一种冶炼高炉系统用调压阀组技术方案

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体为一种冶炼高炉系统用调压阀组，包括至少一台通过电动单元组合仪表自动控制的第一电动蝶阀，以及至少二台通过手动控制进行粗调的第二电动蝶阀，第一电动蝶阀通过法兰安装在第一管体上，第二电动蝶阀通过法兰安装在第二管体上，第一管体和第二管体分别与阀门前端盖和阀门后端盖相焊接，阀门前端盖和阀门后端盖分别与常通管的两端相焊接。调压阀组可实现手动、自动两种驱动方式，通过对介质流量调节来保证系统压力稳定在一定范围内，适用于冶炼高炉系统及其它需要通过流量、压力调节保持稳定生产的系统，结构简单，控制方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼高炉系统用调压阀组
本技术涉及阀门
，具体为一种冶炼高炉系统用调压阀组。
技术介绍
炼铁工序是钢铁生产的主要工序，高炉强化冶炼技术是近年来炼铁工艺技术取得的重大技术进步。高压操作技术是高炉强化冶炼技术之一。煤气调压网组是高压操作技术的关键设备，该设备安装在高炉的净煤气管道上，通过调节阀组阀门关闭的程度来升高和调控炉顶煤气系统压力，同时高炉煤气经调压网组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用。目前，调压阀组只能具备控制高炉炉顶压力或者控制进入净煤气总管的煤气压力为设定值两种功能中一种，两种功能无法同时具备，鉴于此，我们提出了一种冶炼高炉系统用调压阀组以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种冶炼高炉系统用调压阀组，以实现既能控制高炉炉顶压力，又能确保进入净煤气总管的煤气压力为设定值的目。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种冶炼高炉系统用调压阀组，包括至少一台通过电动单元组合仪表自动控制的第一电动蝶阀，以及至少二台通过手动控制进行粗调的第二电动蝶阀，所述第一电动蝶阀通过法兰安装在第一管体上，所述第二电动蝶阀通过法兰安装在第二管体上，所述第一管体和第二管体分别与阀门前端盖和阀门后端盖相焊接，所述阀门前端盖的中心处和阀门后端盖的中心处分别与中心筒的两端相焊接，且所述阀门前端盖和阀门后端盖分别与常通管的两端相焊接。优选的，所述第一电动蝶阀设有一台且与常通管处于同一竖直平面，所述第二电动蝶阀设有两台，两台所述第二电动蝶阀关于第一电动蝶阀所在的竖直平面呈对称分布。优选的，所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀均为ZAJW调节型电动蝶阀，且均通过ZAJW-2型调节阀电动控制器控制。优选的，所述常通管由至多三个规格相同的碳素钢管依次通过法兰连接成一体，所述常通管的公称直径为300毫米。优选的，所述第一管体由若干个规格相同的碳素钢管依次通过法兰连接成一体，所述第二管体由若干个规格相同的碳素钢管依次通过法兰连接成一体，所述第一管体的内径小于第二管体的内径。优选的，所述中心筒焊接有加强肋，所述加强肋设有两组，且每组均以中心筒为中心呈环形分布的三个，两组所述加强肋分别与阀门前端盖和阀门后端盖相焊接。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1.调压阀组可实现手动、自动两种驱动方式，通过对介质流量调节来保证系统压力稳定在一定范围内，既能控制高炉炉顶压力，又能确保进入净煤气总管的煤气压力为设定值，适用于冶炼高炉系统及其它需要通过流量、压力调节保持稳定生产的系统，结构简单，控制方便；2.第一、第二电动蝶阀分别安装在多个碳素钢管法兰连接的第一管体和第二管体上，第一、第二电动蝶阀在碳素钢管的位置可根据设计需求自主选择安装位置，避免了第一、第二电动蝶阀上ZAJW-型调节阀电动控制器的行程发生互相干扰，即实现第一、第二电动蝶阀无干扰工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A截面结构示意图。图中：1阀门前端盖、2阀门后端盖、3常通管、4第一电动蝶阀、5第二电动蝶阀、6第一管体、7第二管体、8中心筒、9加强肋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，一种冶炼高炉系统用调压阀组，包括一台第一电动蝶阀4，以及二台第二电动蝶阀5。