一种可炊式燃烧颗粒取暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可炊式燃烧颗粒取暖炉，包括炉体，所述炉体为隔热阻燃材质，所述炉体底壁中心位置固定连接有固定块，所述固定块底壁固定连接有底座，所述炉体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁滑动连接有箱体，所述第一凹槽下方两侧壁对称开设有贯穿炉体该侧侧壁的安装槽。本实用新型专利技术，为导热散热取暖式设计，不需要进行供电以及电机，不会浪费电能且也不会有电机转动产生的噪音，且结合炉体主体的隔热材质，热能损耗较慢，同时热能利用率高，此外上方设置有锅体以及设置有导气滤烟机构，装置本体具备可炊功能，整体实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种可炊式燃烧颗粒取暖炉
本技术涉及颗粒取暖炉
，尤其涉及一种可炊式燃烧颗粒取暖炉。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。目前，生物质燃料以及生物能源技术应用广泛，其中包括燃烧颗粒取暖炉，现有可炊式燃烧颗粒取暖炉大都为热风式结构，往往需要进行供电以及电机，浪费电能且电机转动会产生噪音，或是直接取暖式，热能损耗较快且热能利用率低，此外缺乏可炊功能，整体实际应用价值不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可炊式燃烧颗粒取暖炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可炊式燃烧颗粒取暖炉，包括炉体，所述炉体为隔热阻燃材质，所述炉体底壁中心位置固定连接有固定块，所述固定块底壁固定连接有底座，所述炉体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁滑动连接有箱体，所述第一凹槽下方两侧壁对称开设有贯穿炉体该侧侧壁的安装槽，所述安装槽侧壁之间固定连接有导热块，所述第一凹槽开口处内侧壁滑动连接有锅体，所述锅体上方两侧壁对称固定连接有限位块，所述限位块底壁滑动连接在炉体顶壁，所述第一凹槽两侧壁且位于锅体与箱体之间位置对称开设有贯穿炉体该侧侧壁的导气槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体为铜制品且顶壁中心位置开设有第二凹槽，所述箱体顶壁位于第二凹槽开口处两侧对称固定连接有拉环。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述导热块为铜制品且相向一侧侧壁滑动连接有箱体该侧侧壁，两个所述导热块相离一侧侧壁自上而下等距离固定连接有多个散热片，所述散热片为铝制品。作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体两侧壁位于该侧安装槽开口处固定安装有网罩，所述网罩包裹该侧的多个散热片，所述网罩为不锈钢材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体两侧壁位于该侧导气槽开口处固定安装有防尘网，所述导气槽中间位置内侧壁之间固定连接有滤烟块。作为上述技术方案的进一步描述：所述锅体顶壁中心位置开设有第三凹槽，所述限位块顶壁中心位置固定连接有把手。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，可炊式燃烧颗粒取暖炉，为导热散热取暖式设计，不需要进行供电以及电机，不会浪费电能且也不会有电机转动产生的噪音，且结合炉体主体的隔热材质，热能损耗较慢，同时热能利用率高，此外上方设置有锅体以及设置有导气滤烟机构，装置本体具备可炊功能，整体实际应用价值高。附图说明图1为本技术提出的一种可炊式燃烧颗粒取暖炉的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种可炊式燃烧颗粒取暖炉的主视图；图3为本技术提出的一种可炊式燃烧颗粒取暖炉的图1中A处的放大图。图例说明：1、炉体；2、固定块；3、底座；4、第一凹槽；5、箱体；6、安装槽；7、导热块；8、锅体；9、限位块；10、导气槽；11、第二凹槽；12、拉环；13、滤烟块；14、防尘网；15、散热片；16、网罩；17、第三凹槽；18、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种可炊式燃烧颗粒取暖炉，包括炉体1，炉体1为隔热阻燃材质，具备良好的隔热保温性能，炉体1底壁中心位置固定连接有固定块2，固定块2底壁固定连接有底座3，起到炉体1的支承作用，炉体1顶壁中心位置开设有第一凹槽4，第一凹槽4内底壁滑动连接有箱体5，第一凹槽4下方两侧壁对称开设有贯穿炉体1该侧侧壁的安装槽6，安装槽6侧壁之间固定连接有导热块7，可进行热量传导工作，第一凹槽4开口处内侧壁滑动连接有锅体8，锅体8上方两侧壁对称固定连接有限位块9，限位块9底壁滑动连接在炉体1顶壁，第一凹槽4两侧壁且位于锅体8与箱体5之间位置对称开设有贯穿炉体1该侧侧壁的导气槽10，可起到促进炉体1内外空气流通的作用。