一种无油活塞压缩机制造技术

技术编号:26557287 阅读:34 留言:0更新日期:2020-12-01 19:09
本实用新型专利技术提供了一种无油活塞压缩机,属于气体压缩设备技术领域。它解决了现有活塞组件工艺复杂成本高,磨损粉末容易堆积影响接触面的密封性和加快其磨损速度的问题。本无油活塞压缩机,包括相互配合成型的连杆和活塞组件,活塞组件包括活塞本体和导向套,活塞本体的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽,导向套的内圆柱面具有与螺旋状凹槽结构位置相配合的螺旋状凸筋,并通过热压成型使活塞本体和导向套之间形成相互咬合紧固,活塞本体上开设有活塞环槽并安装有活塞环,导向套的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽,活塞组件通过连杆套设于曲柄上,曲柄通过曲轴箱安装于电机上。本实用新型专利技术具有活塞组件结合强度高,使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无油活塞压缩机
本技术属于气体压缩设备
,涉及一种压缩机,特别涉及一种无油活塞压缩机。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械,也称为空压机,主要应用于工业气源设备、新能源客车、货车等,为其提供干净无油的压缩空气。在中高压空气压缩机中,结构类型主要有螺杆式,活塞式,涡旋式,而无油机又以活塞式和涡旋式为主。活塞式结构压缩机中的活塞导向套与活塞的结合方式主要有粘接式和活动接触式,在现有技术中,活塞导向套与活塞本体使用粘胶方式结合一体,工艺复杂成本高,涉及到化学胶水又不环保,活动接触式导向套的厚度加工要求高,存在噪声大的缺陷,并且活塞与气缸之间的相互运动会产生磨损粉末,粉末的堆积会影响接触面的密封性和加快其磨损速度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种采用热成型模压一体成型技术,并通过螺旋导向排屑磨损粉末及螺旋咬合结构的活塞,并将该活塞应用于无油压缩机中。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种无油活塞压缩机,包括相互配合成型的连杆和活塞组件,其特征在于,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油活塞压缩机,包括相互配合成型的连杆(1)和活塞组件(2),其特征在于,所述活塞组件(2)包括活塞本体(2a)和导向套(2b),所述活塞本体(2a)的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽(2a-1),所述导向套(2b)的内圆柱面具有与螺旋状凹槽(2a-1)结构位置相配合的螺旋状凸筋(2b-1),并通过热压成型使活塞本体(2a)和导向套(2b)之间形成相互咬合紧固,所述的活塞本体(2a)上开设有活塞环槽(2a-2)并安装有活塞环,所述导向套(2b)的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽(2b-2),所述的活塞组件(2)通过连杆(1)套设于曲柄(6)上,所述的曲柄(6)通过曲轴箱(7)安装于电机(...

【技术特征摘要】
1.一种无油活塞压缩机,包括相互配合成型的连杆(1)和活塞组件(2),其特征在于,所述活塞组件(2)包括活塞本体(2a)和导向套(2b),所述活塞本体(2a)的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽(2a-1),所述导向套(2b)的内圆柱面具有与螺旋状凹槽(2a-1)结构位置相配合的螺旋状凸筋(2b-1),并通过热压成型使活塞本体(2a)和导向套(2b)之间形成相互咬合紧固,所述的活塞本体(2a)上开设有活塞环槽(2a-2)并安装有活塞环,所述导向套(2b)的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽(2b-2),所述的活塞组件(2)通过连杆(1)套设于曲柄(6)上,所述的曲柄(6)通过曲轴箱(7)安装于电机(8)上,所述的活塞组件(2)配合于气缸(9)内,所述气缸(9)的顶部设置有缸盖(10)且缸盖(10)上开设有排气口(10a),所述的气缸(9)和缸盖(10)之间设置有排气阀板(11),所述的排气阀板(11)上开设有排气阀门(11a)。

【专利技术属性】
技术研发人员:梁国亮王友顺
申请(专利权)人:申元机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1