一种输纱器断纱自停机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输纱器断纱自停机构，包括输纱器本体，所述输纱器本体的右侧固定连接有安装架，所述安装架底部左侧的后侧固定连接有按钮安装板，所述按钮安装架底部左侧的前侧固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动安装有抵紧板。本实用新型专利技术通过输纱器本体、安装架、按钮安装板、固定板、抵紧板、限位架、转轴、限位轮、穿线架、撞击块和断电按钮的设置，解决了现有的输纱器断纱时的自停结构不稳定，大多为感应式自停，感应器容易被车间的纱线以及灰尘所影响出现不稳定的现象，导致误停机，影响加工效率的问题，该输纱器断纱自停机构，具备自停结构稳定的优点，提高了自停稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种输纱器断纱自停机构
本技术涉及输纱器
，具体为一种输纱器断纱自停机构。
技术介绍
将纱线按照要求输送入编织区，通过输纱器可控制纱线长度或保持纱线输送张力一致，从而使编织物符合生产要求，大部分输纱器器具具有断纱报警停机的功能。根据功能与使用用途的不同，可分为积极式输纱器，半消极输纱器，消极式输纱器，多色调线输纱器，氨纶输纱器等。现有的输纱器断纱时的自停结构不稳定，大多为感应式自停，感应器容易被车间的纱线以及灰尘所影响出现不稳定的现象，导致误停机，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输纱器断纱自停机构，具备自停结构稳定的优点，解决了现有的输纱器断纱时的自停结构不稳定，大多为感应式自停，感应器容易被车间的纱线以及灰尘所影响出现不稳定的现象，导致误停机，影响加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输纱器断纱自停机构，包括输纱器本体，所述输纱器本体的右侧固定连接有安装架，所述安装架底部左侧的后侧固定连接有按钮安装板，所述按钮安装板底部左侧的前侧固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动安装有抵紧板，所述抵紧板的后侧固定连接有限位架，所述限位架内侧的后侧固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有限位轮，所述安装架底部的右侧固定连接有穿线架，所述限位架的底部滑动安装有撞击块，所述按钮安装板的正面固定连接有位于撞击块左侧的断电按钮。优选的，所述抵紧板的正面固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。优选的，所述抵紧板的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的前端与固定板的后侧固定连接，所述第一弹簧的后端与限位架的正面固定连接。优选的，所述撞击块顶部的前侧固定连接有滑动块，所述滑动块的横截面呈梯形设置，所述限位架的底部开设有与滑动块滑动连接的滑槽。优选的，所述撞击块的右侧正面固定连接有第二弹簧，所述限位架底部的前侧固定连接有固定块，所述第二弹簧的前端与固定块的后侧固定连接。优选的，所述抵紧板的后侧固定连接有滑动条，所述滑动条呈梯形设置，所述固定板的内部开设有与滑动条滑动连接的限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过输纱器本体、安装架、按钮安装板、固定板、抵紧板、限位架、转轴、限位轮、穿线架、撞击块和断电按钮的设置，解决了现有的输纱器断纱时的自停结构不稳定，大多为感应式自停，感应器容易被车间的纱线以及灰尘所影响出现不稳定的现象，导致误停机，影响加工效率的问题，该输纱器断纱自停机构，具备自停结构稳定的优点，提高了自停稳定性。2、本技术因抵紧板的正面固定连接有把手，把手的表面开设有防滑纹，该设计通过把手和防滑纹的设置，便于使用者通过防滑纹提高了把手拉动的稳定性，使用者向前拉动把手便于把手带动抵紧板向前移动，抵紧板带动限位架向前移动，方便使用者穿线。3、本技术因抵紧板的表面套设有第一弹簧，第一弹簧的前端与固定板的后侧固定连接，第一弹簧的后端与限位架的正面固定连接，该设计通过第一弹簧的设置，便于使用者通过第一弹簧的弹力将限位架向后弹动，同时第一弹簧的弹力小于纱线收放卷的张紧力，防止在纱线未断时第一弹簧将限位架向后弹动与按钮安装板接触，同时保证纱线断开时第一弹簧通过弹力将限位架向后弹动，使限位架带动撞击块向后移动与断电按钮接触进行断电停机。4、本技术因撞击块顶部的前侧固定连接有滑动块，滑动块的横截面呈梯形设置，限位架的底部开设有与滑动块滑动连接的滑槽，该设计通过滑动块和滑槽的设置，便于使用者通过滑动块与滑槽的滑动连接使撞击块可进行左右滑动，同时梯形的滑动块能够防止撞击块向下掉落。5、本技术因撞击块的右侧正面固定连接有第二弹簧，限位架底部的前侧固定连接有固定块，第二弹簧的前端与固定块的后侧固定连接，该设计通过第二弹簧和固定块的设置，便于使用者通过第二弹簧的弹力缓冲撞击块向左侧撞击断电按钮的冲击力，提高断电按钮的使用寿命。