一种棉线上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉线上蜡装置，包括安装台，所述安装台的上表面且沿着安装台的中轴线方向开设有导料槽，所述安装台的一侧设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端贯穿至安装台的内部并轴承连接有压板，且所述压板与安装台的内壁保持平行设置。本实用新型专利技术的有益效果是：转动壁与伸缩臂之间滑动设置，同时转动臂与伸缩臂之间设置的复位弹簧，转动臂与伸缩臂之间轴向具有一定的伸缩余量，使得蜡块与棉线接触紧密，同时蜡块与锥形件之间发生转动，蜡块与棉线的接触更加均匀，转动臂沿着弧形轨进行一定角度的转动，防止棉线接触时与蜡块的切线方向拉力分解，以免造成棉线拉力过大受损。

【技术实现步骤摘要】
一种棉线上蜡装置
本技术涉及一种棉线上蜡装置，具体为一种针对与棉线上蜡张紧度可调、上蜡效率更高，属于纺织

技术介绍
棉线打蜡是纺织行业通用的一种优化棉线质量的做法，目的是使毛羽倒伏在线上，减少车间飞花，改善工人环境，蜡可以作为纱线的润滑剂，降低纱线的摩擦阻力，使线受张力均匀，减少机械磨损和线断头率。在棉线上蜡操作时，蜡块与棉线进行接触摩擦，棉线从而拉动蜡块进行接触，由于棉线的抗拉力不同，在与蜡块接触摩擦时，蜡块容易将其棉线拉断，棉线与蜡块之间缺乏弹性余量，导致棉线受损，针对现有装置的不足，本技术设计了一种棉线上蜡装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种棉线上蜡装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种棉线上蜡装置，包括安装台，所述安装台的上表面且沿着安装台的中轴线方向开设有导料槽，所述安装台的一侧设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端贯穿至安装台的内部并轴承连接有压板，且所述压板与安装台的内壁保持平行设置。所述安装台的上表面转动设置有转动臂，所述转动臂的端部滑动套接有伸缩臂，所述安装台的上表面且位于转动臂的正下方固定设置有弧形轨，所述弧形轨的两端呈封闭式设置，所述弧形轨的内部与转动臂滑动连接，所述转动臂的两侧分别固定有弹性片，所述弹性片与弧形轨的端部之间固定连接有支撑弹簧。伸缩臂的上表面固定设置有轴承件，所述轴承件的外圈与伸缩臂焊接固定，所述轴承件的内圈固定套接有锥形件，所述锥形件的外表面活动套接有蜡块，所述伸缩臂的外表面开设有弧形槽，所述转动臂的内顶部且与弧形槽相对的位置固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定有凸型杆，所述凸型杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与凸型杆的固定端焊机固定，所述复位弹簧的另一端与弧形槽的两端相抵。优选的，所述蜡块的切线处与导料槽的开口处相齐平。优选的，所述转动臂的底部转动设置有滑块，滑块与弧形轨的内部滑动接触。优选的，所述弧形轨所对应的圆心角为45度。优选的，所述连接板的底部呈圆弧设置，所述连接板的底部与弧形槽的内壁滑动接触，自然状态下，所述复位弹簧的两端与弧形槽的两端相抵，且所述连接板位于弧形槽的中间位置。优选的，所述蜡块的底部与锥形件嵌入固定，且所述蜡块与锥形件呈一体设置且绕着轴承件转动。优选的，所述支撑弹簧在自然状态下属于无弹力状态，所述转动臂的转动角度为15度。本技术的有益效果是：该棉线上蜡装置，转动壁与伸缩臂之间滑动设置，同时转动臂与伸缩臂之间设置的复位弹簧，转动臂与伸缩臂之间轴向具有一定的伸缩余量，使得蜡块与棉线接触紧密，同时蜡块与锥形件之间发生转动，蜡块与棉线的接触更加均匀，转动臂沿着弧形轨进行一定角度的转动，防止棉线接触时与蜡块的切线方向拉力分解，以免造成棉线拉力过大受损。该棉线上蜡装置，通过设置安装台、紧固螺栓和压板，转动紧固螺栓，实现压板与安装台之间对整个装置的夹紧固定，方便对其整个装置与纺织设备进行固定，安装较为方便，上蜡装置与纺织设备一体化安装。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的的A部放大示意图；图3为图1所示伸缩臂结构示意图；图4为图1所示转动臂结构示意图；图5为图1所示连接板与复位弹簧结构示意图；图6为本技术安装台结构示意图。图中：1、安装台，2、导料槽，3、紧固螺栓，4、压板，5、转动臂，6、伸缩臂，7、弧形轨，8、弹性片，9、支撑弹簧，10、轴承件，11、锥形件，12、蜡块，13、弧形槽，14、连接板，15、凸型杆，16复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种棉线上蜡装置，包括安装台1，安装台1的上表面且沿着安装台1的中轴线方向开设有导料槽2，安装台1的一侧设置紧固螺栓3，紧固螺栓3的螺纹端贯穿至安装台1的内部并轴承连接有压板4，且压板4与安装台1的内壁保持平行设置。安装台1的上表面转动设置有转动臂5，转动臂5的端部滑动套接有伸缩臂6，安装台1的上表面且位于转动臂5的正下方固定设置有弧形轨7，弧形轨7的两端呈封闭式设置，弧形轨7的内部与转动臂5滑动连接，转动臂5的两侧分别固定有弹性片8，弹性片8与弧形轨7的端部之间固定连接有支撑弹簧9，蜡块12沿着转动臂5的轴线方向进行伸缩，复位弹簧16在弧形槽13的内部进行来回移动，复位弹簧16起到复位的作用，保证蜡块12与棉线接触紧密，在棉线拉动的过程中，实现棉线的上蜡操作。