一种用于油气开采的防堵式液气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油气开采的防堵式液气分离器，包括罐体，罐体的右侧壁固定安装有排液口，连接杆的另一端固定连接有套板，套板的内侧壁通过第一固定块固定连接有弹簧的一端，滑杆贯穿于套板的右侧壁并延伸内部，滑杆的下侧壁均匀开设有卡槽，套板的右侧壁铰接有卡块，转动两个第一连接杆，滑杆移动的过程中通过第二固定块带动弹簧在套板内拉伸滑动，使得排液口的输出端与循环罐的输入端紧密连接，使得液气分离器在使用过程更加稳定，通过多个大小相同的卡槽与卡块的配合，与多种形状大小不同的循环罐相连通，使得液气分离器的使用具有广泛性，进而保证油气开采的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油气开采的防堵式液气分离器
本技术涉及液气分离器
，具体为一种用于油气开采的防堵式液气分离器。
技术介绍
液气分离器是气浸除气的专用设备，属于常压除气原理，它能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全，在油气开采的过程中属于重要的设备之一，它可以从旋转防喷器进液，也可从节流管汇进液，常与电子点火装置配套使用，确保油气开采过程的顺利进行，随着技术的不断发展，现有的液气分离器具备防堵功能，用以提高油气开采的工作效率，在油气开采的时候脱气后的液体需要排入到循环罐中，但是现有的液气分离器在连接不同大小的循环罐的时候不方便调节，可能会导致连接的效果不好，从而影响连接处的密封性，容易导致液体泄漏，为了使液气分离器在连接的时候能够更好的适用不同大小的循环罐，对此我们提出了一种新型的用于油气开采的防堵式液气分离器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油气开采的防堵式液气分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油气开采的防堵式液气分离器，包括罐体，所述罐体的右侧壁固定安装有排液口，所述排液口的右侧壁固定安装有连接块，所述连接块的上下两端均对称的铰接有第一连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有套板，所述套板的内侧壁通过第一固定块固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端通过第二固定块固定安装在滑杆的左侧壁，所述滑杆贯穿于套板的右侧壁并延伸内部，所述滑杆的右侧壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧壁螺接有螺柱，所述螺柱的左侧壁固定安装有第三固定块，所述滑杆的下侧壁均匀开设有卡槽，所述套板的右侧壁铰接有卡块。优选的，所述罐体的上侧壁通过法兰固定连接有排气管的一端，所述罐体的左侧壁固定连接有排污管的一端，所述排气管的另一端和排污管的另一端均通过垫块固定安装在底座的上侧壁，所述排污管的外侧壁套接有固定环，所述固定环固定安装在罐体的左侧壁。优选的，所述底座的上侧壁左右对称的固定连接有支架的一端，所述支架的另一端左右对称的固定安装罐体的左右两端。优选的，所述滑杆的上下两端均对称的固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在套板的内侧壁。优选的，所述罐体的上侧壁固定安装有安全阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于油气开采的防堵式液气分离器，在开采的过程中，浸钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上，向下流动，使气体与钻井液分离，游离气体通过灌顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配套，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐，当排液口与循环罐对接的时候，转动两个第一连接杆，然后通过第二连接杆在竖直方向移动滑杆，滑杆移动的过程中通过第二固定块带动弹簧在套板内拉伸滑动，当移动到合适的位置的时候，对法兰进行限位，限位完成后，转动螺柱，推动第三固定块对法兰底部进行挤压，使得排液口的输出端与循环罐的输入端紧密连接，更加方便的对连接处进行合理的调节，保证液气分离器使用过程的密封性，将卡块卡接在对应的卡槽内，使得液气分离器在使用过程更加稳定，通过多个大小相同的卡槽与卡块的配合，可以调整不同的固定位置，与多种形状大小不同的循环罐相连通，使得液气分离器的使用具有广泛性，进而保证油气开采的工作效率，在设备使用的过程中，弹簧起到缓冲减震的作用，提高排液口与循环罐连接处的稳定性，保证油气开采工作能够更加稳定的进行。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术套板部分结构剖视图。