一种工业电机转子轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业电机转子轴，涉及轴的技术领域，其包括防锈段以及驱动段，所述防锈段包括防锈轴，所述防锈轴靠近驱动段的一端一体设置有固定轴，所述固定轴远离防锈轴的一端一体设置有圆台，所述圆台远离固定轴的一端一体设置有螺纹柱，所述螺纹柱为外螺纹，所述驱动段包括依次连接的第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴、第五连接轴以及第六连接轴，所述第一连接轴上同轴心设置有供固定轴以及圆台穿设的穿设槽，所述穿设槽的槽底设置有供螺纹柱螺纹配合的螺纹槽。本实用新型专利技术具有方便对防锈段以及驱动段进行装配，方便进行生产制造的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业电机转子轴
本技术涉及轴的
，尤其是涉及一种工业电机转子轴。
技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。在工业电机中使用的转子轴，在实际使用过程中，为了满足防锈要求通常使用防锈的304不锈钢制成。但304不锈钢的原材料价格高，为了节省成本，工业电机轴常设置为两段，其中需要防锈的一端通过304不锈钢制成，另一端通过普通的高碳钢制成，并将两段通过焊接的方式进行成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是由于高碳钢的焊接性能差，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，焊接工艺复杂，不容易进行生产制造，所以急需一种方便制造，实现分段成型的工业电机转子轴。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种制造成本低，方便进行生产制造的工业电机转子轴。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业电机转子轴，包括防锈段以及驱动段，所述防锈段包括防锈轴，所述防锈轴靠近驱动段的一端一体设置有固定轴，所述固定轴远离防锈轴的一端一体设置有圆台，所述圆台远离固定轴的一端一体设置有螺纹柱，所述螺纹柱为外螺纹，所述驱动段包括依次连接的第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴、第五连接轴以及第六连接轴，所述第一连接轴上同轴心设置有供固定轴以及圆台穿设的穿设槽，所述穿设槽的槽底设置有供螺纹柱螺纹配合的螺纹槽。通过采用上述技术方案，通过螺纹柱与螺纹槽相互螺纹连接的方式实现防锈段与驱动段的固定连接，使两段不同材质的金属无需通过焊接即可进行固定，这种固定方式装配方便，提高了工业电机转子轴的装配效率，同时，固定轴与圆台穿设入穿设槽中的方式提高了防锈段与驱动段的固定的稳定性，精度更高，使工业电机转子轴在转动过程中不容易发生抖动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹槽以及穿设槽中注有粘胶剂。通过采用上述技术方案，由于螺纹槽以及螺纹柱在生产过程中存在精度误差，导致防锈段以及驱动段在连接过程中会发生抖动，胶粘剂的注入填充了螺纹槽与螺纹柱螺纹连接的间隙，提高了防锈段与驱动段的固定强度，提高了防锈段与驱动段链接时的结构稳定性，使工业电机转子轴在转动过程中不容易发生抖动，也不容易发生防锈段与驱动段的相互脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接轴的直径大于第一连接轴以及第三连接轴的直径，所述第一连接轴的直径小于第三连接轴的直径。通过采用上述技术方案，第二连接轴的直径大于第一连接轴的直径的设置方便在第一连接轴上安装机械密封。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四连接轴的外周壁上设置有相互交错的第一螺旋槽以及第二螺旋槽。通过采用上述技术方案，在第四连接轴的外周壁上套上硅钢片并绕上线圈后进行环氧浇注，将硅钢片与线圈固定于第四连接轴上，第一螺旋槽与第二螺旋槽的设置，使得一部分环氧材料会部分流入第一螺旋槽与第二螺旋槽内，从而充分的渗入线圈内，使线圈固定的更加牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四连接轴的两端设置有与第一螺旋槽以及第二螺旋槽相连通的连通槽。通过采用上述技术方案，连通槽的设置，使第一螺旋槽与第二螺旋槽的两端连在一起，使得环氧材料可以在第一螺旋槽与第二螺旋槽的两端充分流动，从而使环氧材料充分的渗入第一螺旋槽与第二螺旋槽的两端的线圈，使第一螺旋槽与第二螺旋槽的两端的线圈固定的更加牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第六连接轴远离第五连接轴的一端设置有顶针孔。通过采用上述技术方案，在加工工业电机转子轴时，通过顶针孔可以精确的夹持在数控机床上，提高了装夹精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接轴上且位于第一连接轴与第二连接轴的连接处以及第六连接轴上且位于第五连接轴和第六连接轴的连接处均设置有退刀槽。