一种有效利用清洗剂的退浆机，包括机体、安装在机体前后的进布装置与卷装装置，所述机体设有外壳，所述外壳内部底端一侧固定开设有涮洗池，所述外壳位于涮洗池侧面内壁转动安装有涮洗滚筒，所述涮洗池底部一侧通过螺丝钉固定安装有潜水泵，所述潜水泵出水端固定套接有喷射水管，所述外壳内部底端另一侧固定开设有浸润池，所述外壳位于浸润池侧面内壁转动安装有浸润滚筒，所述外壳侧面内壁位于浸润池上方转动安装有冲洗滚筒。本实用新型专利技术由于设置多个浸润滚筒、冲洗滚筒和涮洗，使得织物在浸润、冲洗和涮洗各个环节通过的时间更长，能够在较小的空间实现更好的退浆效果，因此能够提升清洗剂的利用效率，具有解决资源的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有效利用清洗剂的退浆机
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种有效利用清洗剂的退浆机。
技术介绍
退浆是指去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆，目前现有的退浆机一般包括进布机构、退浆机构、水洗机构和出布机构。但是，传统的退浆在使用过程中存在一些弊端，比如：其一，在使用清洗剂时需要依次将织物传送到不同的操作池进行浸润清洗工作，因此设备一般较大，且很多操作池内部的清理剂仅仅对织物进行一次清洗，因此对清理剂的利用率较低，较为浪费清洗剂。其二，进布机构是将尚未退浆的织物展开并平稳的进布，将织物输送到退浆机后续的步骤中，现有进布装置大都需要人工将织物输送至退浆机中以便于完成退浆，浪费人力和时间的同时，大大增加了生产成本。其三，机尾部分卷装时布边有很多卷边的现象(尤其是斜纹组织的布种)，这种卷边的现象会导致后工序染色时产生边折、布边色条、布边色深的问题，从而造成降等或次品，给公司和客户造成极大的损失。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种有效利用清洗剂的退浆机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效利用清洗剂的退浆机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种有效利用清洗剂的退浆机，包括机体、安装在机体前后的进布装置与卷装装置，所述机体设有外壳，所述外壳上方设有上盖，所述上盖通过铰链与外壳连接，所述外壳内部底端一侧固定开设有涮洗池，所述外壳位于涮洗池侧面内壁转动安装有涮洗滚筒，所述涮洗池底部一侧通过螺丝钉固定安装有潜水泵，所述潜水泵出水端固定套接有喷射水管，所述外壳顶部侧面内壁固定焊接有进料管，所述外壳内部底端另一侧固定开设有浸润池，所述浸润池底部侧面固定焊接有出料管，所述外壳位于浸润池侧面内壁转动安装有浸润滚筒，所述外壳侧面内壁位于浸润池上方转动安装有冲洗滚筒，所述外壳内壁位于冲洗滚筒之间固定焊接有安装杆，所述喷射水管通过卡件固定卡接在安装杆底部，所述喷射水管位于安装杆底部一段均匀安装有清洗喷头，位于所述涮洗池一侧的外壳侧壁上安装有第一加热器，位于所述浸润池一侧的外壳底壁上安装有第二加热器，所述涮洗池与浸润池之间的间隔板两侧分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器；所述机体前端设有进布装置，所述进布装置包括两块支撑板、第一支架和第二支架，所述支撑板、第一支架和第二支架从左至右依次固定连接于地面上，两块所述支撑板的相对侧壁上转动贯穿连接有卷布机构，其中一块所述支撑板的前端侧壁上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与卷布机构固定连接，所述第一支架的前后两端内壁上转动贯穿连接有张力机构，所述驱动机构和张力机之间设有同一个传动机构，所述张力机构与传动机构固定连接，所述传动