旋转头及顶驱管子处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋转头及顶驱管子处理装置，属于钻井设备领域。旋转头包括旋转头主体、连接套和推力轴承。旋转头主体具有固定轴。连接套套设于所述固定轴外并通过锯齿螺纹连接，所述锯齿螺纹用于承载所述连接套背向所述旋转头主体的载荷，所述连接套设有用于与背钳扭矩架铰接的连接结构。推力轴承套设于所述固定轴外，设于所述旋转头主体和所述连接套之间。顶驱管子处理装置包括上述的旋转头。本实用新型专利技术的旋转头及顶驱管子处理装置，锯齿螺纹在背向旋转头主体方向上的承载能力更强，使得旋转头的承载能力也更强，而推力轴承支撑在连接套和旋转头主体之间，防止锯齿螺纹损坏，避免连接套与旋转头主体接触摩擦，延长寿命。

【技术实现步骤摘要】
旋转头及顶驱管子处理装置
本技术属于钻井设备
，更具体地说，是涉及一种旋转头及顶驱管子处理装置。
技术介绍
顶驱管子处理装置是顶驱钻机的重要组成部分，而旋转头与背钳的连接结构是管子处理装置的一个重要部分，目前国内外现有的顶驱管子处理装置中，旋转头与背钳的连接结构一般是利用旋转头固定轴上的固定螺母，通过固定端盖与背钳扭矩架固定。在实际使用中，由于旋转头有时会承载所有钻杆的重量，此时旋转头的负荷与顶驱额定载荷相当，而采用固定螺母的连接结构承载能力较差，而且固定螺母与旋转头之间摩擦接触，导致旋转头与背钳的连接结构容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转头及顶驱管子处理装置，以解决现有技术中存在的旋转头与背钳的连接结构承载能力较差，容易损坏技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种旋转头，包括：旋转头主体，具有固定轴；连接套，套设于所述固定轴外并通过锯齿螺纹连接，所述锯齿螺纹用于承载所述连接套背向所述旋转头主体的载荷，所述连接套设有用于与背钳扭矩架铰接的连接结构；以及推力轴承，套设于所述固定轴外，设于所述旋转头主体和所述连接套之间。作为本申请另一实施例，所述连接套朝向所述旋转头主体的一端设有环绕所述固定轴的轴承座，所述轴承座上设有环绕所述固定轴的安装槽；所述推力轴承设于所述安装槽内。作为本申请另一实施例，所述旋转头主体面向所述连接套的外壁上设有环绕所述固定轴的卡槽，所述推力轴承卡入所述卡槽内。作为本申请另一实施例，所述连接结构包括：铰接座，设于所述连接套的一侧，用于与所述背钳扭矩架铰接；以及卡挡结构，设于所述铰接座上，用于将所述背钳扭矩架限制在与所述固定轴平行。作为本申请另一实施例，所述铰接座凸出于所述连接套背向所述旋转头主体的端面；所述卡挡结构包括设于所述铰接座上的挡块，所述挡块位于所述铰接座靠近所述固定轴的一侧，并用于阻挡所述背钳扭矩架靠近所述固定轴转动。作为本申请另一实施例，所述固定轴的端面上设有径向键槽，所述连接套的侧面设有与所述径向键槽端部相对连通的缺口，所述径向键槽和所述缺口内设有固定键。作为本申请另一实施例，所述径向键槽的截面为燕尾形，所述固定键为燕尾键。作为本申请另一实施例，所述锯齿螺纹为水系统45°锯齿螺纹。作为本申请另一实施例，所述推力轴承为推力调心滚子轴承。本技术实施例提供的旋转头的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的旋转头，使用时，背钳扭矩架铰接在连接套的连接结构上，连接套通过偏向旋转头主体的锯齿螺纹与固定轴连接，锯齿螺纹在背向旋转头主体方向上的承载能力更强，使得旋转头的承载能力也更强，而旋转头主体和所述连接套之间设置推力轴承，支撑在连接套和旋转头主体之间，防止锯齿螺纹损坏，避免连接套与旋转头主体接触摩擦，延长寿命。本技术采用的另一技术方案是，提供一种顶驱管子处理装置，包括：以上任一项所述的旋转头。本技术实施例提供的顶驱管子处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的顶驱管子处理装置，通过采用以上任一项所述的旋转头，使用时，背钳扭矩架铰接在连接套的连接结构上，连接套通过偏向旋转头主体的锯齿螺纹与固定轴连接，锯齿螺纹在背向旋转头主体方向上的承载能力更强，使得旋转头的承载能力更强，而旋转头主体和所述连接套之间设置推力轴承，支撑在连接套和旋转头主体之间，防止锯齿螺纹损坏，避免连接套与旋转头主体接触摩擦，延长寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的旋转头的剖视图；图2为图1中A处的放大图。