附图标记说明：1、罐体，2、底座，3、排气管，4、套板，5、排液口，6、排污管，7、支架，8、固定环，9、第一连接杆，10、第三固定块，11、螺柱，12、第二连接杆，13、滑杆，14、安全阀，15、连接块，16、卡槽，17、卡块，18、限位块，19、第二固定块，20、弹簧，21、第一固定块，22、垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于油气开采的防堵式液气分离器，包括罐体1，罐体1的右侧壁固定安装有排液口5，排液口5的右侧壁固定安装有连接块15，连接块15的上下两端均对称的铰接有第一连接杆9的一端，第一连接杆9的另一端固定连接有套板4，套板4的内侧壁通过第一固定块21固定连接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端通过第二固定块19固定安装在滑杆13的左侧壁，滑杆13贯穿于套板4的左侧壁并延伸内部，第一固定块21固定在套板4内腔的最左端，滑杆13贯穿套板4的左侧壁并在贯穿孔内滑动，滑杆13的一端在套板4的内腔与第二固定块19固定连接，滑杆13的另一端伸出到套板4的外部与第二连接杆12固定连接，滑杆13的右侧壁固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12的内侧壁螺接有螺柱11，螺柱11的下侧壁固定安装有第三固定块10，第二连接杆12的内侧壁螺接有螺柱11，滑杆13的下侧壁均匀开设有卡槽16，套板4的右侧壁铰接有卡块17，第二连接杆12与滑杆13之间呈90°夹角，提高稳定性，第三固定块10的下侧壁设置有橡胶垫，橡胶垫下端设置有法兰，且橡胶垫上设置有防滑纹，使得第三固定块10与法兰之间的连接更加紧密，滑杆13的下侧壁均匀开设有卡槽16，套板4的右侧壁铰接有卡块21，卡块17位于卡槽16的同侧，并且与卡槽16的位置和大小相对应，保证卡块17转动过后可以卡接在卡槽16内，液气分离器在使用的时候，转动两个第一连接杆9，然后通过第二连接杆12在竖直方向移动滑杆13，滑杆13移动的过程中通过第二固定块19带动弹簧20在套板4内拉伸滑动，当移动到合适的位置的时候，对法兰进行限位，限位完成后，转动螺柱11，推动第三固定块10对法兰底部进行挤压，使得排液口5的输出端与循环罐的输入端紧密连接，更加方便的对连接处进行合理的调节，保证液气分离器使用过程的密封性，然后转动卡块17，将卡块17卡接在对应的卡槽16内，使得液气分离器在使用过程更加稳定，通过多个大小相同的卡槽16与卡块17的配合，可以调整不同的固定位置，与多种形状大小不同的循环罐相连通，使得液气分离器的使用具有广泛性，进而保证油气开采的工作效率，在设备使用的过程中，弹簧20起到缓冲减震的作用，提高排液口5与循环罐连接处的稳定性，保证油气开采工作能够更加稳定的进行。具体而言，罐体1的上侧壁通过法兰固定连接有排气管3的一端，罐体1的左侧壁固定连接有排污管6的一端，排气管3的另一端和排污管6的另一端均通过垫块22固定安装在底座2的上侧壁，排污管6的外侧壁套接有固定环8，固定环8固定套设在排污管6的外表面，固定环8固定安装在罐体1的左侧壁，排污管6通过固定环8固定在罐体1的左侧，使得排污管6更加稳定的进行排污，保证油气开采过程的顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油气开采的防堵式液气分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的右侧壁固定安装有排液口(5)，所述排液口(5)的右侧壁固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)的上下两端均对称的铰接有第一连接杆(9)的一端，所述连接杆(9)的另一端固定连接有套板(4)，所述套板(4)的内侧壁通过第一固定块(21)固定连接有弹簧(20)的一端，所述弹簧(20)的另一端通过第二固定块(19)固定安装在滑杆(13)的左侧壁，所述滑杆(13)贯穿于套板(4)的右侧壁并延伸内部，所述滑杆(13)的右侧壁固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的内侧壁螺接有螺柱(11)，所述螺柱(11)的左侧壁固定安装有第三固定块(10)，所述滑杆(13)的下侧壁均匀开设有卡槽(16)，所述套板(4)的右侧壁铰接有卡块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油气开采的防堵式液气分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的右侧壁固定安装有排液口(5)，所述排液口(5)的右侧壁固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)的上下两端均对称的铰接有第一连接杆(9)的一端，所述连接杆(9)的另一端固定连接有套板(4)，所述套板(4)的内侧壁通过第一固定块(21)固定连接有弹簧(20)的一端，所述弹簧(20)的另一端通过第二固定块(19)固定安装在滑杆(13)的左侧壁，所述滑杆(13)贯穿于套板(4)的右侧壁并延伸内部，所述滑杆(13)的右侧壁固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的内侧壁螺接有螺柱(11)，所述螺柱(11)的左侧壁固定安装有第三固定块(10)，所述滑杆(13)的下侧壁均匀开设有卡槽(16)，所述套板(4)的右侧壁铰接有卡块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于油气开采的防堵式液气分离器，其特征在于：所述罐体(1)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚勇，许鸿滨，刘中华，董信春，王友春，
申请(专利权)人：淮安启坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32