一种同浴染色染缸节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同浴染色染缸节能装置，包括染缸、沉淀池、蓄水池，所述沉淀池底部设有进水管并通过进水管与所述染缸相连接，所述沉淀池由下而上依次设有过滤板和活性炭层，所述沉淀池上端侧面设有溢水口，所述沉淀池底部设有废渣口，所述蓄水池通过进水口B连接溢水口，通过出水口B连接染缸。本实用新型专利技术有益效果：通过设置沉淀池和蓄水池，能够对染缸内的废水进行循环利用，节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种同浴染色染缸节能装置
本技术涉及印染设备
，更具体的说，涉及一种同浴染色染缸节能装置。
技术介绍
染缸是对布料进行染色的设备，目前染缸内的染色液都通过依次加入染料和水，然后进行搅拌操作，这种搅拌方式常有染色液搅拌不均匀的现象发生，造成布料的染色不均匀。随着时代的发展与进步，节能环保也越来越被人们所重视，就拿染色工艺来说，纺织品颜色也不断地丰富，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段，而节能已到了必须采取措施的阶段，在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。经检索，授权公告号为CN204676304U所公开的一种节能环保且染色均匀的染缸，通过夹层结构的缸体壁，并在其内设置循环水道，循环水道的下部开口处设有进水口，循环水道的上部开口处设有出水口，通过循环水道可以对热水进行循环使用，利用热水中的热量对缸体内的问题进行合理稳定控制，但其只能对热水进行循环吸热，并不能对染缸中使用后的染色液进行处理后循环使用水资源。因此，针对上述问题提出一种同浴染色染缸节能装置。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中染色液搅拌不均匀和染色后废水的循环利用问题，通过将染料盒设置于进水口A之上，同步进行染料盒放料和进水口A的进水操作，使得染料得到充分溶解和搅拌均匀，同时设置沉淀池和蓄水池对排出的废水进行沉淀循环利用。为了实现上述目的，本技术提供了一种同浴染色染缸节能装置，包括染缸、沉淀池、蓄水池，所述沉淀池底部设有进水管并通过进水管与所述染缸相连接，所述沉淀池由下而上依次设有过滤板和活性炭层，所述沉淀池上端侧面设有溢水口，所述沉淀池底部设有废渣口，所述蓄水池通过进水口B连接溢水口，通过出水口B连接染缸。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述染缸包括缸体、进水口A、出水口A、染料盒、加热板、控制器、搅拌装置，所述缸体上端设有所述进水口A，所述缸体一侧设有出水口A，所述出水口A处设有阀门，所述染料盒连接在所述进水口A上端，所述缸体下侧设有所述加热板，所述搅拌装置与所述缸体顶端相连接，所述缸体一侧设有所述控制器，所述控制器与所述加热板、搅拌装置、染料盒电性连接。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述搅拌装置包括电机、转动杆、转动叶、温度感应器，所述转动杆与所述电机相连，所述转动叶连接在所述转动杆侧面，所述转动杆底部设有温度感应器。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述进水口A的一侧还设有进水口C。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述溢水口高于所述出水口B。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述进水管连接沉淀池的一端延伸到沉淀池的底部并且设有分流管。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述染料盒能够盛装不同颜色染料的多功能盒。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述活性炭层为水性活性炭。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述染料盒放料与进水口A进水为同步进行。本技术有益效果：1、通过对染缸设置沉淀池和蓄水池，能够对染缸内染色使用后的废水进行吸附过滤，达到对水资源循环利用，节约水资源。2、通过将染料盒设置于进水口的上端，染料盒放料与进水口进水同步进行，能够使得染料溶解更充分均匀。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为节能染缸结构示意图。其中，附图标记与部件名称的对应关系如下：1-染缸、2-沉淀池、3-蓄水池、4-分流管、5-阀门、6-进水口C、101-缸体、102-染料盒、103-进水口A、104-出水口A、105-加热板、106-控制器、107-搅拌装置、201-进水管、202-过滤板、203-活性炭层、204-溢水口、205-废渣口、301-进水口B、302-出水口B、1071-电机、1072-转动杆、1073-转动叶、1074-温度感应器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，以令本领域的技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在现有技术中，染料和水依次加入染缸内，然后进行搅拌操作，造成染料的溶解和搅拌不充分及不均匀的问题，同时染色后的废水直接进行排放，造成环境的污染和资源的浪费。