第一电动蝶阀4和第二电动蝶阀5均为ZAJW调节型电动蝶阀，且均通过ZAJW-2型调节阀电动控制器控制。具体为：第一电动蝶阀4通过DDZ型电动单元组合仪表控制ZAJW-2型调节阀电动控制器实现自动控制，同时，第二电动蝶阀5通过ZAJW-2型调节阀电动控制器通过仪表盘上的手动操作器控制进行粗调，调压阀组可实现手动、自动两种驱动方式，在进行流量及压力调节时一般使用为：首先通过第二电动蝶阀5操作进行粗调，然后通过第一电动蝶阀4进行自动控制。调压阀组实现通过对介质流量调节来保证系统压力稳定在一定范围内。第一电动蝶阀4通过法兰安装在第一管体6上，第二电动蝶阀5通过法兰安装在第二管体7上，第一管体6由三个规格相同的碳素钢管依次通过法兰连接成一体，第二管体7由三个规格相同的碳素钢管依次通过法兰连接成一体，第一管体6的内径小于第二管体7的内径。第一电动蝶阀4、第二电动蝶阀5分别安装在多个碳素钢管法兰连接的第一管体6和第二管体7上，第一电动蝶阀4和第二电动蝶阀5在碳素钢管的位置可根据设计需求自主选择安装位置，避免了第一电动蝶阀4和第二电动蝶阀5上ZAJW-2型调节阀电动控制器的行程发生互相干扰，电动蝶阀能被ZAJW-2型调节阀电动控制器控制实现自由开闭。第一管体6和第二管体7分别与阀门前端盖1和阀门后端盖2相焊接，阀门前端盖1的中心处和阀门后端盖2的中心处分别与中心筒8的两端相焊接，中心筒8焊接有加强肋9，加强肋9设有两组，且每组均以中心筒8为中心呈环形分布的三个，两组加强肋9分别与阀门前端盖1和阀门后端盖2相焊接。阀门前端盖1和阀门后端盖2分别与常通管3的两端相焊接，常通管3由三个规格相同的碳素钢管依次通过法兰连接成一体，常通管3的公称直径为300毫米。第一电动蝶阀4与常通管3处于同一竖直平面，两台第二电动蝶阀5关于第一电动蝶阀4所在的竖直平面呈对称分布调压阀组，安装在水平管道上时无方向要求，特别的，常通管3需要安置于调压阀组下方，以保证在系统温度下降时冷凝水的排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼高炉系统用调压阀组，其特征在于：包括至少一台通过电动单元组合仪表自动控制的第一电动蝶阀(4)，以及至少二台通过手动控制进行粗调的第二电动蝶阀(5)，所述第一电动蝶阀(4)通过法兰安装在第一管体(6)上，所述第二电动蝶阀(5)通过法兰安装在第二管体(7)上，所述第一管体(6)和第二管体(7)分别与阀门前端盖(1)和阀门后端盖(2)相焊接，所述阀门前端盖(1)的中心处和阀门后端盖(2)的中心处分别与中心筒(8)的两端相焊接，且所述阀门前端盖(1)和阀门后端盖(2)分别与常通管(3)的两端相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼高炉系统用调压阀组，其特征在于：包括至少一台通过电动单元组合仪表自动控制的第一电动蝶阀(4)，以及至少二台通过手动控制进行粗调的第二电动蝶阀(5)，所述第一电动蝶阀(4)通过法兰安装在第一管体(6)上，所述第二电动蝶阀(5)通过法兰安装在第二管体(7)上，所述第一管体(6)和第二管体(7)分别与阀门前端盖(1)和阀门后端盖(2)相焊接，所述阀门前端盖(1)的中心处和阀门后端盖(2)的中心处分别与中心筒(8)的两端相焊接，且所述阀门前端盖(1)和阀门后端盖(2)分别与常通管(3)的两端相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼高炉系统用调压阀组，其特征在于：所述第一电动蝶阀(4)设有一台且与常通管(3)处于同一竖直平面，所述第二电动蝶阀(5)设有两台，两台所述第二电动蝶阀(5)关于第一电动蝶阀(4)所在的竖直平面呈对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种冶炼高炉系统用调压阀组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟岩，王松，
申请(专利权)人：天津市雄华电子仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12