【技术实现步骤摘要】
一种变径式圆模支撑架
本技术涉及混凝土施工领域，具体涉及一种变径式圆模支撑架。
技术介绍
传统圆形管道龙骨仅供一种规格管径使用，不同管道需重新制作龙骨，材料利用率低；圆形模板制作需切割整张模板进行零星拼接，现场施工繁琐，浇筑成型后表面不美观。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种变径式圆模支撑架，其支撑直径可调，可预制，现场施工简单。本技术采用的技术方案如下：一种变径式圆模支撑架，包括设于最外层用于成形的竹编胶合板、数个可拼接成圆形的单榀骨架和用支撑单榀骨架的数个内支撑杆，所述单榀骨架上沿其径向向外螺接有若干个托杆，所述内支撑杆为可调节的伸缩杆，所述内支撑杆沿单榀骨架的径向设置。上述变径式圆模支撑架，所述单榀骨架的两个端部均焊接有连接板以连接与其配合的单榀骨架。上述变径式圆模支撑架，所述托杆的顶端焊接有卡槽以卡接定位竹编胶合板内侧的卡块。上述变径式圆模支撑架，所述单榀骨架为圆弧形槽钢，所述单榀骨架设有2~6个。本技术的有益效果为：单榀骨架采用弧形件连接，利用托杆可调伸缩，使得圆模支撑架的直径可调，单榀骨架能够实现后场预制，便于拆装，减轻现场施工人数，减少安全隐患、提高施工效率，提高材料重复利用率。竹编胶合板可实现大曲率弧形板支座，无需分隔拼接。附图说明图1为本技术实施例的单榀骨架结构示意图；图2为本技术实施例的圆模结构示意图。图中：1为单榀骨架、2为托杆、3为连接板、4为连接管、5为内支撑杆、6为竹编胶合板...
【技术保护点】
1.一种变径式圆模支撑架，其特征在于；包括设于最外层用于成形的竹编胶合板（6）、数个可拼接成圆形的单榀骨架（1）和用支撑单榀骨架（1）的数个内支撑杆（5），所述单榀骨架（1）上沿其径向向外螺接有若干个托杆（2），所述内支撑杆（5）为可调节的伸缩杆，所述内支撑杆（5）沿单榀骨架（1）的径向设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种变径式圆模支撑架，其特征在于；包括设于最外层用于成形的竹编胶合板（6）、数个可拼接成圆形的单榀骨架（1）和用支撑单榀骨架（1）的数个内支撑杆（5），所述单榀骨架（1）上沿其径向向外螺接有若干个托杆（2），所述内支撑杆（5）为可调节的伸缩杆，所述内支撑杆（5）沿单榀骨架（1）的径向设置。
2.根据权利要求1所述的变径式圆模支撑架，其特征在于；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毓才，李涛，孙磊，郭金伦，郑付强，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。