缝制魔术贴设备的切料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝制魔术贴设备的切料机构，包括切料气缸座、切料气缸、切料推板、切料推拉杆、切料拉板、两组冲裁机构；所述切料气缸座固定安装在切料筒的顶部，切料气缸座上开设模具滑槽，切料气缸的缸体固定在切料气缸座上，切料气缸的活塞杆杆端与切料推板连接，切料推板通过切料推拉杆与切料拉板连接且切料推拉杆的中部活动穿置在切料气缸座上，两组冲裁机构固定在切料拉板上，切料拉板开设有长槽，两组冲裁机构对称设置可滑动的安装在切料气缸座的模具滑槽上。当需要加工不同宽度的魔术带时，本实用新型专利技术可快速调整两组冲裁机构的相对位置，无需要再对冲裁机构进行位置校正，调整方便。

【技术实现步骤摘要】
缝制魔术贴设备的切料机构
本技术涉及一种纺织机械，特别是涉及一种缝制魔术贴设备的切料机构。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。在纺织产品中，常常需要将魔术贴缝合在布料皮革、橡筋带和其它材料织带等产品上，传统的加工方法，由人工送料进行缝合，操作复杂，工人劳动强度大，当需要针对不同宽度的魔术贴进行冲裁时，需要将冲裁模具拆下进行更换，装上后需要再校正调整相应的固定位置，工艺麻烦，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种落料容易、自动化程度高的缝制魔术贴设备的切料机构。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种缝制魔术贴设备的切料机构，包括切料气缸座、切料气缸、切料推板、切料推拉杆、切料拉板、两组冲裁机构；所述切料气缸座固定安装在切料筒的顶部，切料气缸座上开设至少一条模具滑槽，切料气缸的缸体固定在切料气缸座上，切料气缸的活塞杆杆端与切料推板连接，切料推板通过切料推拉杆与切料拉板连接且切料推拉杆的中部活动穿置在切料气缸座上，两组冲裁机构固定在切料拉板上，切料拉板开设有长槽，两组冲裁机构对称设置可滑动的安装在切料气缸座的模具滑槽上，两组冲裁机构之间为让魔术带通过的进料通道。所述冲裁机构包括模具滑块、凹模、脱料板、冲头固定板、凸模、冲头底板，至少一模具滑块滑接在切料气缸座上的至少一模具滑槽内，凹模的底面固定在模具滑块上，脱料板固定在凹模的顶面，脱料板的一侧与凹模顶面之间具有魔术带通过的间隙，螺钉穿过切料拉板的长槽后与冲头底板固定连接，将冲头底板固定在切料拉板上，冲头固定板与冲头底板固定在一起，凸模的底面穿过冲头固定板后固定在冲头底板上，凸模的顶面与凹模的冲孔配合。所述凸模由凸模体和冲头组成，冲头固定在凸模体上。所述凸模由凸模体和冲头组成，冲头与凸模体一体成型。所述冲头刃口低于凸模体端部。所述切料气缸座上开设有二条模具滑槽，两模具滑块滑接在切料气缸座上的二条模具滑槽内。采用上述方案后，由于本技术包括切料气缸座、切料气缸、切料推板、切料推拉杆、切料拉板、两组冲裁机构，当需要加工不同宽度的魔术带时，可快速调整两组冲裁机构的相对位置，无需要再对冲裁机构进行位置校正，调整方便；切料气缸动作，拉动切料拉板，从而使冲裁机构中的凸模将魔术带两侧冲出圆角后，切下的废料可从切料筒掉下，落料容易，自动化程度高。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术的立体分解图；图3是本技术的立体剖视图；图4是本技术去掉切料拉板的轴测图；图5是本技术冲裁机构的立体分解图；图6是本技术冲裁机构中凸模与凹模的配合示意图；图7是本技术冲裁机构的正视图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术是一种缝制魔术贴设备的切料机构，包括切料气缸座1、切料气缸2、切料推板3、切料推拉杆4、切料拉板5、两组冲裁机构7。