TBM洞内滑行装置制造方法及图纸

技术编号:26556966 阅读:36 留言:0更新日期:2020-12-01 19:08
本实用新型专利技术公开了一种TBM洞内滑行装置,包括滑槽、胎模和反力支撑结构,滑槽底部铺设有底板,底板两侧预埋滑轨,滑槽弯段的外侧壁上设置侧向导轨;胎模置于滑槽内,且胎模支撑于TBM盾体底部,胎模形成为箱式封闭的空心结构,胎模的上侧面贴合TBM盾体底部。反力支撑结构包括支墩、支撑梁和压杆,于滑槽的两侧部均设置支墩,支撑梁横跨滑槽,且支撑梁的两端与支墩固定,压杆的一端支撑于支撑梁,压杆的另一端支撑于位于TBM盾体尾部。胎模将滑槽底板与盾体之间隔开,胎模与滑轨之间的摩擦面添加润滑油,减少摩擦阻力,防止摩擦副高温,避免损伤接触面;胎模的外侧壁上前后均设置有侧向滑块,侧向滑块配合盾体转弯使用。

【技术实现步骤摘要】
TBM洞内滑行装置
本技术涉及隧道施工
,尤其涉及一种TBM洞内滑行装置。
技术介绍
输水隧洞94.1%洞段采用两台TBM同时掘进施工,5.9%洞段采用钻爆法开挖。两台TBM中的一台TBM由输水隧洞出口直接进入主洞,到滑行支洞出洞。滑行支洞进口底高程1260m,全长1360m,为下坡洞,与输水隧洞相交。滑行支洞布置原则:①考虑后期拆卸的需要,洞内转弯半径不小于70m,综合考虑TBM滑行需要,滑行支洞末端转弯半径调整为120m;②洞内宽度按拆卸最大件尺寸两侧加宽20cm考虑,因此存在施工超挖。本次TBM滑行主要难点在于盾体的滑行,实际滑行过程中,需克服以下难点:(1)盾体总重约1000t,与滑槽底板摩擦力过大。(2)滑行转弯半径过小,且盾体为刚性结构,常规弧形状滑行底板已无法满足要求,盾体如何在水平底板上滑行。(3)盾体的转弯。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种TBM洞内滑行装置。为了实现上述目的,本公开提供一种TBM洞内滑行装置,包括:滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.TBM洞内滑行装置,其特征在于,包括:/n滑槽;滑槽底部铺设有底板,底板两侧预埋滑轨,滑槽弯段的外侧壁上设置侧向导轨;/n胎模;胎模置于滑槽内,且胎模支撑于TBM盾体底部,胎模形成为箱式封闭的空心结构,胎模的上侧面贴合盾体底部;/n反力支撑结构;反力支撑结构包括支墩、支撑梁和压杆,于滑槽的两侧部均设置支墩,支撑梁横跨滑槽,且支撑梁的两端与支墩固定,压杆的一端支撑于支撑梁,压杆的另一端支撑于位于TBM尾部。/n

【技术特征摘要】
1.TBM洞内滑行装置,其特征在于,包括:
滑槽;滑槽底部铺设有底板,底板两侧预埋滑轨,滑槽弯段的外侧壁上设置侧向导轨;
胎模;胎模置于滑槽内,且胎模支撑于TBM盾体底部,胎模形成为箱式封闭的空心结构,胎模的上侧面贴合盾体底部;
反力支撑结构;反力支撑结构包括支墩、支撑梁和压杆,于滑槽的两侧部均设置支墩,支撑梁横跨滑槽,且支撑梁的两端与支墩固定,压杆的一端支撑于支撑梁,压杆的另一端支撑于位于TBM尾部。


2.根据权利要求1所述的TBM洞内滑行装置,其特征在于,滑行装置包括第一胎模和第二胎模,第一胎模安装于TBM盾体的前盾底部,第二胎模安装于TBM盾体...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡洪鑫李亮张永周长虹刘毓川吴方明
申请(专利权)人:中国水利水电第十工程局有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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