环保型风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了环保型风机叶轮，包括驱动板，所述驱动板顶部均匀开设有多个双向安装凹槽，且驱动板顶部均匀安装有多个固定杆，所述驱动板上方另设置有导向板，所述固定杆顶端均与导向板固定，所述导向板顶部设置有旋转限位机构，且导向板上开设有与双向安装凹槽分别对应的双向导通槽，所述双向导通槽内均活动设置有叶片，此环保型风机叶轮，以区别于现有技术，在对叶轮的单个叶片进行拆装更换时，可直接将单个叶片取出，且不对其他叶片造成影响，有效避免了后续对叶片的整理工作，同时避免了两个限位件的同时拆装，从而更加方便了叶轮单个叶片的拆装更换工作，且保证叶片资源方便的持续利用。

【技术实现步骤摘要】
环保型风机叶轮
本技术涉及叶轮
，具体为环保型风机叶轮。
技术介绍
环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称，又指人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，而现有技术的环保型风机叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，其叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，而针对于风机叶轮，其现有技术的叶轮叶片都是通过焊接的方式连接在轮盖和后盘上的，这样在风机叶轮上的叶片出现意外损坏的时候，无法针对性的对单个叶片进行更换，必须将整个风机叶轮拆卸掉，并进行更换，但同时整个叶轮上的大部分叶片都是完好的，仍然能够满足持续冷却的需求，这就使得叶轮整体拆装更换后，导致极大数量完好的叶片弃之不用，致使环保问题严重，造成了资源的严重浪费。而根据专利号CN201720018460.6公开了一种风机叶轮，包括轮盖、叶片、后盖，叶片连接在轮盖与后盖之间，风机叶轮上设置有连接杆，轮盖靠近后盖的端面上设置有若干第一滑移槽，若干第一滑移槽以轮盖中部为圆心呈圆周阵列设置，后盖靠近轮盖的端面上设有与第一滑移槽一一对应设置的第二滑移槽，所述叶片的一端滑移连接在第一滑移槽的内部，且叶片的另一端滑移连接在第二滑移槽内部，轮盖上设置有用于限制叶片滑移的第一限位件，后盖上设置有用于与叶片侧壁相抵并限制叶片滑移的第二限位件，这样如果叶片在使用的时候损坏，只需要将第一限位件与第二限位件取下，取出并更换损坏的叶片即可，不需要将整个风机叶轮换掉，减少了浪费，更加环保。然而，在实际使用过程中，虽然能够对单个叶片进行针对性更换，以满足环保需求，但当对单个叶片进行拆装时，就必须同时将两个第一限位件和第二限位件取下，相对较为麻烦，同时，在将第一限位件和第二限位件取出后，其叶轮内的叶片就会失去限位，很容易凌乱，在更换后安装时，则需要对多个叶片进行整理，以保证叶轮的稳定使用，十分麻烦，为此，我们提出环保型风机叶轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供环保型风机叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保型风机叶轮，包括驱动板，所述驱动板顶部均匀开设有多个双向安装凹槽，且驱动板顶部均匀安装有多个固定杆，所述驱动板上方另设置有导向板，所述固定杆顶端均与导向板固定，所述导向板顶部设置有旋转限位机构，且导向板上开设有与双向安装凹槽分别对应的双向导通槽，所述双向导通槽内均活动设置有叶片，所述叶片底端分别位于双向安装凹槽内，且叶片顶端均与旋转限位机构接触，以区别于现有技术，在对叶轮的单个叶片进行拆装更换时，可直接将单个叶片取出，且不对其他叶片造成影响，有效避免了后续对叶片的整理工作，同时避免了两个限位件的同时拆装，从而更加方便了叶轮单个叶片的拆装更换工作，且保证叶片资源方便的持续利用。优选的，所述旋转限位机构包括限位板，所述限位板位于导向板上方，且限位板上对应双向导通槽开设有贯穿的双向安装连槽，所述限位板上另设置有紧固件，且限位板通过紧固件与导向板活动连接，所述导向板顶部另固定有固定轴，所述固定轴活动贯穿限位板，通过设置的旋转限位机构，则能够同时对多个叶片进行有效的限位，且拆除后不影响叶片的规整性。优选的，所述固定轴顶端固定有限位顶板，通过通过限位顶板，以保证限位板在拆装叶片的过程中不会分离脱落，避免给拆装工作带来不便，有效方便叶轮单个叶片的拆装工作。