一种隔爆型电动执行结构制造技术

技术编号:40019752 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 16:34
本技术属于阀门领域,具体的说是一种隔爆型电动执行结构,包括主体机构、防护机构和连接机构;所述防护机构位于主体机构上端的内部,所述连接机构位于主体机构的上端;所述连接机构包括有安装座、驱动盒、连接杆、限位块、卡簧、圆筒和防护垫,所述驱动盒固定安装在安装座上端的中部,所述连接杆活动安装在安装座边侧的内部,所述限位块活动安装在连接杆的下端,所述卡簧固定安装在连接杆下端的内部,所述圆筒固定安装在卡簧的下端;通过在连接杆的下方安装卡簧和圆筒进行连接,使安装座带动驱动盒和电动执行器本体连接后,驱动盒受到撞击时,具有缓冲部件,避免撞击力过大导致驱动盒的爆炸,由此使驱动盒在使用时具有较好的防爆性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域,具体是一种隔爆型电动执行结构


技术介绍

1、电动执行结构也称为执行器,是自动控制系统中必不可少的一个重要组呈部分,它的作用是接受控制器送来的控制信号,改变被控介质的大小,从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内,而闸门用电动执行机构指的就是用于控制阀门运行的设备。

2、电动执行器分为驱动盒和电动执行器本体,两者通过固定部件进行连接,因此连接位置存在空隙,避免灰尘从该位置进入到执行器的内部,因此在该位置安装了防护网,但防护网中部两者连接的位置没有设置活动结构,导致驱动盒和电动执行器本体连接时极为不便。

3、现有技术为了解决上述问题,将防护网设置为双层结构,其内部可安装调节部件,可在驱动盒和电动执行器本体安装时进行调节,但在实际操作中,驱动盒位于最上端,一旦受到撞击,就会发生爆炸的可能性,因此,针对上述问题提出一种隔爆型电动执行结构。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,电动执行器本体上端的驱动盒,一旦受到撞击,就会发生爆炸的可能性的问题,本技术提出一种隔爆型电动执行结构。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种隔爆型电动执行结构,包括主体机构、防护机构和连接机构;所述防护机构位于主体机构上端的内部,所述连接机构位于主体机构的上端;

3、所述连接机构包括有安装座、驱动盒、连接杆、限位块、卡簧、圆筒和防护垫,所述驱动盒固定安装在安装座上端的中部,所述连接杆活动安装在安装座边侧的内部,所述限位块活动安装在连接杆的下端,所述卡簧固定安装在连接杆下端的内部,所述圆筒固定安装在卡簧的下端,所述防护垫活动安装在连接杆的中部并位于安装座的下方,在连接杆的下方安装卡簧和圆筒进行连接,使安装座带动驱动盒和电动执行器本体连接后,驱动盒受到撞击时,具有缓冲部件,避免撞击力过大导致驱动盒的爆炸。

4、优选的,所述主体机构包括有连接座、电动执行器本体、安装口、挡块、连接块和连接槽,所述电动执行器本体固定安装在连接座的上端,所述安装口固定设置在电动执行器本体上端的中部,所述挡块固定安装在安装口内端的上方,所述连接块固定设置在电动执行器本体上端的中部并位于安装口的外侧,所述连接槽固定设置在连接块边侧的内部,挡块的设置,可用于承载防护网在安装口的上方,避免防护网和电动执行器本体内部的其他部件接触。

5、优选的,所述防护机构包括有防护网、内置槽、滑槽、活动网和拨动块,所述内置槽固定设置在防护网的中部,所述滑槽固定设置在内置槽内端的内部,所述活动网活动安装在滑槽的内部,所述拨动块固定安装在活动网的外端,防护网的设置,可使电动执行器本体和安装座连接位置具有防尘部件,避免灰尘进入到电动执行器本体的内部。

6、优选的,所述安装座活动安装在连接块的上端,所述安装座的外端和连接块的外端长度相同,所述连接杆的数量为四个,所述连接杆和安装座为螺纹连接,连接杆和安装座的螺纹连接,使电动执行器本体和驱动盒在拆卸时较为便捷,由此增加对该装置检修的便捷性。

7、优选的,所述限位块位于连接槽的内部,所述限位块和连接杆为螺纹连接,所述圆筒活动安装在连接槽的内部并位于限位块的内侧,所述圆筒和连接杆下端的内部相适配,所述防护垫的数量为两个,限位块和连接杆为螺纹连接,使连接杆便于使用。