箱体5为铜制品且顶壁中心位置开设有第二凹槽11，箱体5顶壁位于第二凹槽11开口处两侧对称固定连接有拉环12，可握持拉动箱体5出炉体1，两个导热块7为铜制品且相向一侧侧壁滑动连接有箱体5该侧侧壁，可进行热量传导工作，两个导热块7相离一侧侧壁自上而下等距离固定连接有多个散热片15，散热片15为铝制品，可进行热量散发工作，炉体1两侧壁位于该侧安装槽6开口处固定安装有网罩16，网罩16包裹该侧的多个散热片15，网罩16为不锈钢材质，起到对散热片15的保护作用，炉体1两侧壁位于该侧导气槽10开口处固定安装有防尘网14，起到防尘作用，导气槽10中间位置内侧壁之间固定连接有滤烟块13，起到滤烟作用，锅体8顶壁中心位置开设有第三凹槽17，限位块9顶壁中心位置固定连接有把手18，可握持两侧的把手18并提拉，带动限位块9进而带动锅体8向上运动脱离第一凹槽4，第一凹槽4被打开。工作原理：使用时，可握持两侧的把手18并提拉，带动限位块9进而带动锅体8向上运动脱离第一凹槽4，第一凹槽4被打开，于其内的箱体5第二凹槽11内放入燃烧颗粒并引燃，再握持把手18将锅体8放置归位，此时箱体5第二凹槽11内燃烧颗粒燃烧放热，对其上的锅体8进行加热，此时可于锅体8的第三凹槽17内进行做饭做菜工作，同时两侧的导气槽10可使第一凹槽4内与外界进行空气流通，促进箱体5第二凹槽11内燃烧颗粒的燃烧，且导气槽10内的滤烟块13起到了过滤烟尘的作用，箱体5第二凹槽11内燃烧颗粒燃烧放出的热量部分经由箱体5传导至其两侧的导热块7，并经由导热块7上的散热片15散发，此时可于装置本体两侧包裹散热片15的网罩16外进行取暖工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可炊式燃烧颗粒取暖炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)为隔热阻燃材质，所述炉体(1)底壁中心位置固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)底壁固定连接有底座(3)，所述炉体(1)顶壁中心位置开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内底壁滑动连接有箱体(5)，所述第一凹槽(4)下方两侧壁对称开设有贯穿炉体(1)该侧侧壁的安装槽(6)，所述安装槽(6)侧壁之间固定连接有导热块(7)，所述第一凹槽(4)开口处内侧壁滑动连接有锅体(8)，所述锅体(8)上方两侧壁对称固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)底壁滑动连接在炉体(1)顶壁，所述第一凹槽(4)两侧壁且位于锅体(8)与箱体(5)之间位置对称开设有贯穿炉体(1)该侧侧壁的导气槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可炊式燃烧颗粒取暖炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)为隔热阻燃材质，所述炉体(1)底壁中心位置固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)底壁固定连接有底座(3)，所述炉体(1)顶壁中心位置开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内底壁滑动连接有箱体(5)，所述第一凹槽(4)下方两侧壁对称开设有贯穿炉体(1)该侧侧壁的安装槽(6)，所述安装槽(6)侧壁之间固定连接有导热块(7)，所述第一凹槽(4)开口处内侧壁滑动连接有锅体(8)，所述锅体(8)上方两侧壁对称固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)底壁滑动连接在炉体(1)顶壁，所述第一凹槽(4)两侧壁且位于锅体(8)与箱体(5)之间位置对称开设有贯穿炉体(1)该侧侧壁的导气槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种可炊式燃烧颗粒取暖炉，其特征在于：所述箱体(5)为铜制品且顶壁中心位置开设有第二凹槽(11)，所述箱体(5)顶壁位于第二凹槽(11)开口处两侧对称固定连接有拉环(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，
申请(专利权)人：青岛汇鑫德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37