6、本技术因抵紧板的后侧固定连接有滑动条，滑动条呈梯形设置，固定板的内部开设有与滑动条滑动连接的限位槽，该设计通过滑动条和限位槽的设置，便于使用者通过滑动条与限位槽的滑动连接使抵紧板前后滑动时更加稳定，防止出现上下翘动前后晃动的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的左视局部剖面结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大图。图中：1输纱器本体、2安装架、3按钮安装板、4固定板、5抵紧板、6限位架、7转轴、8限位轮、9穿线架、10撞击块、11断电按钮、12把手、13第一弹簧、14滑动块、15滑槽、16第二弹簧、17固定块、18滑动条、19限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种输纱器断纱自停机构，包括输纱器本体1，输纱器本体1的右侧固定连接有安装架2，安装架2底部左侧的后侧固定连接有按钮安装板3，按钮安装板3底部左侧的前侧固定连接有固定板4，固定板4的内部滑动安装有抵紧板5，抵紧板5的正面固定连接有把手12，把手12的表面开设有防滑纹，该设计通过把手12和防滑纹的设置，便于使用者通过防滑纹提高了把手12拉动的稳定性，使用者向前拉动把手12便于把手12带动抵紧板5向前移动，抵紧板5带动限位架6向前移动，方便使用者穿线，抵紧板5的表面套设有第一弹簧13，第一弹簧13的前端与固定板4的后侧固定连接，第一弹簧13的后端与限位架6的正面固定连接，该设计通过第一弹簧13的设置，便于使用者通过第一弹簧13的弹力将限位架6向后弹动，同时第一弹簧13的弹力小于纱线收放卷的张紧力，防止在纱线未断时第一弹簧13将限位架6向后弹动与按钮安装板3接触，同时保证纱线断开时第一弹簧13通过弹力将限位架6向后弹动，使限位架6带动撞击块10向后移动与断电按钮11接触进行断电停机，抵紧板5的后侧固定连接有滑动条18，滑动条18呈梯形设置，固定板4的内部开设有与滑动条18滑动连接的限位槽19，该设计通过滑动条18和限位槽19的设置，便于使用者通过滑动条18与限位槽19的滑动连接使抵紧板5前后滑动时更加稳定，防止出现上下翘动前后晃动的现象，抵紧板5的后侧固定连接有限位架6，限位架6内侧的后侧固定连接有转轴7，转轴7的表面套设有限位轮8，安装架2底部的右侧固定连接有穿线架9，限位架6的底部滑动安装有撞击块10，撞击块10顶部的前侧固定连接有滑动块14，滑动块14的横截面呈梯形设置，限位架6的底部开设有与滑动块14滑动连接的滑槽15，该设计通过滑动块14和滑槽15的设置，便于使用者通过滑动块14与滑槽15的滑动连接使撞击块10可进行左右滑动，同时梯形的滑动块14能够防止撞击块10向下掉落，撞击块10的右侧正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输纱器断纱自停机构，包括输纱器本体(1)，其特征在于：所述输纱器本体(1)的右侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)底部左侧的后侧固定连接有按钮安装板(3)，所述按钮安装板(3)底部左侧的前侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部滑动安装有抵紧板(5)，所述抵紧板(5)的后侧固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)内侧的后侧固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面套设有限位轮(8)，所述安装架(2)底部的右侧固定连接有穿线架(9)，所述限位架(6)的底部滑动安装有撞击块(10)，所述按钮安装板(3)的正面固定连接有位于撞击块(10)左侧的断电按钮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输纱器断纱自停机构，包括输纱器本体(1)，其特征在于：所述输纱器本体(1)的右侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)底部左侧的后侧固定连接有按钮安装板(3)，所述按钮安装板(3)底部左侧的前侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部滑动安装有抵紧板(5)，所述抵紧板(5)的后侧固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)内侧的后侧固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面套设有限位轮(8)，所述安装架(2)底部的右侧固定连接有穿线架(9)，所述限位架(6)的底部滑动安装有撞击块(10)，所述按钮安装板(3)的正面固定连接有位于撞击块(10)左侧的断电按钮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种输纱器断纱自停机构，其特征在于：所述抵紧板(5)的正面固定连接有把手(12)，所述把手(12)的表面开设有防滑纹。


3.根据权利要求1所述的一种输纱器断纱自停机构，其特征在于：所述抵紧板(5)的表面套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：泉州市洛江东晖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35