一种混凝土与桩基连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土与桩基连接装置，包括桩柱，桩基承台组件和混凝土组件，通过设置桩基承台组件和混凝土组件，通过浇注口往上浇注槽和下浇注槽内浇注混凝土，实现桩基承台与混凝土件的连接，第一螺纹钢筋和第二螺纹钢筋位于浇注混凝土的内部，提高桩基承台与混凝土件连接的牢固性；通过设置定位杆和定位套筒，进行桩基承台与混凝土件的组装时，定位杆插入相应的定位套筒内，实现桩基承台与混凝土件的准确定位，保证桩基承台与混凝土件快速对齐，提高组装效率；通过设置桩柱，在桩基承台的下端设置桩柱，便于进行桩基承台的固定，在桩基承台的下端形成稳定的根基，提高桩基承台固定的稳定性，避免桩基承台出现移动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土与桩基连接装置
本技术涉及建筑材料
，具体为一种混凝土与桩基连接装置。
技术介绍
目前，随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，对于采用混凝土预制桩的桩基工程来说，意味着对混凝土与桩基的连接的要求也将更高，现有混凝土与桩基采用预制件进行连接，容易出现损坏的现象，且连接牢固性较差，缺少定位组件，不便于进行混凝土与桩基的定位作业，因此急需研制一种混凝土与桩基连接装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。为此，提出一种混凝土与桩基连接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土与桩基连接装置，设置的桩基承台组件和混凝土组件，通过浇注口往上浇注槽和下浇注槽内浇注混凝土，实现桩基承台与混凝土件的连接，第一螺纹钢筋和第二螺纹钢筋位于浇注混凝土的内部，提高桩基承台与混凝土件连接的牢固性，设置的定位杆和定位套筒，进行桩基承台与混凝土件的组装时，定位杆插入相应的定位套筒内，实现桩基承台与混凝土件的准确定位，保证桩基承台与混凝土件快速对齐，提高桩基承台与混凝土件的组装效率，设置的桩柱，在桩基承台的下端设置桩柱，便于进行桩基承台的固定，在桩基承台的下端形成稳定的根基，提高桩基承台固定的稳定性，避免桩基承台出现移动的现象，保证桩基承台平稳高效运行，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土与桩基连接装置，包括桩柱，桩基承台组件和混凝土组件，所述桩柱采用多个，且桩柱的上端嵌装在桩基承台组件内部的下端；所述混凝土组件设置在桩基承台组件的上方，且混凝土组件竖直方向的中心轴线与桩基承台组件竖直方向的中心轴线对齐。优选的，所述桩基承台组件包括桩基承台，定位套筒，下浇注槽和第一螺纹钢筋，所述定位套筒采用多个，且定位套筒嵌装在桩基承台内部的上方；所述下浇注槽采用多个，且下浇注槽开设在桩基承台内部的上方，该下浇注槽位于定位套筒之间；所述第一螺纹钢筋采用多个，且第一螺纹钢筋嵌装在下浇注槽的内部，该第一螺纹钢筋的两端位于桩基承台的内部。优选的，所述定位套筒采用圆柱形，且定位套筒的上端与桩基承台的上端对齐；所述下浇注槽采用圆柱形，且下浇注槽的上端与桩基承台的上端对齐；所述第一螺纹钢筋等间距设置。优选的，所述混凝土组件包括混凝土件，定位杆，浇注口，上浇注槽和第二螺纹钢筋，所述混凝土件位于桩基承台上方的中间位置，且混凝土件的下端与桩基承台的上端贴合；所述定位杆采用多个，且定位杆嵌装在混凝土件内部的下方，该定位杆的下端贯穿至混凝土件的下方；所述上浇注槽采用多个，且上浇注槽开设在混凝土件内部的下方，该上浇注槽位于定位杆之间；所述浇注口开设在混凝土件的前侧；所述第二螺纹钢筋采用多个，且第二螺纹钢筋嵌装在上浇注槽的内部，该第二螺纹钢筋的两端位于混凝土件的内部。优选的，所述定位杆与定位套筒对齐，且定位杆的尺寸与定位套筒的尺寸匹配；所述浇注口与上浇注槽的内部相通；所述上浇注槽采用圆柱形，且上浇注槽与下浇注槽对齐，该上浇注槽的下端与混凝土件的下端对齐；所述第二螺纹钢筋等间距设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置桩基承台组件和混凝土组件，通过浇注口往上浇注槽和下浇注槽内浇注混凝土，实现桩基承台与混凝土件的连接，第一螺纹钢筋和第二螺纹钢筋位于浇注混凝土的内部，提高桩基承台与混凝土件连接的牢固性；2、本技术，通过设置定位杆和定位套筒，进行桩基承台与混凝土件的组装时，定位杆插入相应的定位套筒内，实现桩基承台与混凝土件的准确定位，保证桩基承台与混凝土件快速对齐，提高桩基承台与混凝土件的组装效率；3、本技术，通过设置桩柱，在桩基承台的下端设置桩柱，便于进行桩基承台的固定，在桩基承台的下端形成稳定的根基，提高桩基承台固定的稳定性，避免桩基承台出现移动的现象，保证桩基承台平稳高效运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的桩基承台组件的剖视图；图3为本技术的混凝土组件的结构示意图；图4为本技术的混凝土组件的剖视图。