一种用于楼面系统的安装支架组件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于楼面系统的安装支架组件，包括钢筋固定腹桁架、冷拨钢筋、第一混凝土浇筑层、钢筋腹桁架、钢筋顶弦杆、钢筋网片、第二混凝土浇筑层、第三混凝土浇筑层和泡沫聚苯乙烯板。本实用新型专利技术的有益效果是：第二混凝土浇筑层为高强挤塑板面90mm的C25混凝土，并与第一混凝土浇筑层和第三混凝土浇筑层共同形成一个带有“T型梁”的“单向”楼板，通过“T型梁”保证结构的稳定性，钢筋腹桁架呈倾斜状布置，并构成一个棱锥状结构，使桁架连接形成三角形稳定结构，钢筋腹桁架位于混凝土浇筑层构成的“T型梁”中，并作为“T型梁”的剪力钢筋，提升“T型梁”的抗剪型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于楼面系统的安装支架组件
本技术涉及一种安装支架组件，具体为一种用于楼面系统的安装支架组件，属于安装支架组件

技术介绍
现浇是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板，现浇层和预制楼板比起来，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，同时在隔热，隔声、防水等方面也具有一定的优势，预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。然而不论是预制楼板、现浇楼板还是高强挤塑板，其均存在着一些缺陷，因此，则需要一种用于楼面系统的安装支架组件来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种安装支架组件，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的安装支架组件大多没有采用提前预制好的三角形预制支架和高强挤塑板相结合形成楼面自支撑体系，导致其并不具有预制构件自重轻，标准跨无需支模，非跨开间支模简便，安装快捷，可调整楼板厚度、跨度等优点，其二、现有的安装支架组件大多没有降低结构的钢筋、砼含量，因此也无法减少方木、胶合板及人工的用量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于楼面系统的安装支架组件。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于楼面系统的安装支架组件，包括钢筋固定腹桁架、冷拨钢筋、第一混凝土浇筑层、钢筋腹桁架、钢筋顶弦杆、钢筋网片、第二混凝土浇筑层、第三混凝土浇筑层和泡沫聚苯乙烯板；所述钢筋固定腹桁架水平固定在第一混凝土浇筑层内部中心处，所述冷拨钢筋焊接固定在钢筋固定腹桁架上，且所述冷拨钢筋与钢筋固定腹桁架相互垂直，所述第一混凝土浇筑层位于钢筋腹桁架的底部，所述钢筋腹桁架通过冷拨钢筋固定在钢筋固定腹桁架上，所述钢筋顶弦杆焊接固定在钢筋腹桁架的顶端，所述钢筋网片水平固定在钢筋顶弦杆上，所述第二混凝土浇筑层浇筑固定在钢筋网片上下两端，所述第三混凝土浇筑层位于第一混凝土浇筑层和第二混凝土浇筑层之间，且所述第三混凝土浇筑层位于钢筋腹桁架外部，所述泡沫聚苯乙烯板胶结固定在第二混凝土浇筑层外表面且垂直设置在第二混凝土浇筑层底部。优选的，为了大量减少了马镫的用量，所述钢筋网片的内部网孔尺寸为200×200mm，并使用支架与钢筋顶弦杆固定。优选的，为了通过“T型梁”保证结构的稳定性，所述第二混凝土浇筑层为高强挤塑板面90mm的C25混凝土，并与第一混凝土浇筑层和第三混凝土浇筑层共同形成一个带有“T型梁”的“单向”楼板。优选的，为了使桁架连接形成三角形稳定结构，所述钢筋腹桁架呈倾斜状布置，并构成一个棱锥状结构。优选的，为了提升“T型梁”的抗剪型，所述钢筋腹桁架位于混凝土浇筑层构成的“T型梁”中，并作为“T型梁”的剪力钢筋。本技术的有益效果是：该安装支架组件设计合理，钢筋网片的内部网孔尺寸为200×200mm，并使用支架与钢筋顶弦杆固定，大量减少了马镫的用量，第二混凝土浇筑层为高强挤塑板面90mm的C25混凝土，并与第一混凝土浇筑层和第三混凝土浇筑层共同形成一个带有“T型梁”的“单向”楼板，通过“T型梁”保证结构的稳定性，钢筋腹桁架呈倾斜状布置，并构成一个棱锥状结构，使桁架连接形成三角形稳定结构，钢筋腹桁架位于混凝土浇筑层构成的“T型梁”中，并作为“T型梁”的剪力钢筋，提升“T型梁”的抗剪型。附图说明图1为本技术整体三维示意图；图2为本技术局部示意图。