一种低氮燃烧器及低氮燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮燃烧器及低氮燃烧炉，属于燃烧设备技术领域。低氮燃烧器包括布风板、燃煤通道和布风通道，燃煤通道斜向上设置，布风板设置于燃煤通道和布风通道之间，燃煤通道一端为燃料补给口，另一端为灰渣排放口，燃煤通道由燃料补给口至灰渣排放口依次分为热解区、红炭区、燃烧区和燃尽区，布风板对应红炭区、燃烧区和燃尽区的区域均开设有布风通孔。该低氮燃烧器通过配风及燃料分级控制，有效降低烟尘、NO

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器及低氮燃烧炉
本技术涉及燃烧设备
，尤其涉及一种低氮燃烧器及低氮燃烧炉。
技术介绍
近年来，作为“煤改气”、“煤改电”之外的兜底性清洁供暖方案，自动化炉具在民用清洁供暖领域发展迅速。目前，市场上传统的民用自动化炉具形式有上进料、水平进料、下进料三种。三种形式的民用自动化炉具都具有燃料适用性差，只能单一燃用生物质或兰炭、无烟煤，无法燃用烟煤及高灰分(＞10％)燃料，造成燃料成本增加；NOx和CO排放量高，无法满足国家污染物排放标准；与传统炊事水暖炉具相比，炊事能力偏差，无法满足高炊事用户需求等缺点。除此之外，传统民用自动化炉具中的烟气自燃烧器上升至炊事口，与灶底接触后，烟气直接从位于灶底一侧的换热面进气口进入换热面，导致烟气流场分布不均匀，对流换热面积小，进而造成炊事火力降低。因此，亟需提出一种能够降低NOx和CO排放量的炊暖两用的低氮燃烧器及低氮燃烧炉，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种低氮燃烧器，该低氮燃烧器能实现烟尘低排放量且稳定燃烧的目的，有效降低NOx和CO排放量，燃烧效率高。本技术的另一个目的在于提出一种低氮燃烧炉，该低氮燃烧炉既适用于采暖，又适用于炊事，并且能够有效降低NOx和CO排放量，燃烧效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种低氮燃烧器，包括布风板、燃煤通道和布风通道，所述燃煤通道斜向上设置，所述布风板设置于所述燃煤通道和所述布风通道之间，所述燃煤通道一端为燃料补给口，另一端为灰渣排放口，所述燃煤通道由所述燃料补给口至所述灰渣排放口依次分为热解区、红炭区、燃烧区和燃尽区，所述布风板对应所述红炭区、所述燃烧区和所述燃尽区的区域均开设有布风通孔。作为一种低氮燃烧器的优选技术方案，所述布风板的形状为S型。作为一种低氮燃烧器的优选技术方案，所述燃尽区对应的所述布风通孔数量小于所述红炭区对应的所述布风通孔数量，所述红炭区对应的所述布风通孔数量小于所述燃烧区对应的所述布风通孔数量。作为一种低氮燃烧器的优选技术方案，所述热解区垂直于给料方向的截面面积从中间向两端逐渐减小。作为一种低氮燃烧器的优选技术方案，所述布风通孔的中心位于所述布风板的法线上。为达上述目的，本技术还提供了一种低氮燃烧炉，包括炉膛、给料组件、炊事台面、换热面、二次引风组件和如上所述的低氮燃烧器，所述炊事台面密封连接于所述炉膛的顶部，所述炊事台面上设置有炊事口，所述低氮燃烧器设置在所述炉膛内并位于所述炊事口的下方，所述给料组件与所述低氮燃烧器的所述燃料补给口和所述布风通道连接，所述换热面的进气口与所述炉膛连通，所述换热面的出气口与所述二次引风组件连通，所述二次引风组件设置于所述低氮燃烧器的下方，用于在所述进气口处形成负压以将所述炉膛内的高温烟气导入到所述换热面中进行换热。作为一种低氮燃烧炉的优选技术方案，所述二次引风组件包括引风机，所述换热面的出气口与所述引风机的吸气口连通。作为一种低氮燃烧炉的优选技术方案，所述二次引风组件还包括负压箱，所述负压箱的进气口与所述换热面的出气口连通，所述负压箱的出气口与所述引风机的吸气口连通，所述负压箱用于对所述高温烟气进行缓冲及汇集以减少所述引风机内部的气流扰动。作为一种低氮燃烧炉的优选技术方案，所述给料组件包括自上而下依次连接的料仓、给料装置和一次引风口，所述给料装置的出口与所述燃料补给口连接，所述一次引风口与所述布风通道连接。作为一种低氮燃烧炉的优选技术方案，所述低氮燃烧炉还包括清灰组件，所述清灰组件包括灰斗和挡渣板，所述灰斗设置于所述炉膛内且位于所述低氮燃烧器的下方，所述挡渣板设置于所述低氮燃烧器和所述灰斗之间，所述挡渣板用于将所述低氮燃烧器掉落的灰渣导入到所述灰斗中。与现有技术相比，本技术的优点及有益效果在于：本技术提供了一种低氮燃烧器，该低氮燃烧器包括布风板、燃煤通道和布风通道，燃煤通道斜向上设置，布风板设置于燃煤通道和布风通道之间，布风板对应红炭区、燃烧区和燃尽区的区域均开设有布风通孔，燃料沿着斜向上设置的燃煤通道由下向上依次经过热解区、红炭区、燃烧区及燃尽区，最终燃尽的灰渣从灰渣排放口排出，实现燃料的分级燃烧且燃烧效率高；红炭区中NOx在红炭层中被还原为无害的N2，进而降低NOx排放量；燃烧区中CO扰流燃烧降低了CO的排放量；红炭区内燃料经过热解过程，形成多孔发达的结构，对热解区缺氧干馏热解产生的颗粒物发生捕集作用，降低了烟尘排放。