针对现有技术中存在的问题，本技术的实施例提供了一种同浴染色染缸节能装置，包括染缸1、沉淀池2、蓄水池3，所述沉淀池2底部设有进水管201并通过进水管201与所述染缸1相连接，所述沉淀池2由下而上依次设有过滤板202和活性炭层203，用于对进入沉淀池2的废水进行吸附净化处理，所述沉淀池2上端侧面设有溢水口204，用于将净化后的干净水溢出到蓄水池3中，所述沉淀池2底部设有废渣口205，用于排放收集沉淀底部的沉淀物，所述蓄水池3通过进水口B301连接溢水口204，通过出水口B302连接染缸1。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述染缸1包括缸体101、进水口A103、出水口A104、染料盒102、加热板105、控制器106、搅拌装置107，所述缸体101上端设有所述进水口A103，用于对染缸1内进行加水，所述缸体101一侧设有出水口A104，用于将染色后的废水进行排放，所述出水口A104处设有阀门5，阀门5用于控制染缸1内水流的开关，所述染料盒102连接在所述进水口A103上端，便于在进水的同时进行染料加料，所述缸体101下侧设有所述加热板105，用于对染缸1内的染色液进行加热处理，所述搅拌装置107与所述缸体101顶端相连接，用于对进入染缸1内的染色液进行二次搅拌操作，所述缸体101一侧设有所述控制器106，所述控制器106与所述加热板105、搅拌装置107、染料盒102电性连接。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述搅拌装置107包括电机1071、转动杆1072、转动叶1073、温度感应器1074，所述转动杆1072与所述电机1071相连，所述转动叶1073连接在所述转动杆1072侧面，所述转动杆1072底部设有温度感应器1074。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述进水口A103的一侧还设有进水口C6，采用这种方案，能够在蓄水池3水量不够的时候通过进水口C6对染缸1内进行加水，确保染缸1内供水情况。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述溢水口204高于所述出水口B302，采用这种方案，便于沉淀池2顶部的干净水进入蓄水池3中，同时也防止蓄水池3中的干净水回流到沉淀池2中。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述进水管201连接沉淀池2的一端延伸到沉淀池2的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同浴染色染缸节能装置，其特征在于，包括染缸（1）、沉淀池（2）、蓄水池（3），所述沉淀池（2）底部设有进水管（201）并通过进水管（201）与所述染缸（1）相连接，所述沉淀池（2）由下而上依次设有过滤板（202）和活性炭层（203），所述沉淀池（2）上端侧面设有溢水口（204），所述沉淀池（2）底部设有废渣口（205），所述蓄水池（3）通过进水口B（301）连接溢水口（204），通过出水口B（302）连接染缸（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种同浴染色染缸节能装置，其特征在于，包括染缸（1）、沉淀池（2）、蓄水池（3），所述沉淀池（2）底部设有进水管（201）并通过进水管（201）与所述染缸（1）相连接，所述沉淀池（2）由下而上依次设有过滤板（202）和活性炭层（203），所述沉淀池（2）上端侧面设有溢水口（204），所述沉淀池（2）底部设有废渣口（205），所述蓄水池（3）通过进水口B（301）连接溢水口（204），通过出水口B（302）连接染缸（1）。


2.根据权利要求1所述的同浴染色染缸节能装置，其特征在于，所述染缸（1）包括缸体（101）、进水口A（103）、出水口A（104）、染料盒（102）、加热板（105）、控制器（106）、搅拌装置（107），所述缸体（101）上端设有所述进水口A（103），所述缸体（101）一侧设有出水口A（104），所述出水口A（104）处设有阀门（5），所述染料盒（102）连接在所述进水口A（103）上端，所述缸体（101）下侧设有所述加热板（105），所述搅拌装置（107）与所述缸体（101）顶端相连接，所述缸体（101）一侧设有所述控制器（106），所述控制器（106）与所述加热板（105）、搅拌装置（107）、染料盒（102）电性连接。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红阳，陈洲航，胡少军，蔡辉满，
申请(专利权)人：杭州天瑞印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33