一种建筑用施工面预置定位钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用施工面预置定位钉，包括钉管体，钉管体的下端设有封板，钉管体的壁面上设有至少两列侧孔组，每列侧孔组包括至少两个侧孔，侧孔内滑动连接有端面与钉管体的外壁面配合的成型柱，成型柱部分伸入钉管体的内部，成型柱上设有活动限位环，成型柱上套设有导向套，导向套背向侧孔的一端设有固定限位环，成型柱上还套有复位弹簧，成型柱上设有朝向钉管体的中轴线方向延伸的传动板，传动板上转动连接有滚动体；还包括自钉管体的上端垂直向下插入的膨胀柱，膨胀柱呈圆柱状，膨胀柱自上而下插入时，供侧向挤压滚动体并使成型柱向外滑动。该预置定位钉具有侧向阻力大、承载能力强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用施工面预置定位钉
本技术涉及建筑施工
，更具体地说，它涉及一种建筑用施工面预置定位钉。
技术介绍
目前在桩基础中使用的钢管桩，采用的是：将钢管直接打入土中，靠桩侧土的摩阻力和桩端力来提供桩基础的承载力，由于打入时存在挤土效应，不利于桩侧和桩端土承载性能的发挥。另外钢管桩侧阻力仅靠桩侧土与钢管桩外侧壁产生的摩擦力，承载力能力有限，而钢管桩又常用于上部荷载较大的建筑物基础，价格较高，因此，如何能提高单位桩长的侧摩阻力和承载能力尤为重要。因此，本技术涉及的一种建筑用施工面预置定位钉，可较好的解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种建筑用施工面预置定位钉，该预置定位钉具有侧向阻力大、承载能力强的特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种建筑用施工面预置定位钉，包括呈自下而上垂直延伸的钉管体，钉管体的下端设有封板，所述钉管体的壁面上设有至少两列绕其中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的侧孔组，每列侧孔组包括至少两个侧孔，侧孔内滑动连接有端面与所述钉管体的外壁面配合的成型柱，成型柱部分伸入所述钉管体的内部，所述成型柱上设有活动限位环，所述成型柱上套设有罩设在侧孔上的导向套，导向套背向所述侧孔的一端设有内径小于活动限位环的外径的固定限位环，所述成型柱上还套有一端抵接活动限位环、另一端抵接钉管体的内壁面的复位弹簧，所述成型柱上设有朝向钉管体的中轴线方向延伸的传动板，传动板上转动连接有滚动体；还包括自所述钉管体的上端垂直向下插入的膨胀柱，膨胀柱呈圆柱状，所述膨胀柱自上而下插入时，供侧向挤压滚动体并使成型柱向外滑动。本技术进一步设置为：所述钉管体的上端设有隔板，隔板上开设有与所述钉管体处在同轴线上的插入孔，插入孔上设有供所述膨胀柱作滑动的导向管。本技术进一步设置为：所述钉管体的底部设有固接在封板上的锥形座。本技术进一步设置为：所述复位弹簧为压缩弹簧。本技术进一步设置为：所述滚动体为轴承。本技术进一步设置为：所述膨胀柱的底部具有锥形收口端。本技术进一步设置为：所述导向套与钉管体通过焊接固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的建筑用施工面预置定位钉，通过对施工面预打孔后插入定位钉，再将膨胀柱插入侧向扩挤成型柱，使其挤入土壤，再经膨胀柱取出后实现成型柱复位，并对取出定位钉的孔体进行灌筑，达到成型后的水泥柱体侧向阻力大，承载能力强，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术用于体现膨胀柱的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种建筑用施工面预置定位钉，包括呈自下而上垂直延伸的钉管体1，钉管体1的下端设有封板2，所述钉管体1的壁面上设有至少两列绕其中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的侧孔组，每列侧孔组包括至少两个侧孔3，侧孔3内滑动连接有端面与所述钉管体1的外壁面配合的成型柱4，成型柱4部分伸入所述钉管体1的内部，所述成型柱4上设有活动限位环5，所述成型柱4上套设有罩设在侧孔3上的导向套6，导向套6背向所述侧孔3的一端设有内径小于活动限位环5的外径的固定限位环7，所述成型柱4上还套有一端抵接活动限位环5、另一端抵接钉管体1的内壁面的复位弹簧8，所述成型柱4上设有朝向钉管体1的中轴线方向延伸的传动板9，传动板9上转动连接有滚动体10；还包括自所述钉管体1的上端垂直向下插入的膨胀柱11，膨胀柱11呈圆柱状，所述膨胀柱11自上而下插入时，供侧向挤压滚动体10并使成型柱4向外滑动。