机构与驱动机构固定连接，所述第二支架的前后两端内壁上转动贯穿连接有导布机构，所述卷布机构、张力机构和导布机构之间连接有同一块织物；所述机体后端设有对织物进行收集的卷装装置，所述卷装装置包括两个立柱、压臂、A字架以及吹边组件，所述A字架设置在远离机体的一侧，所述A字架顶部通过轴承座水平转动设置有卷布直辊，并在A字架底部安装有卷布电机，所述卷布电机的输出轴通过齿轮齿条与卷布直辊的其一端部传动连接，所述两个立柱上分别铰接有所述压臂，所述压臂下方与立柱之间还铰接有用于驱使压臂绕其与立柱的铰接端上下摆动的气缸，两个压臂之间水平转动连接有多个第一导布辊及水平转动连接在两个压臂末端的压辊，其中一个所述第一导布辊为橡胶弯辊，所述吹边组件通过安装架悬空设置在压辊进布侧的织物上方并朝向织物两边吹出压缩空气，所述安装架固定安装在压臂上。进一步的，所述卷布机构包括转动贯穿连接于两块支撑板相对侧壁上的第一转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有卷布辊，所述卷布辊与外部织物放置槽之间连接有织物，所述第一转轴的前端与驱动机构固定连接。进一步的，所述驱动机构包括固定连接于支撑板前端侧壁上的支撑块，所述支撑块的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端与第一转轴固定连接，所述连接杆与传动机构固定连接。进一步的，所述张力机构包括转动贯穿连接于第一支架前后两端内壁上的第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴上分别同轴固定连接有第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊位于第二张力辊的右上方，所述第二转轴与传动机构固定连接。进一步的，所述传动机构包括分别同轴固定连接于连接杆上的主动轮和同轴固定连接于第二转轴上的从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。进一步的，所述导布机构包括转动贯穿连接于第二支架前后两端内壁上的第四转轴，所述第四转轴上同轴固定连接有第二导布辊，所述第二导布辊和卷布辊、第一张力辊第二张力辊之间连接有同一块织物。进一步的，所述吹边组件包括通过管道与压缩空气源相连通的进气管及两组分别与进气管相连通且各组分别朝织物其一边缘吹气的出气管，各组出气管分别设为1个，各出气管分别通过夹具固定在安装架上，所述出气管的末端连接有可调吹气方向的万向管节，所述万向管节的末端连接有朝向织物边缘吹气的喷嘴。进一步的，所述外壳内壁上焊接有若干个镶块，所述镶块转动连接涮洗滚筒、浸润滚筒和冲洗滚筒，所述涮洗滚筒、浸润滚筒和冲洗滚筒之间互相平行。进一步的，所述外壳上设有进布口和出布口，所述进布口连通进布装置与机体，所述出布口连通卷装装置与机体，所述出布口设有烘干流道，通过外壳流出的高温蒸汽对织物进行烘干，减少了织物的退浆残留，提高了产品质量。进一步的，所述机体与进布装置之间设有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机、卷布电机、第一加热器、第二加热器、第一温度传感器、第二温度传感器电性连接，且可接受第一温度传感器与第二温度传感器分别检测涮洗池与浸润池内的水温信号。本技术的有益效果：(1)本技术由于设置多个浸润滚筒、冲洗滚筒和涮洗，使得织物在浸润、冲洗和涮洗各个环节通过的时间更长，能够在较小的空间实现更好的退浆效果，因此能够提升清洗剂的利用效率，具有解决资源的效果。(2)本技术通过在进布装置设置驱动电机带动卷布辊从外部织物放置槽内实现自动卷布，节省了人工输送织物所需要的人力和时间，节约了生产成本，提升了退浆效率，同时，通过设置的驱动电机带动连接杆上的主动轮转动，从而带动第二转轴和第三转轴上的第一张力辊和第二张力辊转动，使得织物经过第一张力辊和第二张力辊时能够有效的展开，并平稳的经由导布辊输送至后续退浆装置，使得进布更加的高效。