通过采用上述技术方案，退刀槽的设置在加工时便于退刀，使工业电机转子轴在装配时与相邻零件紧密配合，同时可以有效缓解连接处的应力集中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接轴远离第二连接轴的一端、第一连接轴且位于穿设槽处、第二连接轴远离第三连接轴的一端、第五连接轴远离第四连接轴的一端以及第六连接轴远离第五连接轴的一端均设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置有效地去除加工过程后所残留毛刺，保证加工精度和性能，同时避免在运输过程中尖锐的角划伤相邻的工业电机转子轴，提高了产品质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动段的材质为高碳钢。通过采用上述技术方案，高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，同时成本较低、冷热加工性良好，具有较好的耐磨性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过螺纹柱与螺纹槽相互螺纹连接的方式实现防锈段与驱动段的固定连接，使两段不同材质的金属无需通过焊接即可进行固定，提高了工业电机转子轴的装配效率，固定轴与圆台穿设入穿设槽中的方式提高了防锈段与驱动段的固定的稳定性，精度更高，使工业电机转子轴在转动过程中不容易发生抖动；2.胶粘剂的注入填充了螺纹槽与螺纹柱螺纹连接的间隙，提高了防锈段与驱动段的固定强度，提高了防锈段与驱动段链接时的结构稳定性；3.第一螺旋槽、第二螺旋槽以及连通槽的设置提高了硅钢片与线圈固定时的稳定性。附图说明图1是工业电机转子轴的装配结构示意图。图2是驱动段的正视图。图3是第一连接轴的剖视图。图4是第六连接轴的剖视图。图中，1、防锈段；11、防锈轴；12、固定轴；13、圆台；14、螺纹柱；2、驱动段；21、第一连接轴；211、穿设槽；212、螺纹槽；22、第二连接轴；23、第三连接轴；24、第四连接轴；241、第一螺旋槽；242、第二螺旋槽；243、连通槽；25、第五连接轴；26、第六连接轴；261、顶针孔；27、退刀槽；28、倒角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种工业电机转子轴，包括防锈段1以及驱动段2，防锈段1包括防锈轴11，防锈段1采用304不锈钢制成，驱动段2采用高碳钢制成，驱动段2包括依次一体连接的第一连接轴21、第二连接轴22、第三连接轴23、第四连接轴24、第五连接轴25以及第六连接轴26，第一连接轴21与防锈轴11固定连接，第一连接轴21以及第六连接轴26的直径为15mm，第二连接轴22的直径为18mm，第三连接轴23、第四连接轴24以及第五连接轴25的直径均为17mm。防锈轴11靠近驱动段2的一端一体设置有固定轴12，固定轴12远离防锈轴11的一端一体设置有圆台13，圆台13沿靠近固定轴12至靠近驱动段2的一端直径渐渐减小，圆台13远离固定轴12的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业电机转子轴，包括防锈段(1)以及驱动段(2)，其特征在于：所述防锈段(1)包括防锈轴(11)，所述防锈轴(11)靠近驱动段(2)的一端一体设置有固定轴(12)，所述固定轴(12)远离防锈轴(11)的一端一体设置有圆台(13)，所述圆台(13)远离固定轴(12)的一端一体设置有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)为外螺纹，所述驱动段(2)包括依次连接的第一连接轴(21)、第二连接轴(22)、第三连接轴(23)、第四连接轴(24)、第五连接轴(25)以及第六连接轴(26)，所述第一连接轴(21)上同轴心设置有供固定轴(12)以及圆台(13)穿设的穿设槽(211)，所述穿设槽(211)的槽底设置有供螺纹柱(14)螺纹配合的螺纹槽(212)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业电机转子轴，包括防锈段(1)以及驱动段(2)，其特征在于：所述防锈段(1)包括防锈轴(11)，所述防锈轴(11)靠近驱动段(2)的一端一体设置有固定轴(12)，所述固定轴(12)远离防锈轴(11)的一端一体设置有圆台(13)，所述圆台(13)远离固定轴(12)的一端一体设置有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)为外螺纹，所述驱动段(2)包括依次连接的第一连接轴(21)、第二连接轴(22)、第三连接轴(23)、第四连接轴(24)、第五连接轴(25)以及第六连接轴(26)，所述第一连接轴(21)上同轴心设置有供固定轴(12)以及圆台(13)穿设的穿设槽(211)，所述穿设槽(211)的槽底设置有供螺纹柱(14)螺纹配合的螺纹槽(212)。


2.根据权利要求1所述的一种工业电机转子轴，其特征在于：所述螺纹槽(212)以及穿设槽(211)中注有粘胶剂。


3.根据权利要求1所述的一种工业电机转子轴，其特征在于：所述第二连接轴(22)的直径大于第一连接轴(21)以及第三连接轴(23)的直径，所述第一连接轴(21)的直径小于第三连接轴(23)的直径。


4.根据权利要求1所述的一种工业电机转子轴，其特征在于：所述第四连接轴(24)的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶海生，王松伙，
申请(专利权)人：宁波恒源轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33