优选的，所述紧固件包括多个固定螺栓，多个所述固定螺栓均滑动贯穿限位板，所述导向板上对应开设有安装螺孔，所述固定螺栓分别通过安装螺孔与导向板螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，区别于现有技术，在对叶轮的单个叶片进行拆装更换时，可直接将单个叶片取出，且不对其他叶片造成影响，有效避免了后续对叶片的整理工作，同时避免了两个限位件的同时拆装，从而更加方便了叶轮单个叶片的拆装更换工作，且保证叶片资源方便的持续利用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1局部结构示意图；图3为本技术图2局部结构示意图。图中：1-驱动板；2-双向安装凹槽；3-固定杆；4-导向板；5-旋转限位机构；6-双向导通槽；7-叶片；8-限位板；9-双向安装连槽；10-紧固件；11-固定轴；12-限位顶板；13-固定螺栓；14-安装螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：环保型风机叶轮，包括驱动板1，驱动板1用于和驱动轴安装，以保证驱动旋转，所述驱动板1顶部均匀开设有多个双向安装凹槽2，用于保证叶轮的双向使用；所述驱动板1顶部均匀安装有多个固定杆3，固定杆3优选圆柱体结构但不局限，且驱动板1上方设置有导向板4，所述固定杆3顶端均与导向板4固定，以提供一个稳定的安装框架，所述导向板4上开设有与多个双向安装凹槽2分别对应的双向导通槽6，且导向板4顶部设置有旋转限位机构5，所述双向导通槽6内均活动设置有叶片7，所述叶片7底端分别位于双向安装凹槽2内，且叶片7顶端均匀旋转限位机构5接触，在拆装更换单个叶片7时，只需设置旋转限位机构5，然后即可将待更换叶片7直接抽出，更换新的之后，再设置旋转限位机构5复位，即可更加方便的完成单个叶片7的拆装更换，从而保证叶轮的正常使用，且保证叶片7资源方便的持续利用。所述旋转限位机构5包括限位板8，所述限位板8位于导向板4上方，且限位板8上对应双向导通槽6开设有贯穿的双向安装连槽9，所述限位板8上另设置有紧固件10，且限位板8通过紧固件10与导向板4活动连接，所述导向板4上方固定有固定轴11，固定轴11优选圆柱体结构但不局限，所述固定轴11活动贯穿限位板8，限位板8为类似与导向板4结构的圆板结构，且限位板8可在固定轴11上旋转的同时，也能升降活动，拆装单个叶片7时，通过紧固件10取消限位板8的限位，然后转动限位板8，即可直接将单个叶片7通过双向安装连槽9取出，且不对其他叶片7造成影响，更换后，直接通过紧固件10将限位板8固定，即可保证叶轮的正常稳定使用。所述紧固件10包括多个固定螺栓13，多个所述固定螺栓13均滑动贯穿限位板8，且多个所述固定螺栓13均匀分布在限位板8上，所述导向板4上对应开设有安装螺孔14，所述固定螺栓13分别通过安装螺孔14与导向板4螺纹连接，在更换单个叶片7时，旋转固定螺栓13取消限位板8对叶片7的挤压限位，然后将待更换叶片7取出即可，不影响其他叶片7的稳定性，避免带来麻烦，更换后设置限位板8复位，拧紧固定螺栓13即可保证叶轮的使用。所述固定轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保型风机叶轮，包括驱动板（1），其特征在于：所述驱动板（1）顶部均匀开设有多个双向安装凹槽（2），且驱动板（1）顶部均匀安装有多个固定杆（3），所述驱动板（1）上方另设置有导向板（4），所述固定杆（3）顶端均与导向板（4）固定，所述导向板（4）顶部设置有旋转限位机构（5），且导向板（4）上开设有与双向安装凹槽（2）分别对应的双向导通槽（6），所述双向导通槽（6）内均活动设置有叶片（7），所述叶片（7）底端分别位于双向安装凹槽（2）内，且叶片（7）顶端均与旋转限位机构（5）接触。/n

【技术特征摘要】
1.环保型风机叶轮，包括驱动板（1），其特征在于：所述驱动板（1）顶部均匀开设有多个双向安装凹槽（2），且驱动板（1）顶部均匀安装有多个固定杆（3），所述驱动板（1）上方另设置有导向板（4），所述固定杆（3）顶端均与导向板（4）固定，所述导向板（4）顶部设置有旋转限位机构（5），且导向板（4）上开设有与双向安装凹槽（2）分别对应的双向导通槽（6），所述双向导通槽（6）内均活动设置有叶片（7），所述叶片（7）底端分别位于双向安装凹槽（2）内，且叶片（7）顶端均与旋转限位机构（5）接触。


2.根据权利要求1所述的环保型风机叶轮，其特征在于：所述旋转限位机构（5）包括限位板（8），所述限位板（8）位于导向板（4）上方，且限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄珍，杨文德，倪伟国，余培铨，徐少杰，
申请(专利权)人：浙江明新风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33