(3)本技术通过卷装装置的吹气组件朝向安装架悬空设置在压辊进布侧的织物两边吹出压缩气流，利用高压气流对织物施加向外作用力，将卷边完全吹开而变为平整，成功克服由于卷边导致在后续染色工序中出现的边折、布边色条、布边色深的问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有效利用清洗剂的退浆机，包括机体(1)、安装机体前后的进布装置与卷装装置，其特征在于，所述机体(1)设有外壳(101)，所述外壳(101)上方设有上盖(102)，所述上盖(102)通过铰链(103)与外壳(101)连接，所述外壳(101)内部底端一侧固定开设有涮洗池(8)，所述外壳(101)位于涮洗池(8)侧面内壁转动安装有涮洗滚筒(9)，所述涮洗池(8)底部一侧通过螺丝钉固定安装有潜水泵(10)，所述潜水泵(10)出水端固定套接有喷射水管(11)，所述外壳(101)顶部侧面内壁固定焊接有进料管(12)，所述外壳(101)内部底端另一侧固定开设有浸润池(13)，所述浸润池(13)底部侧面固定焊接有出料管(14)，所述外壳(101)位于浸润池(13)侧面内壁转动安装有浸润滚筒(15)，所述外壳(101)侧面内壁位于浸润池(13)上方转动安装有冲洗滚筒(16)，所述外壳(101)内壁位于冲洗滚筒(16)之间固定焊接有安装杆(17)，所述喷射水管(11)通过卡件固定卡接在安装杆(17)底部，所述喷射水管(11)位于安装杆(17)底部一段均匀安装有清洗喷头(18)，位于所述涮洗池(8)一侧的外壳(101)侧壁上安装有第一加热器(19)，位于所述浸润池(13)一侧的外壳(101)底壁上安装有第二加热器(20)，所述涮洗池(8)与浸润池(13)之间的间隔板(21)两侧分别安装有第一温度传感器(22)和第二温度传感器(23)；/n所述机体(1)前端设有进布装置，所述进布装置包括两块支撑板(24)、第一支架(25)和第二支架(26)，所述支撑板(24)、第一支架(25)和第二支架(26)从左至右依次固定连接于地面上，两块所述支撑板(24)的相对侧壁上转动贯穿连接有卷布机构(2)，其中一块所述支撑板(24)的前端侧壁上固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与卷布机构(2)固定连接，所述第一支架(25)的前后两端内壁上转动贯穿连接有张力机构(4)，所述驱动机构(3)和张力机构(4)之间设有同一个传动机构(5)，所述张力机构(4)与传动机构(5)固定连接，所述传动机构(5)与驱动机构(3)固定连接，所述第二支架(26)的前后两端内壁上转动贯穿连接有导布机构(6)，所述卷布机构(2)、张力机构(4)和导布机构(6)之间连接有同一块织物(27)；/n所述机体(1)后端设有对织物(27)进行收集的卷装装置，所述卷装装置包括两个立柱(28)、压臂(29)、A字架(30)以及吹边组件(7)，所述A字架(30)设置在远离机体(1)的一侧，所述A字架(30)顶部通过轴承座水平转动设置有卷布直辊，并在A字架(30)底部安装有卷布电机，所述卷布电机的输出轴通过齿轮齿条与卷布直辊的其一端部传动连接，所述两个立柱(28)上分别铰接有所述压臂(29)，所述压臂(29)下方与立柱(28)之间还铰接有用于驱使压臂(29)绕其与立柱(28)的铰接端上下摆动的气缸(31)，两个压臂29之间水平转动连接有多个第一导布辊及水平转动连接在两个压臂(29)末端的压辊(32)，其中一个所述第一导布辊为橡胶弯辊(33)，所述吹边组件(7)通过安装架(701)悬空设置在压辊(32)进布侧的织物(27)上方并朝向织物(27)两边吹出压缩空气，所述安装架701固定安装在压臂(29)上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种有效利用清洗剂的退浆机，包括机体