图中：1、钢筋固定腹桁架，2、冷拨钢筋，3、第一混凝土浇筑层，4、钢筋腹桁架，5、钢筋顶弦杆,6、钢筋网片，7、第二混凝土浇筑层,8、第三混凝土浇筑层和9、泡沫聚苯乙烯板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种用于楼面系统的安装支架组件，包括钢筋固定腹桁架1、冷拨钢筋2、第一混凝土浇筑层3、钢筋腹桁架4、钢筋顶弦杆5、钢筋网片6、第二混凝土浇筑层7、第三混凝土浇筑层8和泡沫聚苯乙烯板9；所述钢筋固定腹桁架1水平固定在第一混凝土浇筑层3内部中心处，所述冷拨钢筋2焊接固定在钢筋固定腹桁架1上，且所述冷拨钢筋2与钢筋固定腹桁架1相互垂直，所述第一混凝土浇筑层3位于钢筋腹桁架4的底部，所述钢筋腹桁架4通过冷拨钢筋2固定在钢筋固定腹桁架1上，所述钢筋顶弦杆5焊接固定在钢筋腹桁架4的顶端，所述钢筋网片6水平固定在钢筋顶弦杆5上，所述第二混凝土浇筑层7浇筑固定在钢筋网片6上下两端，所述第三混凝土浇筑层8位于第一混凝土浇筑层3和第二混凝土浇筑层7之间，且所述第三混凝土浇筑层8位于钢筋腹桁架4外部，所述泡沫聚苯乙烯板9胶结固定在第二混凝土浇筑层7外表面且垂直设置在第二混凝土浇筑层7底部。所述钢筋网片6的内部网孔尺寸为200×200mm，并使用支架与钢筋顶弦杆5固定，大量减少了马镫的用量，所述第二混凝土浇筑层7为高强挤塑板面90mm的C25混凝土，并与第一混凝土浇筑层3和第三混凝土浇筑层8共同形成一个带有“T型梁”的“单向”楼板，通过“T型梁”保证结构的稳定性，所述钢筋腹桁架4呈倾斜状布置，并构成一个棱锥状结构，使桁架连接形成三角形稳定结构，所述钢筋腹桁架4位于混凝土浇筑层构成的“T型梁”中，并作为“T型梁”的剪力钢筋，提升“T型梁”的抗剪型。工作原理：在使用该安装支架组件时，先将钢筋腹桁架4通过冷拨钢筋2固定在钢筋固定腹桁架1上，并构成锥形，然后将钢筋网片6水平固定在钢筋顶弦杆5上，再将第二混凝土浇筑层7与第一混凝土浇筑层3和第三混凝土浇筑层8共同形成一个带有“T型梁”的“单向”楼板，然后将泡沫聚苯乙烯板9胶结固定在第二混凝土浇筑层7外表面且垂直设置在第二混凝土浇筑层7底部即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于楼面系统的安装支架组件，其特征在于：包括钢筋固定腹桁架(1)、冷拨钢筋(2)、第一混凝土浇筑层(3)、钢筋腹桁架(4)、钢筋顶弦杆(5)、钢筋网片(6)、第二混凝土浇筑层(7)、第三混凝土浇筑层(8)和泡沫聚苯乙烯板(9)；所述钢筋固定腹桁架(1)水平固定在第一混凝土浇筑层(3)内部中心处，所述冷拨钢筋(2)焊接固定在钢筋固定腹桁架(1)上，且所述冷拨钢筋(2)与钢筋固定腹桁架(1)相互垂直，所述第一混凝土浇筑层(3)位于钢筋腹桁架(4)的底部，所述钢筋腹桁架(4)通过冷拨钢筋(2)固定在钢筋固定腹桁架(1)上，所述钢筋顶弦杆(5)焊接固定在钢筋腹桁架(4)的顶端，所述钢筋网片(6)水平固定在钢筋顶弦杆(5)上，所述第二混凝土浇筑层(7)浇筑固定在钢筋网片(6)上下两端，所述第三混凝土浇筑层(8)位于第一混凝土浇筑层(3)和第二混凝土浇筑层(7)之间，且所述第三混凝土浇筑层(8)位于钢筋腹桁架(4)外部，所述泡沫聚苯乙烯板(9)胶结固定在第二混凝土浇筑层(7)外表面且垂直设置在第二混凝土浇筑层(7)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于楼面系统的安装支架组件，其特征在于：包括钢筋固定腹桁架(1)、冷拨钢筋(2)、第一混凝土浇筑层(3)、钢筋腹桁架(4)、钢筋顶弦杆(5)、钢筋网片(6)、第二混凝土浇筑层(7)、第三混凝土浇筑层(8)和泡沫聚苯乙烯板(9)；所述钢筋固定腹桁架(1)水平固定在第一混凝土浇筑层(3)内部中心处，所述冷拨钢筋(2)焊接固定在钢筋固定腹桁架(1)上，且所述冷拨钢筋(2)与钢筋固定腹桁架(1)相互垂直，所述第一混凝土浇筑层(3)位于钢筋腹桁架(4)的底部，所述钢筋腹桁架(4)通过冷拨钢筋(2)固定在钢筋固定腹桁架(1)上，所述钢筋顶弦杆(5)焊接固定在钢筋腹桁架(4)的顶端，所述钢筋网片(6)水平固定在钢筋顶弦杆(5)上，所述第二混凝土浇筑层(7)浇筑固定在钢筋网片(6)上下两端，所述第三混凝土浇筑层(8)位于第一混凝土浇筑层(3)和第二混凝土浇筑层(7)之间，且所述第三混凝土浇筑层(8)位于钢筋腹桁架(4)外部，所述泡沫聚苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔跃，陈明洋，胡秭赫，张路，
申请(专利权)人：中铁建设集团北京工程有限公司，中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11