8、优选的,所述挡块为框形结构,所述挡块和防护网相适配,所述连接块为框形结构,所述连接槽的数量和连接杆的数量相同,相同数量的连接槽和连接杆分为位于连接部件的四个拐角,由此使连接位置更为稳定。

9、优选的,所述防护网活动安装在安装口的内部并位于挡块的上方,所述防护网为双层结构,所述滑槽呈等距分布于内置槽内端的内部,所述拨动块的高度比活动网的高度高,将防护网设置为双层结构,其中部就可设置滑槽,当驱动盒下端部件和电动执行器本体内部部件连接时,滑槽内部的活动网可调节内置槽的尺寸,便于部件和部件之间的连接。

10、本技术的有益之处在于:

11、1.本技术通过在连接杆的下方安装卡簧和圆筒进行连接的结构设计,使安装座带动驱动盒和电动执行器本体连接后,解决了驱动盒受到撞击时,力过大导致驱动盒的爆炸,提高了驱动盒在使用时的防爆性,

12、2.本技术通过防护网双层的结构设计,实现了防尘的功能,解决了因防尘导致电动执行器本体和驱动盒之间连接受到局限,操作不便的问题,提高了驱动盒和电动执行器本体连接时的适应性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:包括主体机构(1)、防护机构(2)和连接机构(3);所述防护机构(2)位于主体机构(1)上端的内部,所述连接机构(3)位于主体机构(1)的上端;

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:所述主体机构(1)包括有连接座(101)、电动执行器本体(102)、安装口(103)、挡块(104)、连接块(105)和连接槽(106),所述电动执行器本体(102)固定安装在连接座(101)的上端,所述安装口(103)固定设置在电动执行器本体(102)上端的中部,所述挡块(104)固定安装在安装口(103)内端的上方,所述连接块(105)固定设置在电动执行器本体(102)上端的中部并位于安装口(103)的外侧,所述连接槽(106)固定设置在连接块(105)边侧的内部。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:所述防护机构(2)包括有防护网(201)、内置槽(202)、滑槽(203)、活动网(204)和拨动块(205),所述内置槽(202)固定设置在防护网(201)的中部,所述滑槽(203)固定设置在内置槽(202)内端的内部,所述活动网(204)活动安装在滑槽(203)的内部,所述拨动块(205)固定安装在活动网(204)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:所述安装座(301)活动安装在连接块(105)的上端,所述安装座(301)的外端和连接块(105)的外端长度相同,所述连接杆(303)的数量为四个,所述连接杆(303)和安装座(301)为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:所述限位块(304)位于连接槽(106)的内部,所述限位块(304)和连接杆(303)为螺纹连接,所述圆筒(306)活动安装在连接槽(106)的内部并位于限位块(304)的内侧,所述圆筒(306)和连接杆(303)下端的内部相适配,所述防护垫(307)的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:所述挡块(104)为框形结构,所述挡块(104)和防护网(201)相适配,所述连接块(105)为框形结构,所述连接槽(106)的数量和连接杆(303)的数量相同。

7.根据权利要求6所述的一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:所述防护网(201)活动安装在安装口(103)的内部并位于挡块(104)的上方,所述防护网(201)为双层结构,所述滑槽(203)呈等距分布于内置槽(202)内端的内部,所述拨动块(205)的高度比活动网(204)的高度高。

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【技术特征摘要】

1.一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:包括主体机构(1)、防护机构(2)和连接机构(3);所述防护机构(2)位于主体机构(1)上端的内部,所述连接机构(3)位于主体机构(1)的上端;

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:所述主体机构(1)包括有连接座(101)、电动执行器本体(102)、安装口(103)、挡块(104)、连接块(105)和连接槽(106),所述电动执行器本体(102)固定安装在连接座(101)的上端,所述安装口(103)固定设置在电动执行器本体(102)上端的中部,所述挡块(104)固定安装在安装口(103)内端的上方,所述连接块(105)固定设置在电动执行器本体(102)上端的中部并位于安装口(103)的外侧,所述连接槽(106)固定设置在连接块(105)边侧的内部。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆型电动执行结构,其特征在于:所述防护机构(2)包括有防护网(201)、内置槽(202)、滑槽(203)、活动网(204)和拨动块(205),所述内置槽(202)固定设置在防护网(201)的中部,所述滑槽(203)固定设置在内置槽(202)内端的内部,所述活动网(204)活动安装在滑槽(203)的内部,所述拨动块(205)固定安装在活动网(204)的外端。

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟岩王松张艳梅张志军
申请(专利权)人:天津市雄华电子仪表股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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