一种自就位可调节起落架制造技术

一种自就位可调节起落架，涉及房屋建筑技术领域，用于上、下层构件连接定位，与上层构件配合使用，包括承重板、连接在承重板下表面的可调支架腿、连接在可调支架腿底面的脚板、及设置在承重板上表面的自就位件。所述自就位件为与设置在上层构件下表面的自就位键相契合的、由承重板上表面凹入板面的自就位槽。所述自就位件为与设置在上层构件下表面的自就位槽相契合的、由承重板上表面凸出板面的自就位键。所述自就位键的为柱状金属键，其顶部光滑、底部与承重板固结连接。本实用新型专利技术解决上、下层构件现场连接定位施工速度慢，定位准确度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自就位可调节起落架
本技术涉及房屋建筑
，特别是一种自就位可调节起落架。
技术介绍
建筑工业化是国家建设发展的重点，目前建筑工业化的主流结构是墙身为预制混凝土墙板，现有上、下预制混凝土墙板之间采用灌浆套筒连接的剪力墙结构体系，或者采用在上、下预制混凝土墙板之间增加钢连接件的连接方式，但在上、下预制混凝土墙板施工安装时，混凝土墙可以达到1～15吨，需要准确定位。但现有一般采用直接吊装施工，定位施工慢，且定位准确性低。针对该施工，本技术提出用于上、下预制混凝土墙板之间确定定位的专用的自就位起落架，可以提高现场定位准确度，有效提升施工速度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自就位可调节起落架，解决上、下层构件现场连接定位施工速度慢，定位准确度低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自就位可调节起落架，用于上、下层构件连接定位，与上层构件配合使用，包括承重板、连接在承重板下表面的可调支架腿、连接在可调支架腿底面的脚板、及设置在承重板上表面的自就位件。进一步，所述自就位件为与设置在上层构件下表面的自就位键相契合的、由承重板上表面凹入板面的自就位槽。进一步，所述自就位槽的槽面为金属面或塑料面或二者的结合。进一步，所述自就位槽的槽面为金属面时，金属面上涂刷有低摩擦涂层，所述低摩擦涂层为聚酰胺涂层、聚甲醛涂层、聚四氟乙烯涂层或膨胀聚四氟乙烯涂层。进一步，所述自就位件为与设置在上层构件下表面的自就位槽相契合的、由承重板上表面凸出板面的自就位键。进一步，所述自就位键的为柱状金属键，其顶部光滑、底部与承重板固结连接。进一步，所述可调支架腿至少设置一个，包括上支架腿、下支架腿、及连接上、下支架腿的螺纹套筒。进一步，所述螺纹套筒上设有把手。进一步，所述螺纹套筒上设有顶紧上、下支架腿的定位销。进一步，上、下支架腿的内端头均设有限位伸缩销，所述螺纹套筒的两端对应限位伸缩销的设置位置开设有限位孔。与现有技术相比，本技术具有以下特点和有益效果：1、本技术通过在下层构件上安装具有自就位键或者自就位槽的起落架，与上层构件上的自就位槽或者自就位键相配合定位；当起落架承重板上设置为自就位槽时，上层构件下表面设置有与其契合的自就位键；当起落架承重板上设置为自就位键时，上层构件下表面设置有与其契合的自就位槽；利用上层构件重力辅助就位、定位，可有效定位，实现定位和就位一体化，便于快速就位，提升现场施工速度，有利于提升施工质量和精度，减少施工人为误差，可以在水平向和竖直向对上层构件位置进行调整，有效提升上层构件在水平向和高度方向的施工就位质量，且起落架安拆方便，使用范围广，便于推广。2、本技术中上、下支架腿之间通过螺纹套筒连接，实现对起落架标高的调整，尤其是可实现对起落架标高的微调。3、本技术中螺纹套筒上设有定位销，穿过螺纹套筒顶紧上、下支架腿，固定可调支架腿的高度，上、下支架腿上设有限位伸缩销，用于防止螺纹套筒过拧脱落。4、本技术中脚板上开设有固定孔，通过穿过固定孔的螺栓与下层构件固定在一起，有效防止上层构件放置在起落架上时，起落架移动。附图说明图1是自就位件为自就位槽时的起落架立面图。图2是自就位件为自就位槽时的起落架平面图。图3是自就位件为自就位键时的起落架立面图。图4是自就位件为自就位键时的起落架平面图。图5是限位伸缩销的结构示意图。图6是带有自就位槽的上层构件的结构示意图。图7是带有自就位键的上层构件的结构示意图。附图标记：1—承重板、2—可调支架腿、3—脚板、4—自就位槽、5—自就位键、6—带有自就位槽的上层构件、7—带有自就位键的上层构件、2.1—上支架腿、2.2—下支架腿、2.3—螺纹套筒、2.4—把手、2.5—定位销、2.6—限位伸缩销。