本实用新型专利技术公开了一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，涉及有色金属工业废渣处理技术领域。一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，所述窑炉装置包括有窑炉本体、第一燃烧腔、第二燃烧腔和废料腔，所述第一燃烧腔、第二燃烧腔和废料腔从上到下依次设置在窑炉本体的内部，且所述第一燃烧腔、第二燃烧腔和废料腔均通过传料辊进行划分。本实用新型专利技术通过第一燃烧腔和第二燃烧腔之间的相互配合，可以对有色金属工业废渣中的金属进行充分回收，且在第一燃烧腔内，待处理的有色金属工业废渣会根据燃烧器内剩余废渣的重量和其自身的重量，进行一定数量的放置，从而避免了由于一次性过量处理有色金属工业废渣，导致废渣处理不干净的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置
本技术涉及有色金属工业废渣处理
，具体为一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置。
技术介绍
目前，由于冶炼技术落后和管理制度的不完善，导致我国新产生的有色金属工业废渣泛滥成灾，对土壤和地下水造成严重的环境污染，亟待处理。现阶段市场上有处理有色金属工业废渣的窑炉多系平炉和旋转窑炉，这两种窑炉的耗能高，易结焦，窑炉需经常处理，且窑炉冶炼生产连续运转的效果较差，日处理废渣量小，且对废渣中有色金属的冶炼回收率较低，处理后的窑炉渣因缺少活性不能广泛被水泥、建材行业使用处置，存在对土壤和地下水的次生性环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，所述窑炉装置包括有窑炉本体、第一燃烧腔、第二燃烧腔和废料腔，所述第一燃烧腔、第二燃烧腔和废料腔从上到下依次设置在窑炉本体的内部，且所述第一燃烧腔、第二燃烧腔和废料腔均通过传料辊进行划分；所述第一燃烧腔和第二燃烧腔的内部均设置有燃料进口和进气口，且所述燃料进口设置在进气口的上端，同时在窑炉本体的上端一侧设置有煤粉箱，所述煤粉箱通过传输管和第一风机与燃料进口进行连接，所述第一燃烧腔和第二燃烧腔的一侧均通过出气管和第二风机进行连接，所述第二风机通过降温装置和除尘回收装置进行连接；所述废料腔的下端一侧开设有废料出口，所述废料出口的一侧设置有水槽。进一步地讲，所述窑炉装置还包括有工作台，所述工作台安装在第一燃烧腔中的传料辊的下端，且所述工作台的一端紧靠在窑炉本体的外端一侧，同时所述工作台的下端安装有支架，所述工作台的上端安装有传送带。进一步地讲，所述第一燃烧腔靠近工作台的一侧下端开设有进料口，所述第一燃烧腔中的传料辊的上方设置有燃烧器，同时所述燃烧器的高度不高于进料口的高度。进一步地讲，所述第一燃烧腔中的传料辊、第二燃烧腔中的传料辊的结构和连接方式均相同；所述传料辊的内部安装有活动挡板，所述活动挡板上安装有N个凸块，所述传料辊的下端设置有N个排料口，所述凸块的尺寸和排料口的尺寸相同。进一步地讲，所述第一燃烧腔中的传料辊的内部一端设置有压力传感器，所述压力传感器电性连接控制器。进一步地讲，所述第二燃烧腔中的传料辊内部的活动挡板的一端通过活动杆连接有电机，所述电机安装在支架上，同时所述电机电性连接控制器。进一步地讲，所述降温装置的内部设置有环形冷却管，所述环形冷却管和降温装置的内部形成有空腔，所述空腔内填充有冷却水。进一步地讲，所述凸块的内部上端安装有第一磁性部，所述活动挡板的上端安装有第二磁性部，且所述第一磁性部和第二磁性部之间磁性相吸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的窑炉装置通过第一燃烧腔和第二燃烧腔之间的相互配合，可以对有色金属工业废渣中的金属进行充分回收，且在第一燃烧腔内，待处理的有色金属工业废渣会根据燃烧器内剩余废渣的重量和其自身的重量，进行一定数量的放置，从而避免了由于一次性过量处理有色金属工业废渣，导致废渣处理不干净的问题，进而提高了本技术窑炉装置处理废渣的有效性。附图说明图1为本技术窑炉装置的结构示意图；图2为本技术降温装置的结构示意图；图3为本技术传料辊的结构示意图；图中标号对应部件名称：图中：1、传送带；2、窑炉本体；3、第一燃烧腔；4、第二燃烧腔；5、废料腔；6、工作台；7、支架；8、水槽；9、煤粉箱；10、降温装置；11、除尘回收装置；12、燃料进口；13、进气口；14、出气管；15、第一风机；16、废料出口；17、燃烧器；18、空腔；19、活动挡板；20、传料辊；21、凸块；22、排料口；23、第二风机；24、环形冷却管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。