其中，图中各附图标记：1-旋转头主体；11-固定轴；12-锯齿螺纹；13-卡槽；14-径向键槽；15-主轴；2-连接套；21-连接结构；211-铰接座；212-挡块；22-轴承座；221-安装槽；3-推力轴承；4-背钳扭矩架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1和图2，现对本技术实施例提供的旋转头进行说明。一种旋转头，包括：旋转头主体1、连接套2和推力轴承3。旋转头主体1具有固定轴11。连接套2套设于固定轴11外并通过锯齿螺纹12连接，锯齿螺纹12用于承载连接套2背向旋转头主体1的载荷，连接套2设有用于与背钳扭矩架4铰接的连接结构21。推力轴承3套设于固定轴11外，设于旋转头主体1和连接套2之间。与现有技术相比，本技术实施例的旋转头，使用时，背钳扭矩架4铰接在连接套2的连接结构21上，连接套2通过偏向旋转头主体1的锯齿螺纹12与固定轴11连接，锯齿螺纹12在背向旋转头主体1方向上的承载能力更强，使得旋转头的承载能力更强，而旋转头主体1和连接套2之间设置推力轴承3，支撑在连接套2和旋转头主体1之间，防止锯齿螺纹12损坏，避免连接套2与旋转头主体1接触摩擦，延长寿命。本实施例中，旋转头主体1的结构可以与市售的旋转头结构大体相同，旋转头主体1的固定轴11内部为空腔，旋转头主体1的主轴15同轴的设置在固定轴11内并从固定轴11的端面伸出。本实施例中，旋转头主体1的固定轴11上加工出齿顶偏向旋转头主体1的锯齿螺纹12，连接套2通过锯齿螺纹12连接在固定轴11上。连接结构21可以是设置在连接套2上的铰接座211，背钳扭矩架4通过铰接轴铰接在铰接座211上。连接结构21也可以是在连接套2上设置一个缺口，缺口内设置铰接轴，背钳扭矩架4伸入缺口中通过铰接轴铰接。更具体地，锯齿螺纹12的螺纹截面可以是齿顶偏向旋转头主体1倾斜的三角形，也可以是齿顶偏向旋转头主体1倾斜的梯形，也可以是其他的齿顶偏向旋转头主体1倾斜的形状。本实施例中，推力轴承3套在固定轴11外，位于旋转头主体1的外壁和连接套2的端面之间，能够支撑连接套2，避免连接套2向旋转头主体1移动，从而防止锯齿螺纹12损坏，避免连接套2与旋转头主体1接触摩擦。推力轴承3能够弥补锯齿螺纹12单向受力的缺陷，延长本技术实施例的旋转头的使用寿命。推力轴承3可以采用推力球轴承或者推力滚子轴承。优选地，推力轴承3可以采用推力调心滚子轴承。请参阅图1，作为本技术提供的旋转头的一种具体实施方式，连接套2朝向旋转头主体1的一端设有环绕固定轴11的轴承座22，轴承座22上设有环绕固定轴11的安装槽221；推力轴承3设于安装槽221内。本实施例中，轴承座22呈环形，轴承座22可以是同轴的固定在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转头，其特征在于，包括：/n旋转头主体，具有固定轴；/n连接套，套设于所述固定轴外并通过锯齿螺纹连接，所述锯齿螺纹用于承载所述连接套背向所述旋转头主体的载荷，所述连接套设有用于与背钳扭矩架铰接的连接结构；以及/n推力轴承，套设于所述固定轴外，设于所述旋转头主体和所述连接套之间。/n

【技术特征摘要】
1.旋转头，其特征在于，包括：
旋转头主体，具有固定轴；
连接套，套设于所述固定轴外并通过锯齿螺纹连接，所述锯齿螺纹用于承载所述连接套背向所述旋转头主体的载荷，所述连接套设有用于与背钳扭矩架铰接的连接结构；以及
推力轴承，套设于所述固定轴外，设于所述旋转头主体和所述连接套之间。


2.如权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述连接套朝向所述旋转头主体的一端设有环绕所述固定轴的轴承座，所述轴承座上设有环绕所述固定轴的安装槽；所述推力轴承设于所述安装槽内。


3.如权利要求1或2所述的旋转头，其特征在于，所述旋转头主体面向所述连接套的外壁上设有环绕所述固定轴的卡槽，所述推力轴承卡入所述卡槽内。


4.如权利要求1或2所述的旋转头，其特征在于，所述连接结构包括：
铰接座，设于所述连接套的一侧，用于与所述背钳扭矩架铰接；以及
卡挡结构，设于所述铰接座上，用于将所述背钳扭矩架限制在与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立波，张晓璞，左立朝，李陈龙，苏炳伟，
申请(专利权)人：河北永明地质工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13