绣花机剪线装置及具有该剪线装置的绣花机制造方法及图纸

一种绣花机剪线装置，其包括外壳、内壳、夹线装置及切刀，所述外壳盖合于内壳上并与内壳围合形成一容置空间，所述夹线装置及切刀均装设于该容置空间内；所述绣花机剪线装置的顶部设有一切线槽，所述夹线装置及切刀顶端均延伸于该切线槽内；使用时，绣线自夹线装置一侧绕至切刀处，切刀将绣线切断，夹线通道将剪切后的线头固定。本实用新型专利技术不仅可确保线头剪切后长度一致，以提高绣品质量，且可避免线头掉线的问题；实用性强，具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
绣花机剪线装置及具有该剪线装置的绣花机
本技术涉及一种绣花机，尤其涉及一种绣花机剪线装置及具有该剪线装置的绣花机。
技术介绍
：绣花机在纺织行业应用极为广泛，一般的绣花机在完成产品的刺绣工作时，即须以人工剪断绣线。传统的绣花机上通常都设置有挂线弹簧，剪线后的线头反转挂在弹簧上，以避免掉线。然而，该种采用弹簧挂线的方法存在易掉线的问题。此外，剪线后或绣花加工前的线头均存在长短不一的问题，而线头过长或过短均会影响到绣花品质。为确保线头长度一致，通常为采用人工剪线，然而，因人为因素的影响，即使是熟练工也无法保证剪线的线头长度完全一致，从而无法确保绣品质量，进而减少了产品的竞争力，也不利于大规模，批量化生产。
技术实现思路
：为此，本技术的主要目的在于提供一种绣花机剪线装置，以解决传统绣花机易掉线、断线、线头长度不一致的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案为：一种绣花机剪线装置，其包括外壳、内壳、夹线装置及切刀，所述外壳盖合于内壳上并与内壳围合形成一容置空间，所述夹线装置及切刀均装设于该容置空间内；所述绣花机剪线装置的顶部设有一切线槽，所述夹线装置及切刀顶端均延伸于该切线槽内；夹线装置包括一弹片，该弹片的顶部设有一弧形弯曲部，且该弯曲部朝向远离内壳内侧面一侧弯曲，所述弯曲部与内壳内侧面之间形成一夹线通道；所述切刀的顶部设有刀刃部，该刀刃部设置于夹线通道的延伸方向的正前侧，且刀刃部的延伸方向与夹线通道呈垂直设置；使用时，绣线自夹线通道一侧绕至切刀处，切刀将绣线切断，夹线通道将剪切后的线头固定。进一步地，所述外壳内侧面下部周沿设有限位凸缘，所述内壳对应于限位凸缘的位置上设置有相应的限位凸台，所述限位凸台与限位凸缘配合安装。进一步地，所述外壳内侧面上还设置有刀限位部，内壳对应于刀限位部位置设有限位凹口，该限位凹口上方侧壁中部向上延伸设有切口，切刀装设于刀限位部上并向上延伸于限位凹口内。进一步地，所述刀限位部包括外侧凸块及内侧凸块，该外侧凸块及内侧凸块围合形成一S形定位槽，所述切刀装设于该定位槽内。进一步地，所述外侧凸块设有弧形限位段，内侧凸块的上内侧端部及下内侧端部分别设于弧形限位段的上内侧端部的上下两侧，且内侧凸块的上内侧端部与弧形限位段上内侧端部在水平方向为间隔设置、内侧凸块的下内侧端部延伸于弧形限位段的上内侧端部下方。进一步地，所述外侧凸块上方的外壳内侧面上设有一切面，该切面的端面低于外侧凸块的内侧端面，合拢后的内壳、外壳于该切面位置形成所述切线槽。进一步地，所述切面的内侧边沿上还设有一限位凹槽，所述弹片的弯曲部的内侧端卡设所述限位凹槽内，弹片的外侧端延伸于限位凹槽外。进一步地，所述内壳内侧面上还设有安装柱，所述夹线装置还包括垫片、弹簧及紧固件，所述弹簧套设安装柱外，紧固件螺接于安装柱内，垫片装设于弹簧与安装柱外侧端的凸起之间。一种具有剪线装置的绣花机，其包括针架、穿设于针架上的多个绣花针及绣花机剪线装置，所述绣花机剪线装置装设于绣花针外侧的针架上，且每一绣花针外侧对应设置有一绣花机剪线装置；所述绣花机剪线装置包括外壳、内壳、夹线装置及切刀，所述外壳盖合于内壳上并与内壳围合形成一容置空间，所述夹线装置及切刀均装设于该容置空间内；所述绣花机剪线装置的顶部设有一切线槽，所述夹线装置及切刀顶端均延伸于该切线槽内；夹线装置包括一弹片，该弹片的顶部设有一弧形弯曲部，且该弯曲部朝向远离内壳内侧面一侧弯曲，所述弯曲部与内壳内侧面之间形成一夹线通道；所述切刀的顶部设有刀刃部，该刀刃部设置于夹线通道的延伸方向的正前侧，且刀刃部的延伸方向与夹线通道呈垂直设置；使用时，绣线自夹线通道一侧绕至切刀处，切刀将绣线切断，夹线通道将剪切后的线头固定。进一步地，所述外壳内侧面下部周沿设有限位凸缘，所述内壳对应于限位凸缘的位置上设置有相应的限位凸台，所述限位凸台与限位凸缘配合安装。进一步地，所述外壳内侧面上还设置有刀限位部，内壳对应于刀限位部位置设有限位凹口，该限位凹口上方侧壁中部向上延伸设有切口，切刀装设于刀限位部上并向上延伸于限位凹口内。进一步地，所述刀限位部包括外侧凸块及内侧凸块，该外侧凸块及内侧凸块围合形成一S形定位槽，所述切刀装设于该定位槽内。