在本实施方案中，在施工土壤面上对其进行预打孔，由现有打孔设备在土壤面上打出一自上而下延伸的孔体，取出打孔设备，将钉管体1插入，再将膨胀柱11插入到钉管体1内，当膨胀柱11逐个接触到滚动体10后，上端继续施力，致使滚动体10产生侧向推挤力，经传动板9传递力量后，一并推挤成型柱4，使其端部伸出侧孔3，并适度插入土壤，对土壤上挤压出一成型槽，拔出膨胀柱11后，经复位弹簧8的形变恢复力，使得成型柱4复位(经活动限位环5和固定限位环7限制滑动轨迹)，再一并拔出钉管体1，此时的预设孔的孔壁上留有许多成型槽，对该孔灌筑水泥后，成型后的水泥柱体侧向阻力大，承载能力强。其唯一的缺点是：当需要拔出钉管体1前，必须先将膨胀柱11先拔出，使成型柱4复位。进一步的，所述钉管体1的上端设有隔板12，隔板12上开设有与所述钉管体1处在同轴线上的插入孔13，插入孔13上设有供所述膨胀柱11作滑动的导向管14，起到了暂时遮蔽钉管体1上端口的作用，防止周边土壤掉入钉管体1；并且插入孔13配合导向管14的设置，起到了对膨胀柱11插入过程的导向作用，避免插入过程位置偏移。进一步的，所述钉管体1的底部设有固接在封板2上的锥形座15，方便将钉管体1插入到施工面的预打孔内，起到了减小阻力和导向的作用。进一步的，所述复位弹簧8为压缩弹簧。进一步的，所述滚动体10为轴承，选购安装便捷，易维护。进一步的，所述膨胀柱11的底部具有锥形收口端16，方便插入到多个滚动体10围绕形成的异形孔槽内。进一步的，所述导向套6与钉管体1通过焊接固定，连接牢靠，结构强度高。本技术所涉及的建筑用施工面预置定位钉，通过对施工面预打孔后插入定位钉，再将膨胀柱插入侧向扩挤成型柱，使其挤入土壤，再经膨胀柱取出后实现成型柱复位，并对取出定位钉的孔体进行灌筑，达到成型后的水泥柱体侧向阻力大，承载能力强，整体功能完善，实用性强。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用施工面预置定位钉，包括呈自下而上垂直延伸的钉管体，钉管体的下端设有封板，其特征在于：所述钉管体的壁面上设有至少两列绕其中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的侧孔组，每列侧孔组包括至少两个侧孔，侧孔内滑动连接有端面与所述钉管体的外壁面配合的成型柱，成型柱部分伸入所述钉管体的内部，所述成型柱上设有活动限位环，所述成型柱上套设有罩设在侧孔上的导向套，导向套背向所述侧孔的一端设有内径小于活动限位环的外径的固定限位环，所述成型柱上还套有一端抵接活动限位环、另一端抵接钉管体的内壁面的复位弹簧，所述成型柱上设有朝向钉管体的中轴线方向延伸的传动板，传动板上转动连接有滚动体；/n还包括自所述钉管体的上端垂直向下插入的膨胀柱，膨胀柱呈圆柱状，所述膨胀柱自上而下插入时，供侧向挤压滚动体并使成型柱向外滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用施工面预置定位钉，包括呈自下而上垂直延伸的钉管体，钉管体的下端设有封板，其特征在于：所述钉管体的壁面上设有至少两列绕其中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的侧孔组，每列侧孔组包括至少两个侧孔，侧孔内滑动连接有端面与所述钉管体的外壁面配合的成型柱，成型柱部分伸入所述钉管体的内部，所述成型柱上设有活动限位环，所述成型柱上套设有罩设在侧孔上的导向套，导向套背向所述侧孔的一端设有内径小于活动限位环的外径的固定限位环，所述成型柱上还套有一端抵接活动限位环、另一端抵接钉管体的内壁面的复位弹簧，所述成型柱上设有朝向钉管体的中轴线方向延伸的传动板，传动板上转动连接有滚动体；
还包括自所述钉管体的上端垂直向下插入的膨胀柱，膨胀柱呈圆柱状，所述膨胀柱自上而下插入时，供侧向挤压滚动体并使成型柱向外滑动。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏奎，吴惠，夏顺军，
申请(专利权)人：嘉兴市鄂楚建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33