具体实施方式实施例一参见图1和图2所示，一种自就位可调节起落架，用于上、下层构件连接定位，与上层构件配合使用，包括承重板1、连接在承重板1下表面的可调支架腿2、连接在可调支架腿2底面的脚板3、及设置在承重板1上表面的自就位件；所述自就位件至少设置一个；所述承重板1为金属板、槽钢、工字钢、H型钢、焊接工字钢或矩形钢管，强度大，能够有效承载上层构件重量；利用上层构件重力就位，可有效定位，实现定位和就位一体化，便于快速就位，提升施工速度，有利于提升施工质量和精度，减少施工人为误差。参见图7所示，图7为带有自就位键的上层构件7，所述自就位件为与设置在上层构件下表面的自就位键相契合的、由承重板1上表面凹入板面的自就位槽4；所述自就位槽4的深度不小于2mm；所述自就位槽4的槽面为金属面或塑料面或二者的结合；所述自就位槽4的槽面为金属面时，金属面上涂刷有低摩擦涂层，所述低摩擦涂层为聚酰胺涂层、聚甲醛涂层、聚四氟乙烯涂层或膨胀聚四氟乙烯涂层。所述可调支架腿2至少设置一个，本实施例中设置四个，设置在承重板的四角部；可调支架腿2包括上支架腿2.1、下支架腿2.2、及连接上、下支架腿的螺纹套筒2.3；所述上支架腿2.1的下部或全部套有外螺纹；所述下支架腿2.2的上部或全部套有外螺纹；上、下支架腿由圆形钢筋、螺栓杆、钢管、型钢或焊接钢构件制作而成；所述螺纹套筒2.3上对称设有一对把手2.4，便于旋转螺栓套筒，从而对可调支架腿进行高度调节；且所述螺纹套筒2.3上设有顶紧上、下支架腿的定位销2.5，用于固定调整好的可调支架腿的高度，上、下支架腿的内端头均设有限位伸缩销，所述螺纹套筒2.3的两端对应限位伸缩销的设置位置开设有限位孔，限位伸缩销2.6包括位于上、下支架腿内的外壳、设置的外壳内的弹簧、及封堵在外壳端口的钢珠，发生过拧时，钢珠卡入限位孔内，防止螺纹套筒过拧脱落。所述脚板3上设有固定孔，所述固定孔呈圆形、椭圆形、矩形或上述的组合；且所述脚板3的四周设有纵向加劲肋，增强脚板的稳定性，便于与下层构件固定。实施例二参见图3和图4所示，与实施例一不同的是，参见图6所示，图6为带有自就位槽的上层构件6，所述自就位件为与设置在上层构件下表面的自就位槽相契合的、由承重板1上表面凸出板面的自就位键5；所述自就位键5的凸出高度不小于2mm；所述自就位键5的为柱状金属键，其顶部光滑、底部与承重板1固结连接，且与承重板1的固结连接方式为焊接或栓接或锚接或铸造连接。上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本技术，而非限制本技术的保护范围，所有由本技术简单变化而来的应用均落在本技术的保护范围内。实施例一中自就位可调节起落架的制作及施工过程：1、制作承重板、上支架腿、下支架腿、螺纹套筒及脚板。2、冷挤压制承重板上的自就位槽。3、把上支架腿与承重板固定连接为一体。4、把下支架腿与脚板固定连接为一体。5、通过螺纹套筒将上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自就位可调节起落架，用于上、下层构件连接定位，与上层构件配合使用，其特征在于：包括承重板（1）、连接在承重板（1）下表面的可调支架腿（2）、连接在可调支架腿（2）底面的脚板（3）、及设置在承重板（1）上表面的自就位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自就位可调节起落架，用于上、下层构件连接定位，与上层构件配合使用，其特征在于：包括承重板（1）、连接在承重板（1）下表面的可调支架腿（2）、连接在可调支架腿（2）底面的脚板（3）、及设置在承重板（1）上表面的自就位件。


2.根据权利要求1所述的自就位可调节起落架，其特征在于：所述自就位件为与设置在上层构件下表面的自就位键相契合的、由承重板（1）上表面凹入板面的自就位槽（4）。


3.根据权利要求2所述的自就位可调节起落架，其特征在于：所述自就位槽（4）的槽面为金属面或塑料面或二者的结合。


4.根据权利要求3所述的自就位可调节起落架，其特征在于：所述自就位槽（4）的槽面为金属面时，金属面上涂刷有低摩擦涂层，所述低摩擦涂层为聚酰胺涂层、聚甲醛涂层、聚四氟乙烯涂层或膨胀聚四氟乙烯涂层。


5.根据权利要求1所述的自就位可调节起落架，其特征在于：所述自就位件为与设置在上层构件下表面的自就位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚攀峰，
申请(专利权)人：北京峰筑工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11