进一步地，所述外侧凸块设有弧形限位段，内侧凸块的上内侧端部及下内侧端部分别设于弧形限位段的上内侧端部的上下两侧，且内侧凸块的上内侧端部与弧形限位段上内侧端部在水平方向为间隔设置、内侧凸块的下内侧端部延伸于弧形限位段的上内侧端部下方。进一步地，所述外侧凸块上方的外壳内侧面上设有一切面，该切面的端面低于外侧凸块的内侧端面，合拢后的内壳、外壳于该切面位置形成所述切线槽。进一步地，所述切面的内侧边沿上还设有一限位凹槽，所述弹片的弯曲部的内侧端卡设所述限位凹槽内，弹片的外侧端延伸于限位凹槽外。进一步地，所述内壳内侧面上还设有安装柱，所述夹线装置还包括垫片、弹簧及紧固件，所述弹簧套设安装柱外，紧固件螺接于安装柱内，垫片装设于弹簧与安装柱外侧端的凸起之间。进一步地，还包括锁线装置，所述锁线装置设置于针架的内侧。综上所述，本技术通过设置在每一绣花针外侧设置对应的绣花机剪线装置，从而可确保线头长度一致，进而可提高绣品质量，此外，所述夹线装置的设计，可用于对线头进行一定程度的限位同，从而可避免线头掉线的问题。本技术的实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术绣花机剪线装置的安装结构示意图；图2为图1绣花机剪线装置的结构示意图；图3为图2中剪线装置的分解示意图；图4为图3中剪线装置的进一步分解示意图；图5为图2中剪线装置的背面示意图；图6为图5中剪线装置的分解示意图。具体实施方式：为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行作进一步详细说明。如图1至图6所示，本技术提供一种绣花机剪线装置，其装设于绣花机上，所述绣花机上设置有若干线圈10、针架20及多个绣花针30，所述针架20上设置有多个过针孔(图未示)，每一绣花针30穿设于一对应的过针孔内，而每一线圈10上的绣花线穿设于一对应的绣花针上。所述绣花机剪线装置40装设于绣花针30外侧的针架20上，且每一绣花针30外侧对应设置有一个。所述绣花机剪线装置40包括本体部及锁固件41，所述锁固件41将本体部锁紧于针架20上。所述本体部的顶部还设置有一切线槽46，所述切线槽46包括一夹线侧及一切线侧，切线时，绣花线自夹线侧绕至切线侧进行切线。所述本体部包括外壳42、内壳43、夹线装置44及切刀45，所述外壳42盖合于内壳43上，并与内壳43围合形成一容置空间，所述夹线装置44及切刀45均装设于该容置空间内。夹线装置44及切刀45顶端均延伸于该切线槽46内。且夹线装置44位于夹线侧，切刀45设于切线侧。所述外壳42的下半部分中部设有内外贯穿的固定孔421本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绣花机剪线装置，其特征在于：包括外壳、内壳、夹线装置及切刀，所述外壳盖合于内壳上并与内壳围合形成一容置空间，所述夹线装置及切刀均装设于该容置空间内；所述绣花机剪线装置的顶部设有一切线槽，所述夹线装置及切刀顶端均延伸于该切线槽内；夹线装置包括一弹片，该弹片的顶部设有一弧形弯曲部，且该弯曲部朝向远离内壳内侧面一侧弯曲，所述弯曲部与内壳内侧面之间形成一夹线通道；所述切刀的顶部设有刀刃部，该刀刃部设置于夹线通道的延伸方向的正前侧，且刀刃部的延伸方向与夹线通道呈垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种绣花机剪线装置，其特征在于：包括外壳、内壳、夹线装置及切刀，所述外壳盖合于内壳上并与内壳围合形成一容置空间，所述夹线装置及切刀均装设于该容置空间内；所述绣花机剪线装置的顶部设有一切线槽，所述夹线装置及切刀顶端均延伸于该切线槽内；夹线装置包括一弹片，该弹片的顶部设有一弧形弯曲部，且该弯曲部朝向远离内壳内侧面一侧弯曲，所述弯曲部与内壳内侧面之间形成一夹线通道；所述切刀的顶部设有刀刃部，该刀刃部设置于夹线通道的延伸方向的正前侧，且刀刃部的延伸方向与夹线通道呈垂直设置。


2.如权利要求1所述的绣花机剪线装置，其特征在于：所述外壳内侧面下部周沿设有限位凸缘，所述内壳对应于限位凸缘的位置上设置有相应的限位凸台，所述限位凸台与限位凸缘配合安装。


3.如权利要求1所述的绣花机剪线装置，其特征在于：所述外壳内侧面上还设置有刀限位部，内壳对应于刀限位部位置设有限位凹口，该限位凹口上方侧壁中部向上延伸设有切口，切刀装设于刀限位部上并向上延伸于限位凹口内。


4.如权利要求3所述的绣花机剪线装置，其特征在于：所述刀限位部包括外侧凸块及内侧凸块，该外侧凸块及内侧凸块围合形成一S形定位槽，所述切刀装设于该定位槽内。


5.如权利要求4所述的绣花机剪线装置，其特征在于：所述外侧凸块设有弧形限位段，内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：查文，
申请(专利权)人：东莞市睿朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44