所述切料气缸座1固定安装在切料筒10的顶部，切料气缸座1上开设至少一条模具滑槽11，切料气缸2的缸体固定在切料气缸座1上，切料气缸2的活塞杆杆端与切料推板3连接，切料推板3通过切料推拉杆4与切料拉板5连接且切料推拉杆4的中部活动穿置在切料气缸座1上，两组冲裁机构7固定在切料拉板5上，切料拉板5开设有长槽51，用于调节两组冲裁机构7之间的距离，两组冲裁机构7对称设置且可滑动的安装在切料气缸座1的模具滑槽11上，两组冲裁机构7之间为让魔术带通过的进料通道，可以通过调节两组冲裁机构7之间的距离，实现对不同宽度魔术带的加工。如图3图7所示，所述冲裁机构7包括模具滑块71、凹模72、脱料板73、冲头固定板74、凸模75、冲头底板76，所述模具滑槽11为上下两条，所述上下两个模具滑块71分别滑接在切料气缸座1上的两条模具滑槽11内，凹模72的底面固定在两条模具滑块71上，脱料板73固定在凹模72的顶面，脱料板73的一侧与凹模72顶面之间具有魔术带通过的间隙200，即魔术带宽度方向的两侧分别穿过两组冲裁机构7的该间隙200，以方便凸模75在魔术带两侧冲出需要的形状，螺钉6穿过切料拉板5的长槽51后与冲头底板76固定连接，将冲头底板76固定在切料拉板5上，冲头固定板74与冲头底板76固定在一起，凸模75的底面穿过冲头固定板74后固定在冲头底板76上，凸模75的顶面与凹模72的冲孔721配合，所述凸模75既起到冲裁魔术带的作用，又起到冲裁导向作用；所述凸模75由凸模体751和冲头752组成，冲头752固定在凸模体751上，当然，冲头752与凸模体751也可以采用一体成型的方式；冲头752刃口低于凸模体751端部，凸模75的顶面与凹模72的冲孔721配合，在冲头752刃口与凸模体751端部之间形成废料存储区13，即魔术带被冲头752切下的废料会存储在废料存储区13内，之后废料会沿着切料筒10落下。切料气缸2动作，拉动切料拉板5，从而使冲裁机构7中的凸模75将魔术带两侧冲出圆角后，切下的废料可从切料筒10掉下，落料容易；当需要加工不同宽度的魔术带时，松开螺丝6，移动两组冲裁机构7，使冲裁机构7沿着模具滑槽11滑动，到位后，锁紧螺丝6，即可实现两组冲裁机构7位置调整，无需要再对冲裁机构7进行位置校正，调整方便。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝制魔术贴设备的切料机构，其特征在于：包括切料气缸座、切料气缸、切料推板、切料推拉杆、切料拉板、两组冲裁机构；/n所述切料气缸座固定安装在切料筒的顶部，切料气缸座上开设至少一条模具滑槽，切料气缸的缸体固定在切料气缸座上，切料气缸的活塞杆杆端与切料推板连接，切料推板通过切料推拉杆与切料拉板连接且切料推拉杆的中部活动穿置在切料气缸座上，两组冲裁机构固定在切料拉板上，切料拉板开设有长槽，两组冲裁机构对称设置可滑动的安装在切料气缸座的模具滑槽上，两组冲裁机构之间为让魔术带通过的进料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝制魔术贴设备的切料机构，其特征在于：包括切料气缸座、切料气缸、切料推板、切料推拉杆、切料拉板、两组冲裁机构；
所述切料气缸座固定安装在切料筒的顶部，切料气缸座上开设至少一条模具滑槽，切料气缸的缸体固定在切料气缸座上，切料气缸的活塞杆杆端与切料推板连接，切料推板通过切料推拉杆与切料拉板连接且切料推拉杆的中部活动穿置在切料气缸座上，两组冲裁机构固定在切料拉板上，切料拉板开设有长槽，两组冲裁机构对称设置可滑动的安装在切料气缸座的模具滑槽上，两组冲裁机构之间为让魔术带通过的进料通道。


2.根据权利要求1所述的缝制魔术贴设备的切料机构，其特征在于：所述冲裁机构包括模具滑块、凹模、脱料板、冲头固定板、凸模、冲头底板，至少一模具滑块滑接在切料气缸座上的至少一模具滑槽内，凹模的底面固定在模具滑块上，脱料板固定在凹模的顶面，脱料板的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世钊，
申请(专利权)人：厦门市慧和机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35