本技术还提供了一种低氮燃烧炉，低氮燃烧器设置在炉膛内并位于炊事口的下方，二次引风组件设置于低氮燃烧器的下方，能够使得高温烟气由上至下流动，增加了高温烟气与炊事口处锅具的接触时间，流场分布更加均匀，提高了对流时间和对流面积，炊事效率更高。炉膛上设置的炊事台面以及与高温烟气换热的换热面，使得该低氮燃烧炉既适用于采暖，又适用于炊事；低氮燃烧器的使用使得该低氮燃烧炉能够有效降低NOx和CO排放量，且燃烧效率高。附图说明图1是本技术实施例一提供的低氮燃烧器的结构示意图；图2是本技术实施例二提供的低氮燃烧炉的右视图；图3是本技术实施例二提供的低氮燃烧炉的主视图；图4是本技术实施例二提供的低氮燃烧炉中的换热面的一种结构示意图；图5是本技术具体实施例二提供的低氮燃烧炉中的换热面的另一种结构示意图；图6是本技术实施例二提供的低氮燃烧炉的NOx排放量随时间的变化曲线图；图7是本技术实施例二提供的低氮燃烧炉的CO排放量随时间的变化曲线图；图8是本技术实施例二提供的低氮燃烧炉的O2排放量随时间的变化曲线图；图9是本技术实施例三提供的低氮燃烧器的右视图；图10是本技术实施例三提供的低氮燃烧炉的NOx排放量随时间的变化曲线图；图11是本技术实施例三提供的低氮燃烧炉的CO排放量随时间的变化曲线图；图12是本技术实施例三提供的低氮燃烧炉的O2排放量随时间的变化曲线图。1、布风板；2、燃煤通道；21、热解区；22、红炭区；23、燃烧区；24、燃尽区；3、布风通道；31、检修口；100、炉膛；200、给料组件；2001、料仓；2002、给料装置；2003、一次引风口；300、炊事台面；400、清灰组件；4001、灰斗；4002、挡渣板；4003、清灰门；4004、清灰挡板；500、换热面；600、低氮燃烧器；700、二次引风组件；7001、引风机；7002、负压箱；800、观察窗；900、给料通道；1000、底座。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮燃烧器，其特征在于，包括布风板(1)、燃煤通道(2)和布风通道(3)，所述燃煤通道(2)斜向上设置，所述布风板(1)设置于所述燃煤通道(2)和所述布风通道(3)之间，所述燃煤通道(2)一端为燃料补给口，另一端为灰渣排放口，所述燃煤通道(2)由所述燃料补给口至所述灰渣排放口依次分为热解区(21)、红炭区(22)、燃烧区(23)和燃尽区(24)，所述布风板(1)对应所述红炭区(22)、所述燃烧区(23)和所述燃尽区(24)的区域均开设有布风通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，其特征在于，包括布风板(1)、燃煤通道(2)和布风通道(3)，所述燃煤通道(2)斜向上设置，所述布风板(1)设置于所述燃煤通道(2)和所述布风通道(3)之间，所述燃煤通道(2)一端为燃料补给口，另一端为灰渣排放口，所述燃煤通道(2)由所述燃料补给口至所述灰渣排放口依次分为热解区(21)、红炭区(22)、燃烧区(23)和燃尽区(24)，所述布风板(1)对应所述红炭区(22)、所述燃烧区(23)和所述燃尽区(24)的区域均开设有布风通孔。


2.如权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述布风板(1)的形状为S型。


3.如权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述燃尽区(24)对应的所述布风通孔数量小于所述红炭区(22)对应的所述布风通孔数量，所述红炭区(22)对应的所述布风通孔数量小于所述燃烧区(23)对应的所述布风通孔数量。


4.如权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述热解区(21)垂直于给料方向的截面面积从中间向两端逐渐减小。


5.如权利要求1～4任一项所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述布风通孔的中心位于所述布风板(1)的法线上。


6.一种低氮燃烧炉，其特征在于，包括炉膛(100)、给料组件(200)、炊事台面(300)、换热面(500)、二次引风组件(700)和如权利要求1～5任一项所述的低氮燃烧器(600)，所述炊事台面(300)密封连接于所述炉膛(100)的顶部，所述炊事台面(300)上设置有炊事口，所述低氮燃烧器(600)设置在所述炉膛(100)内并位于所述炊事口的下方，所述给料组件(200)与所述低氮燃烧器(600)的所述燃料补给口和所述布风通道(3)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，李希勇，张海燕，白文凯，刘忠攀，巩运迎，杨晓辉，白浩隆，冯强，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37