一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构制造技术

一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构，涉及建筑墙板施工领域，包括预制加强墙身、预埋在预制加强墙身内的竖向钢连接件、间隔预埋在预制加强墙身一端面内的定位键、及间隔设置在预制加强墙身另一端面上的自就位凹槽；所述定位键与自就位凹槽的设置位置上下一一对应；所述定位键为金属凸件、顶面为光滑面；所述预制加强墙身包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身外；所述竖向钢连接件竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。本实用新型专利技术解决现有混凝土墙板重量大，难以准确定位安装，造成定位安装困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构
本技术涉及建筑墙板施工领域，特别是一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构。
技术介绍
建筑工业化是国家建设发展的重点，国家大力推广装配式建筑、鼓励建筑企业装配式施工，现场装配，建设国家级装配式建筑生产基地使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。目前建筑工业化的主流结构是墙身为预制混凝土墙板，上下之间采用灌浆套筒连接的剪力墙结构体系，存在施工质量控制难度较大、施工周期较长，抗拉强度低，抗震性能较差，在地震作用下延性较差，易发生脆性破坏。有的工地钢筋与套筒不对位，工人用气焊烤钢筋，强行将钢筋煨弯；有的PC构件连接节点灌浆不饱满……为了解决上述问题，设计采用了增加钢连接件的方式，可有效提升水平缝处的抗剪、抗弯性能。混凝土的监测对保障混凝土浇筑质量有着重要作用。施工安装时，混凝土墙可以达到1～15吨，存在难以准确定位安装和高度的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构，解决现有混凝土墙板重量大，难以准确定位安装，造成定位安装困难的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，包括预制加强墙身、预埋在预制加强墙身内的竖向钢连接件、间隔预埋在预制加强墙身一端面内的定位键、及间隔设置在预制加强墙身另一端面上的自就位凹槽；所述定位键与自就位凹槽的设置位置上下一一对应；所述定位键为金属凸件、顶面为光滑面；所述预制加强墙身包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身外；所述竖向钢连接件竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，包括预制加强墙身、预埋在预制加强墙身内的竖向钢连接件、及间隔预埋在预制加强墙身一端面内的定位键或自就位凹槽；所述定位键为金属凸件、顶面为光滑面；所述预制加强墙身包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋、及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身外；所述竖向钢连接件竖向间隔设置/竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。进一步，所述定位键为凸出预制加强墙身端面的凸头，其顶端为光滑弧面，底面焊接有横向金属板或横向钢筋。进一步，所述定位键呈柱状，其一端凸出预制加强墙身端面、为凸出部，另一端埋入预制加强墙身内、为埋入部；凸出部顶端为光滑弧面，埋入部有外螺纹，对应螺纹插接在预埋在预制加强墙身内的螺纹套筒内。进一步，所述自就位凹槽由预制加强墙身的端面向内凹入、呈弧形，且凹入弧度的曲率半径不小于定位键的顶端光滑弧面的曲率半径。进一步，所述自就位凹槽的外表面为混凝土面、金属面、塑料面或以上至少两种面料的组合；当所述自就位凹槽的外表面为金属面和/或塑料面时，自就位凹槽的内表面上间隔固定连接有锚固件，所述锚固件埋设在预制加强墙身内。进一步，所述预制加强墙身的下部开设有排气孔。进一步，所述预制加强墙身上开设有竖向贯通的内混凝土浇筑孔。根据所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接结构，包括上层墙板、下层墙板，上、下层墙板通过竖向钢连接件连接，并通过混凝土浇筑为一体，连接处形成连接区；连接区，上、下层墙板的竖向钢筋的端部搭接或焊接或通过附加钢筋搭接或锚固连接；连接区，上层墙板下端面的自就位凹槽/定位键与下层墙板上端面的定位键/自就位凹槽对应连接。应用所述的连接结构的施工方法，步骤为：步骤一，预制带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板。步骤A，制作钢筋网片即水平钢筋、竖向钢筋、拉结筋、竖向钢连接件。步骤B，制作模具并支设外模板。步骤C，铺设预制加强墙身的外墙板一侧的钢筋网片。步骤D，在预制加强墙身的一端面铺设自就位凹槽模板，自就位凹槽模板为金属或塑料材质时，无需拆除。步骤E，在预制加强墙身的另一端面预埋定位键。步骤F，在预制加强墙身内铺设钢连接件。步骤G，铺设预制加强墙身的内墙板一侧的钢筋网片。步骤H，内、外墙板的钢筋网片之间通过拉结筋连接。步骤I，在预制加强墙身内浇筑混凝土，养护混凝土至预定强度。步骤J，拆除模板，取出带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板。步骤K，取出自就位凹槽模板，完成带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板预制。步骤二，吊起上方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，与下方匹配的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板对齐，上方定位键或自就位凹槽对应置入下放自就位凹槽或定位键内，微调高度和水平位置，就位完成。