伸缩臂6的上表面固定设置有轴承件10，轴承件10的外圈与伸缩臂6焊接固定，轴承件10的内圈固定套接有锥形件11，锥形件11的外表面活动套接有蜡块12，伸缩臂6的外表面开设有弧形槽13，转动臂5的内顶部且与弧形槽13相对的位置固定连接有连接板14，连接板14的两侧均固定有凸型杆15，凸型杆15的外表面活动套接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端与凸型杆15的固定端焊机固定，复位弹簧16的另一端与弧形槽13的两端相抵。作为本技术的一种技术优化方案，蜡块12的切线处与导料槽2的开口处相齐平，棉线与相邻蜡块12之间呈s型设置。作为本技术的一种技术优化方案，转动臂5的底部转动设置有滑块，滑块与弧形轨7的内部滑动接触。作为本技术的一种技术优化方案，弧形轨7所对应的圆心角为45度。作为本技术的一种技术优化方案，连接板14的底部呈圆弧设置，连接板14的底部与弧形槽13的内壁滑动接触，自然状态下，复位弹簧16的两端与弧形槽13的两端相抵，且连接板14位于弧形槽13的中间位置。作为本技术的一种技术优化方案，蜡块12的底部与锥形件11嵌入固定，且蜡块12与锥形件11呈一体设置且绕着轴承件10转动。作为本技术的一种技术优化方案，支撑弹簧9在自然状态下属于无弹力状态，转动臂5的转动角度为15度，具有一定的转动余量。本技术在使用时，操作时，选定合适的位置，安装台1与机体进行卡接，转动紧固螺栓3，实现压板4与安装台1之间对整个装置的夹紧固定，方便对其整个装置与纺织设备进行固定，将棉线依次穿过两个蜡块12的切线处，调整棉线的张紧度，拉动棉线，使得蜡块12与棉线接触紧密，同时蜡块12与锥形件11之间发生转动，蜡块12与棉线的接触更加均匀，转动臂5沿着弧形轨7进行一定角度的转动，防止棉线接触时与蜡块12的切线方向拉力分解；蜡块12沿着转动臂5的轴线方向进行伸缩，复位弹簧16在弧形槽13的内部进行来回移动，复位弹簧16起到复位的作用，保证蜡块12与棉线接触紧密，在棉线拉动的过程中，实现棉线的上蜡操作。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉线上蜡装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上表面且沿着安装台(1)的中轴线方向开设有导料槽(2)，所述安装台(1)的一侧设置紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)的螺纹端贯穿至安装台(1)的内部并轴承连接有压板(4)，且所述压板(4)与安装台(1)的内壁保持平行设置；/n所述安装台(1)的上表面转动设置有转动臂(5)，所述转动臂(5)的端部滑动套接有伸缩臂(6)，所述安装台(1)的上表面且位于转动臂(5)的正下方固定设置有弧形轨(7)，所述弧形轨(7)的两端呈封闭式设置，所述弧形轨(7)的内部与转动臂(5)滑动连接，所述转动臂(5)的两侧分别固定有弹性片(8)，所述弹性片(8)与弧形轨(7)的端部之间固定连接有支撑弹簧(9)；/n所述伸缩臂(6)的上表面固定设置有轴承件(10)，所述轴承件(10)的外圈与伸缩臂(6)焊接固定，所述轴承件(10)的内圈固定套接有锥形件(11)，所述锥形件(11)的外表面活动套接有蜡块(12)，所述伸缩臂(6)的外表面开设有弧形槽(13)，所述转动臂(5)的内顶部且与弧形槽(13)相对的位置固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的两侧均固定有凸型杆(15)，所述凸型杆(15)的外表面活动套接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端与凸型杆(15)的固定端焊机固定，所述复位弹簧(16)的另一端与弧形槽(13)的两端相抵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种棉线上蜡装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上表面且沿着安装台(1)的中轴线方向开设有导料槽(2)，所述安装台(1)的一侧设置紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)的螺纹端贯穿至安装台(1)的内部并轴承连接有压板(4)，且所述压板(4)与安装台(1)的内壁保持平行设置；
所述安装台(1)的上表面转动设置有转动臂(5)，所述转动臂(5)的端部滑动套接有伸缩臂(6)，所述安装台(1)的上表面且位于转动臂(5)的正下方固定设置有弧形轨(7)，所述弧形轨(7)的两端呈封闭式设置，所述弧形轨(7)的内部与转动臂(5)滑动连接，所述转动臂(5)的两侧分别固定有弹性片(8)，所述弹性片(8)与弧形轨(7)的端部之间固定连接有支撑弹簧(9)；
所述伸缩臂(6)的上表面固定设置有轴承件(10)，所述轴承件(10)的外圈与伸缩臂(6)焊接固定，所述轴承件(10)的内圈固定套接有锥形件(11)，所述锥形件(11)的外表面活动套接有蜡块(12)，所述伸缩臂(6)的外表面开设有弧形槽(13)，所述转动臂(5)的内顶部且与弧形槽(13)相对的位置固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的两侧均固定有凸型杆(15)，所述凸型杆(15)的外表面活动套接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端与凸型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莹，李伟强，
申请(专利权)人：李伟强，
类型：新型
国别省市：广东;44