实施例1参考图1、图2和图3，本实施例提供了一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，该窑炉装置包括有窑炉本体2、第一燃烧腔3、第二燃烧腔4和废料腔5。其中第一燃烧腔3、第二燃烧腔4和废料腔5均设置在窑炉本体2内部，且第二燃烧腔4的上端设置有第一燃烧腔3，同时第一燃烧腔3和第二燃烧腔4之间通过第一燃烧腔3中的传料辊20进行连接。同样地，废料腔5设置在第二燃烧腔4的下端，且第二燃烧腔4和废料腔5之间通过第二燃烧腔4中的传料辊20进行连接。也就是说，第一燃烧腔3、第二燃烧腔4和废料腔5从上到下依次设置在窑炉本体2的内部，且第一燃烧腔3、第二燃烧腔4和废料腔5均通过传料辊20进行划分。在本实施例中，第一燃烧腔3和第二燃烧腔4的内部均设置有燃料进口12和进气口13，且燃料进口12设置在进气口13的上端。同时在窑炉本体2的上端一侧设置有煤粉箱9，煤粉箱9通过传输管和第一风机15与燃料进口12进行连接，即在第一风机15的作用下，煤粉箱9通过传输管和燃料进口12向第一燃烧腔3和第二燃烧腔4的内部传输燃料煤粉。同时在窑炉本体2的一侧还设置有降温装置10和除尘回收装置11，第一燃烧腔3和第二燃烧腔4的一侧均通过出气管14和第二风机23进行连接，第二风机23通过降温装置10与除尘回收装置11进行连接。具体地讲，降温装置10的内部设置有环形冷却管24，且环形冷却管24的两端分别和第二风机23、除尘回收装置11进行连接，同时环形冷却管24和降温装置10的内部形成有空腔18，空腔18内填充有冷却水。也就是说，第一燃烧腔3和第二燃烧腔4中燃烧产生的气体，会通过出气管14和第二风机23进入降温装置10中，在环形冷却管24和冷却水的作用下，第一燃烧腔3和第二燃烧腔4中燃烧产生的气体温度会迅速进行下温，此时降温后的气体可以通过除尘回收装置11收集其中的有色金属粉。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，其特征在于，所述窑炉装置包括有窑炉本体(2)、第一燃烧腔(3)、第二燃烧腔(4)和废料腔(5)，所述第一燃烧腔(3)、第二燃烧腔(4)和废料腔(5)从上到下依次设置在窑炉本体(2)的内部，且所述第一燃烧腔(3)、第二燃烧腔(4)和废料腔(5)均通过传料辊(20)进行划分；/n所述第一燃烧腔(3)和第二燃烧腔(4)的内部均设置有燃料进口(12)和进气口(13)，且所述燃料进口(12)设置在进气口(13)的上端，同时在窑炉本体(2)的上端一侧设置有煤粉箱(9)，所述煤粉箱(9)通过传输管和第一风机(15)与燃料进口(12)进行连接，所述第一燃烧腔(3)和第二燃烧腔(4)的一侧均通过出气管(14)和第二风机(23)进行连接，所述第二风机(23)通过降温装置(10)和除尘回收装置(11)进行连接；/n所述废料腔(5)的下端一侧开设有废料出口(16)，所述废料出口(16)的一侧设置有水槽(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，其特征在于，所述窑炉装置包括有窑炉本体(2)、第一燃烧腔(3)、第二燃烧腔(4)和废料腔(5)，所述第一燃烧腔(3)、第二燃烧腔(4)和废料腔(5)从上到下依次设置在窑炉本体(2)的内部，且所述第一燃烧腔(3)、第二燃烧腔(4)和废料腔(5)均通过传料辊(20)进行划分；
所述第一燃烧腔(3)和第二燃烧腔(4)的内部均设置有燃料进口(12)和进气口(13)，且所述燃料进口(12)设置在进气口(13)的上端，同时在窑炉本体(2)的上端一侧设置有煤粉箱(9)，所述煤粉箱(9)通过传输管和第一风机(15)与燃料进口(12)进行连接，所述第一燃烧腔(3)和第二燃烧腔(4)的一侧均通过出气管(14)和第二风机(23)进行连接，所述第二风机(23)通过降温装置(10)和除尘回收装置(11)进行连接；
所述废料腔(5)的下端一侧开设有废料出口(16)，所述废料出口(16)的一侧设置有水槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，其特征在于，所述窑炉装置还包括有工作台(6)，所述工作台(6)安装在第一燃烧腔(3)中的传料辊(20)的下端，且所述工作台(6)的一端紧靠在窑炉本体(2)的外端一侧，同时所述工作台(6)的下端安装有支架(7)，所述工作台(6)的上端安装有传送带(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种处理有色金属工业废渣的窑炉装置，其特征在于，所述第一燃烧腔(3)靠近工作台(6)的一侧下端开设有进料口，所述第一燃烧腔(3)中的传料辊(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洁盛，
申请(专利权)人：王洁盛，
类型：新型
国别省市：广东;44
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