(1)、安装机体前后的进布装置与卷装装置，其特征在于，所述机体(1)设有外壳(101)，所述外壳(101)上方设有上盖(102)，所述上盖(102)通过铰链(103)与外壳(101)连接，所述外壳(101)内部底端一侧固定开设有涮洗池(8)，所述外壳(101)位于涮洗池(8)侧面内壁转动安装有涮洗滚筒(9)，所述涮洗池(8)底部一侧通过螺丝钉固定安装有潜水泵(10)，所述潜水泵(10)出水端固定套接有喷射水管(11)，所述外壳(101)顶部侧面内壁固定焊接有进料管(12)，所述外壳(101)内部底端另一侧固定开设有浸润池(13)，所述浸润池(13)底部侧面固定焊接有出料管(14)，所述外壳(101)位于浸润池(13)侧面内壁转动安装有浸润滚筒(15)，所述外壳(101)侧面内壁位于浸润池(13)上方转动安装有冲洗滚筒(16)，所述外壳(101)内壁位于冲洗滚筒(16)之间固定焊接有安装杆(17)，所述喷射水管(11)通过卡件固定卡接在安装杆(17)底部，所述喷射水管(11)位于安装杆(17)底部一段均匀安装有清洗喷头(18)，位于所述涮洗池(8)一侧的外壳(101)侧壁上安装有第一加热器(19)，位于所述浸润池(13)一侧的外壳(101)底壁上安装有第二加热器(20)，所述涮洗池(8)与浸润池(13)之间的间隔板(21)两侧分别安装有第一温度传感器(22)和第二温度传感器(23)；
所述机体(1)前端设有进布装置，所述进布装置包括两块支撑板(24)、第一支架(25)和第二支架(26)，所述支撑板(24)、第一支架(25)和第二支架(26)从左至右依次固定连接于地面上，两块所述支撑板(24)的相对侧壁上转动贯穿连接有卷布机构(2)，其中一块所述支撑板(24)的前端侧壁上固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与卷布机构(2)固定连接，所述第一支架(25)的前后两端内壁上转动贯穿连接有张力机构(4)，所述驱动机构(3)和张力机构(4)之间设有同一个传动机构(5)，所述张力机构(4)与传动机构(5)固定连接，所述传动机构(5)与驱动机构(3)固定连接，所述第二支架(26)的前后两端内壁上转动贯穿连接有导布机构(6)，所述卷布机构(2)、张力机构(4)和导布机构(6)之间连接有同一块织物(27)；
所述机体(1)后端设有对织物(27)进行收集的卷装装置，所述卷装装置包括两个立柱(28)、压臂(29)、A字架(30)以及吹边组件(7)，所述A字架(30)设置在远离机体(1)的一侧，所述A字架(30)顶部通过轴承座水平转动设置有卷布直辊，并在A字架(30)底部安装有卷布电机，所述卷布电机的输出轴通过齿轮齿条与卷布直辊的其一端部传动连接，所述两个立柱(28)上分别铰接有所述压臂(29)，所述压臂(29)下方与立柱(28)之间还铰接有用于驱使压臂(29)绕其与立柱(28)的铰接端上下摆动的气缸(31)，两个压臂29之间水平转动连接有多个第一导布辊及水平转动连接在两个压臂(29)末端的压辊(32)，其中一个所述第一导布辊为橡胶弯辊(33)，所述吹边组件(7)通过安装架(701)悬空设置在压辊(32)进布侧的织物(27)上方并朝向织物(27)两边吹出压缩空气，所述安装架701固定安装在压臂(29)上。
2.根据权利要求1所述的一种有效利用清洗剂的退浆机，其特征在于，所述卷布机构(2)包括转动贯穿连接于两块支撑板(24)相对侧壁上的第一转轴(201)，所述第一转轴(201)上同轴固定连接有卷布辊(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张川，
申请(专利权)人：佛山大唐纺织印染服装面料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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