹槽1a的数量为两组，根据实际情况可增加凹槽1a的组数，也可减少凹槽1a的组数。凹槽1a的另一侧面上安装有柔性件4，柔性件4为硅胶条，硅胶条通过胶水粘结在凹槽1a的另一侧面上。直线导轨组件2包括导轨2a和滑块2b，导轨2a采用螺栓固定在底板1的顶面上，导轨2a的纵向线与定位基准面1b垂直设置。底板1的一侧面上具有加工基准面1c，加工凹槽1a时以加工基准面1c为基准，安装导轨2a时也以加工基准面1c为基准，这样有效地保证导轨2a的纵向线与定位基准面1b垂直设置。测量组件3安装在滑块2b上；测量组件3包括支架3a和测量元件3b，测量元件3b为千分表；支架3a与滑块2b之间通过磁性相吸或支架3a与滑块2b之间采用螺栓固定连接，千分表安装在支架3a上。支架3a中具有能调整测量元件3b位置且能锁定位置的调整结构。如图3至图6所示，通过阐述利用涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置检测十字环5上部凸键5a的侧面和下部凸键5a的侧面垂直度过程，进一步说明各个部件的作用和优点；首先，十字环5放置在底板1的顶面上，位于下方的凸键5a称为下部凸键5a，位于上方的凸键5a称为上部凸键5a。下部凸键5a嵌入对应地一组凹槽1a内，硅胶条被挤压变形，硅胶条的弹性保证两个下部凸键5a的一侧面均抵靠定位基准面1b；由此实现精确定位十字环5。然后，移动滑块2b和操作支架3a使千分表的检测头与一个上部凸键5a的一侧面相抵靠。最后，移动滑块2b，千分表的检测头从一个上部凸键5a的一侧面滑动至另一个上部凸键5a的一侧面上；在此过程中观察指针转动并记录千分表的数值变化，指针转动格数即为十字环5中两个上部凸键5a一侧面之间距离偏离值。人们根据上述距离偏离值便能判断上部凸键5a的一侧面和下部凸键5a的一侧面垂直度是否符合技术要求。实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：测量元件3b为测距传感器，在然后步骤中，移动滑块2b和操作支架3a使测距传感器发出的光束打在一个上部凸键5a的一侧面上，由此测量出上述侧面与传感器的距离。在最后步骤中，移动滑块2b，测距传感器发出的光束打在另一个上部凸键5a的一侧面上；由此测量出上述侧面与传感器的距离。两个距离数值差值即为两个上部凸键5a一侧面之间距离偏离值。实施例三：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，其特征在于，包括底板（1）、直线导轨组件（2）和测量组件（3），底板（1）上具有供十字环（5）中下部凸键（5a）一侧面依靠的定位基准面（1b）；直线导轨组件（2）包括导轨（2a）和滑块（2b），导轨（2a）固定在底板（1）上，导轨（2a）的纵向线与定位基准面（1b）垂直设置；测量组件（3）安装在滑块（2b）上，移动滑块（2b）测量组件（3）能测量出十字环（5）中两个上部凸键（5a）一侧面之间距离偏离值。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，其特征在于，包括底板（1）、直线导轨组件（2）和测量组件（3），底板（1）上具有供十字环（5）中下部凸键（5a）一侧面依靠的定位基准面（1b）；直线导轨组件（2）包括导轨（2a）和滑块（2b），导轨（2a）固定在底板（1）上，导轨（2a）的纵向线与定位基准面（1b）垂直设置；测量组件（3）安装在滑块（2b）上，移动滑块（2b）测量组件（3）能测量出十字环（5）中两个上部凸键（5a）一侧面之间距离偏离值。


2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，其特征在于，所述底板（1）上具有凹槽（1a），凹槽（1a）的一侧面为定位基准面（1b）。


3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，其特征在于，所述底板（1）上具有多组凹槽（1a），在底板（1）上形成多个定位基准面（1b）。


4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机十字环凸键垂直度检测装置，其特征在于，所述凹槽（1a）的另一侧面上安装有柔性件（4）。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉林，张启斌，
申请(专利权)人：浙江百达精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33