图中：1、桩柱；2、桩基承台组件；21、桩基承台；22、定位套筒；23、下浇注槽；24、第一螺纹钢筋；3、混凝土组件；31、混凝土件；32、定位杆；33、浇注口；34、上浇注槽；35、第二螺纹钢筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土与桩基连接装置，如图1所示，包括桩柱1，桩基承台组件2和混凝土组件3，所述桩柱1采用多个，且桩柱1的上端嵌装在桩基承台组件2内部的下端；所述混凝土组件3设置在桩基承台组件2的上方，且混凝土组件3竖直方向的中心轴线与桩基承台组件2竖直方向的中心轴线对齐。具体的，如图2所示，所述桩基承台组件2包括桩基承台21，定位套筒22，下浇注槽23和第一螺纹钢筋24，所述定位套筒22采用多个，且定位套筒22嵌装在桩基承台21内部的上方；所述下浇注槽23采用多个，且下浇注槽23开设在桩基承台21内部的上方，该下浇注槽23位于定位套筒22之间；所述第一螺纹钢筋24采用多个，且第一螺纹钢筋24嵌装在下浇注槽23的内部，该第一螺纹钢筋24的两端位于桩基承台21的内部。通过采用上述技术方案，在桩基承台21的下端设置桩柱1，便于进行桩基承台21的固定，在桩基承台21的下端形成稳定的根基，提高桩基承台21固定的稳定性，避免桩基承台21出现移动的现象，保证桩基承台21平稳高效运行。具体的，如图2所示，所述定位套筒22采用圆柱形，且定位套筒22的上端与桩基承台21的上端对齐；所述下浇注槽23采用圆柱形，且下浇注槽23的上端与桩基承台21的上端对齐；所述第一螺纹钢筋24等间距设置。通过采用上述技术方案，定位套筒22便于进行定位杆32的插接，提高桩基承台21与混凝土件31定位的效率。具体的，如图3-4所示，所述混凝土组件3包括混凝土件31，定位杆32，浇注口33，上浇注槽34和第二螺纹钢筋35，所述混凝土件31位于桩基承台21上方的中间位置，且混凝土件31的下端与桩基承台21的上端贴合；所述定位杆32采用多个，且定位杆32嵌装在混凝土件31内部的下方，该定位杆32的下端贯穿至混凝土件31的下方；所述上浇注槽34采用多个，且上浇注槽34开设在混凝土件31内部的下方，该上浇注槽34位于定位杆32之间；所述浇注口33开设在混凝土件31的前侧；所述第二螺纹钢筋35采用多个，且第二螺纹钢筋35嵌装在上浇注槽34的内部，该第二螺纹钢筋35的两端位于混凝土件31的内部。通过采用上述技术方案，通过浇注口33往上浇注槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土与桩基连接装置，其特征在于：包括桩柱(1)，桩基承台组件(2)和混凝土组件(3)，所述桩柱(1)采用多个，且桩柱(1)的上端嵌装在桩基承台组件(2)内部的下端；所述混凝土组件(3)设置在桩基承台组件(2)的上方，且混凝土组件(3)竖直方向的中心轴线与桩基承台组件(2)竖直方向的中心轴线对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土与桩基连接装置，其特征在于：包括桩柱(1)，桩基承台组件(2)和混凝土组件(3)，所述桩柱(1)采用多个，且桩柱(1)的上端嵌装在桩基承台组件(2)内部的下端；所述混凝土组件(3)设置在桩基承台组件(2)的上方，且混凝土组件(3)竖直方向的中心轴线与桩基承台组件(2)竖直方向的中心轴线对齐。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土与桩基连接装置，其特征在于：所述桩基承台组件(2)包括桩基承台(21)，定位套筒(22)，下浇注槽(23)和第一螺纹钢筋(24)，所述定位套筒(22)采用多个，且定位套筒(22)嵌装在桩基承台(21)内部的上方；所述下浇注槽(23)采用多个，且下浇注槽(23)开设在桩基承台(21)内部的上方，该下浇注槽(23)位于定位套筒(22)之间；所述第一螺纹钢筋(24)采用多个，且第一螺纹钢筋(24)嵌装在下浇注槽(23)的内部，该第一螺纹钢筋(24)的两端位于桩基承台(21)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土与桩基连接装置，其特征在于：所述定位套筒(22)采用圆柱形，且定位套筒(22)的上端与桩基承台(21)的上端对齐；所述下浇注槽(23)采用圆柱形，且下浇注槽(23)的上端与桩基承台(21)的上端对齐；所述第一螺纹钢筋(24)等间距设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：邝雯，
申请(专利权)人：邝雯，
类型：新型
国别省市：广东;44