步骤三，在带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板两侧连接斜向临时支撑，调整墙身垂直度，至满足设计要求。步骤四，将上、下方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接处相对应的钢连接件连接固定，对应的竖向伸出钢筋通过连接套筒或搭接或焊接或上述的方式组合连接固定。步骤五，在上、下方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接处支设模板，浇筑混凝土后振捣、养护，待连接结构达到一定强度后拆模，完成施工。与现有技术相比，本技术具有以下特点和有益效果：1、本技术带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板通过在特有的预制加强墙身的上、下端面对应设置定位键和自就位槽，在墙板吊装对接安装时，通过定位键与自就位槽的对接，实现上、下墙板的快速、准确连接，有效提升墙板水平和高度方向的施工就位质量，提升现场施工速度，减少施工人员经验安装造成的认为因素干扰；利用墙板自身重力即可实现辅助定位安装，省时、省力。2、本技术带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板上设排气孔和排气检测孔，便于对墙板混凝土的浇筑情况进行检测，减少人工检测误差。3、本技术带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板上设内混凝土浇筑孔，上口为扩口，便于混凝土浇筑。附图说明图1是实施例一带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的立面图（钢连接件沿预制加强墙身贯通设置）。图2是实施例一带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的立面图（钢连接件沿预制加强墙身间隔设置）。图3是带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的平面图。图4是带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接结构的立面图。图5是带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接结构的平面图。图6是实施例二带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的立面图（预制加强墙身一端面内的定位键）。图7是实施例二带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的立面图（预制加强墙身一端面内的自就位凹槽）。附图标记：1—预制加强墙身、2—竖向钢连接件、3—定位键、4—自就位凹槽、5—锚固件、6—水平钢筋、7—竖向钢筋、8—连接套筒、9—混凝土、10—排气孔、11—内混凝土浇筑孔、12—螺纹套筒。具体实施方式实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：包括预制加强墙身（1）、/n预埋在预制加强墙身（1）内的竖向钢连接件（2）、间隔预埋在预制加强墙身（1）一端面内的定位键（3）、及间隔设置在预制加强墙身（1）另一端面上的自就位凹槽（4）；所述定位键（3）与自就位凹槽（4）的设置位置上下一一对应；所述定位键（3）为金属凸件、顶面为光滑面；/n所述预制加强墙身（1）包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身（1）外；/n所述竖向钢连接件（2）竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：包括预制加强墙身（1）、
预埋在预制加强墙身（1）内的竖向钢连接件（2）、间隔预埋在预制加强墙身（1）一端面内的定位键（3）、及间隔设置在预制加强墙身（1）另一端面上的自就位凹槽（4）；所述定位键（3）与自就位凹槽（4）的设置位置上下一一对应；所述定位键（3）为金属凸件、顶面为光滑面；
所述预制加强墙身（1）包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身（1）外；
所述竖向钢连接件（2）竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。


2.一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：包括预制加强墙身（1）、
预埋在预制加强墙身（1）内的竖向钢连接件（2）、及间隔预埋在预制加强墙身（1）一端面内的定位键（3）或自就位凹槽（4）；所述定位键（3）为金属凸件、顶面为光滑面；
所述预制加强墙身（1）包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋、及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身（1）外；
所述竖向钢连接件（2）竖向间隔设置/竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。


3.根据权利要求1或2所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述定位键为凸出预制加强墙身（1）端面的凸头，其顶端为光滑弧面，底面焊接有横向金属板或横向钢筋。


4.根据权利要求1或2所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述定位键呈柱状，其一端凸出预制加强墙身（1）端面、为凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚攀峰，
申请(专利权)人：北京峰筑工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11